防薄膜横向收缩的纵向拉伸生产线的制作方法
【专利摘要】本发明为防薄膜横向收缩的纵向拉伸生产线，在铸片机大小冷辊辊筒表面有效长度的两端外侧各有一条相同的环形的凹槽，纵拉机的各预热辊、拉伸辊、压辊以及定型辊辊筒两端也有凹槽，各凹槽相同，截面为U形，内外侧面平行，均垂直于辊筒的中心线。各辊筒同一端的凹槽内、外侧面分别处于垂直于辊筒中心线的2个平面上。铸片机导向辊和纵拉机导向辊上也有相同的凹槽。塑料熔体在大小冷辊之间通过挤压形成塑料厚片时在上下表面两侧分别形成一根凸条，塑料厚片依次经过纵向拉伸机各辊筒时，凸条依次卡嵌于各辊筒的凹槽内，平衡纵向拉伸时薄膜受到的沿辊筒轴向的两侧向内张力，大大减少薄膜横向收缩量，并确保薄膜的均匀性，提高薄膜质量和产量。
【专利说明】防薄膜横向收缩的纵向拉伸生产线
【技术领域】
[0001]本发明涉及薄膜拉伸生产机械，具体为一种防薄膜横向收缩的纵向拉伸生产线。【背景技术】
[0002]现有的薄膜纵向拉伸生产线中，塑料熔体经铸片机的模头挤出，在大冷辊和小冷辊的作用下形成塑料厚片，塑料厚片依次经过纵向拉伸机的预热区的预热辊，拉伸区的拉伸辊和压辊以及定型区的定型辊，进行纵向拉伸。在纵向拉伸过程中，由于塑性材料固有的特性原因，薄膜的横向受到较大的两侧向内的张力，拉伸后的薄膜沿辊筒的轴向产生较大的横向收缩，宽度变窄，同时薄膜宽度方向的均匀性受影响，薄膜质量降低。
[0003]为了解决薄膜横向收缩的问题，有的纵拉机配置了链铗系统，链铗夹持拉伸过程中薄膜的两侧边，与薄膜横向受到的两侧向内的张力平衡，使薄膜处于张紧状态。循环链铗系统减少了纵拉过程中薄膜的横向收缩，保证了薄膜质量。但是链铗系统的成本相当高，且需要一定的安装空间。一般的小型薄膜纵向拉伸生产线难以配置。
[0004]再如专利号为200720069263的中国实用新型专利“一种塑料薄膜纵向拉伸横向防收缩装置”在每个引取辊轮的两端设置一组横向防收缩机构，此防收缩机械包括气缸、固定座和压轮，可转动地安装于固定座下方的压轮在其上方的气缸作用下，压住引取辊轮面的塑料薄膜，防止薄膜沿引取辊轮轴向收缩。虽然此装置可以防止纵向拉伸过程中薄膜的横向收缩，但其结构复杂，安装困难，而且使用时气缸对压轮的作用力较难控制，力过小就起不到防收缩的作用，力过大又阻碍引取辊轮的正常转动，影响纵向拉伸。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于设计一种防薄膜横向收缩的纵向拉伸生产线，在铸片机的大冷辊、小冷辊两端有环形凹槽，在纵向拉伸机的预热区的预热辊，拉伸区的拉伸辊和压辊以及定型区的定型辊的系列的辊筒两端，都有相同的环形凹槽。经铸片机的大冷辊、小冷辊挤压形成的塑料厚片靠近两侧边的上下面均有凸条，凸条嵌于其后拉伸机各辊筒两端的凹槽内。进行纵向拉伸时，薄膜横向受到的两侧向内的张力，由薄膜上下两侧的凸条作用于辊筒的凹槽，受力平衡，大大减少薄膜横向收缩量。
[0006]本发明设计的防薄膜横向收缩的纵向拉伸生产线，包括铸片机和纵向拉伸机，铸片机包括挤出塑料熔体的模头，中心线相互平行的大冷辊和小冷辊，纵向拉伸机包括中心线与铸片机的大冷辊、小冷辊中心线平行的依次排列的预热区的4?10个预热辊，拉伸区的2?5个拉伸辊和I?4个压辊以及定型区的2?5个定型辊，在大冷辊和小冷辊辊筒表面有效长度的两端外侧各有一条相同的环形的凹槽，各预热辊、拉伸辊、压辊以及定型辊辊筒表面有效长度的两端外侧也各有一条环形的凹槽，各个辊筒的凹槽宽度和深度均相同，各辊筒凹槽的截面为U形，凹槽的内侧面、外侧面相互平行，均垂直于该辊筒的中心线。各辊筒同一端的凹槽内侧面处于垂直于辊筒中心线的同一平面上；各辊筒同一端的凹槽外侧面处于垂直于辊筒中心线的同一平面上。[0007]塑料熔体进入铸片机的模头，由模头挤出的塑料熔体流在大冷辊辊筒表面的同时进入大冷辊辊筒表面两端的凹槽，大冷辊和小冷辊的挤压形成塑料厚片，塑料厚片的上下表面，与大冷辊、小冷辊两端的凹槽对应，在有效长度两侧分别形成一根凸条；塑料厚片依次经过纵向拉伸机的预热区的预热辊、拉伸区的拉伸辊和压辊以及定型区的定型辊时，塑料厚片上表面或下表面两侧的凸条依次卡嵌于各辊筒表面两端的凹槽内。塑料厚片进入纵向拉伸区后，塑料厚片在拉伸过程中逐渐变薄、成为薄膜，此时薄膜上或下表面两侧的凸条作用于辊筒的凹槽，平衡纵向拉伸时薄膜受到的沿辊筒轴向的两侧向内张力，大大减少薄膜横向收缩量。
[0008]所述凹槽的宽度为15mm?30mm。
[0009]所述凹槽的深度为3mm?8mm。
[0010]所述凹槽的外侧面与该辊筒同侧的端面距离为25?40mm。辊筒表面的有效长度为辊筒二端凹槽内侧面之间的距离。
[0011]铸片机出口端配有中心线与铸片机大冷辊、小冷辊中心线平行的I?2个铸片机导向棍，各铸片机导向棍棍筒表面有效长度的两端外侧也各有一条与铸片机大冷棍、小冷辊辊筒表面凹槽宽度和深度均相同的凹槽，铸片机导向辊一端的凹槽内侧面处于铸片机大冷辊和小冷辊同一端的凹槽内侧面所处的同一平面上；铸片机导向辊一端的凹槽外侧面处于铸片机大冷辊和小冷辊同一端的凹槽外侧面所处的同一平面上。
[0012]纵向拉伸机进口端配有中心线与纵拉机的各辊筒中心线平行的I?3个纵拉机导向棍，各纵拉机导向棍棍筒表面有效长度的两端外侧也各有一条与纵拉机的各棍筒表面凹槽宽度和深度均相同的凹槽，纵拉机导向辊一端的凹槽内侧面处于纵拉机各辊筒同一端的凹槽内侧面所处的同一平面上；纵拉机导向辊一端的凹槽外侧面处于纵拉机各辊筒同一端的凹槽外侧面所处的同一平面上。
[0013]与现有技术相比，本发明防薄膜横向收缩的纵向拉伸生产线的优点为:1、薄膜拉伸生产线中纵向拉伸时，可大大减少薄膜横向收缩量，薄膜横向收缩量为普通纵拉机薄膜横向收缩量的10%以下，成品薄膜的宽度得到保证，并且确保薄膜产品宽度方向的均匀性，显著提高薄膜质量和产量；2、辊筒改进的结构简单，改造成本低，易于实施。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本防薄膜横向收缩的纵向拉伸生产线实施例的主视示意图；
[0015]图2为本防薄膜横向收缩的纵向拉伸生产线实施例俯视示意图，图中上方箭头为薄膜的行进方向；
[0016]图3为本防薄膜横向收缩的纵向拉伸生产线实施例某个辊筒两端凹槽的放大图；
[0017]图4为本防薄膜横向收缩的纵向拉伸生产线实施例形成的塑料厚片横截面示意图。
[0018]图中标号:1、模头，2、大冷棍,3、小冷棍,4、铸片机导向棍,5、塑料厚片,6、纵拉机导向辊，7、预热辊，8、拉伸辊，9、压辊，10、定型辊；
[0019]Μ、凹槽，N、凸条；
[0020]纵向拉伸机Α:预热区，B:拉伸区，C:定型区。【具体实施方式】
[0021]本防薄膜横向收缩的纵向拉伸生产线实施，包括铸片机和纵向拉伸机，如图1和2所示，铸片机包括挤出塑料熔体的模头1，中心线相互平行的大冷辊2和小冷辊3，铸片机出口端配有I个铸片机导向辊4，其中心线与大冷辊2、小冷辊3中心线平行。纵向拉伸机进口端配有3个中心线与大冷辊2、小冷辊3中心线平行的纵拉机导向辊6，其后依次排列中心线与大冷辊2、小冷辊3中心线平行的预热区A的7个预热辊7，拉伸区B的3个拉伸辊8和2个压辊9以及定型区C的4个定型辊10，在大冷辊2和小冷辊3辊筒表面有效长度L的两端外侧各有一条相同的环形凹槽M,铸片机导向棍4、纵拉机导向棍6、预热棍7、拉伸辊8、压辊9以及定型辊10辊筒表面有效长度L的两端外侧也有环形凹槽M，各辊筒的凹槽M截面为U形，各凹槽M内侧面P和外侧面Q均与辊筒中心线垂直，各辊筒二端的凹槽M内侧面P之间的距离即为各辊筒的有效长度L，本例各辊筒有效长度L为1800mm。
[0022]如图3所示，各个辊筒的凹槽M宽度W均为20mm，凹槽深度D均为5mm，各凹槽M外侧面Q与所在辊筒的同侧端面的距离S为30mm。
[0023]各辊筒同一端的凹槽M的内侧面P处于与各辊筒中心线垂直的同一平面上；各辊筒同一端的凹槽M的外侧面Q处于与各辊筒中心线垂直的同一平面上。
[0024]塑料熔体进入铸片机的模头I，由模头I挤出的塑料熔体流在大冷辊2辊筒表面的同时进入大冷辊2辊筒表面两端的凹槽M，在大冷辊2和小冷辊3之间通过挤压形成塑料厚片5，如图4所示，塑料厚片5的上下表面，与大冷辊2、小冷辊3两端的凹槽M对应，在有效长度L两侧分别形成一根凸条N ;塑料厚片5依次经过铸片机导向辊4、纵拉机导向辊6、预热区A的预热辊7，拉伸区B的拉伸辊8和压辊9以及定型区C的定型辊10时，塑料厚片5上表面或下表面两侧的凸条N依次卡嵌于各辊筒表面两端的凹槽M内。塑料厚片5经过拉伸区B后，其厚度变薄成为薄膜。
[0025]本防薄膜横向收缩的纵向拉伸生产线实施例生产的纵拉薄膜，被拉伸后的薄膜单边沿辊筒轴向的收缩仅为15mm，所得薄膜切边后横向宽度为1700mm，以普通的薄膜纵向拉伸生产线为对比，使用相同的塑料熔体生产纵拉薄膜，所得薄膜切边后横向宽度仅为1400mm,被拉伸后的薄膜单边沿辊筒轴向收缩达200_。
[0026]上述实施例，仅为对本发明的目的、技术方案和有益效果进一步详细说明的具体个例，本发明并非限定于此。凡在本发明的公开的范围之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.防薄膜横向收缩的纵向拉伸生产线，包括铸片机和纵向拉伸机，铸片机包括挤出塑料熔体的模头(1)，中心线相互平行的大冷辊(2)和小冷辊(3)，纵向拉伸机包括中心线与大冷辊(2)、小冷辊(3)中心线平行的依次排列的预热区(A)的4~10个预热辊(7)，拉伸区(B)的2~5个拉伸辊(8)和I~4个压辊(9)以及定型区(C)的2~5个定型辊(10)，其特征在于: 所述大冷辊(2)和小冷辊(3)辊筒表面有效长度(L)的两端外侧各有一条相同的环形的凹槽(M)，各预热辊(7)、拉伸辊(8)、压辊(9)以及定型辊(10)的辊筒表面有效长度(L)的两端外侧也有环形的凹槽(M)，各个辊筒的凹槽(M)宽度(W)和深度(D)均相同，各辊筒凹槽(M)的截面为U形，凹槽(M)的内侧面(P)和外侧面(Q)均垂直于辊筒的中心线；各辊筒同一端的凹槽(M)内侧面(P)处于垂直于辊筒中心线的同一平面上；各辊筒同一端的凹槽(M)外侧面(Q)处于垂直于辊筒中心线的同一平面上； 塑料熔体进入铸片机的模头(I )，由模头(I)挤出的塑料熔体流在大冷辊(2)辊筒表面的同时进入大冷辊(2)辊筒表面两端的凹槽(M)，大冷辊(2)、小冷辊(3)的挤压形成塑料厚片(5 )，塑料厚片(5 )的上下表面，与大冷辊(2 )、小冷辊(3 )两端的凹槽(M)对应，在有效长度(L)两侧分别形成一根凸条(N);塑料厚片(5)依次经过预热区(A)的预热辊(7)、拉伸区(B)的拉伸辊(8)和压辊(9)以及定型区(C)的定型辊(10)时，塑料厚片(5)上表面或下表面两侧的凸条(N)依次卡嵌于各辊筒表面两端的凹槽(M)内。
2.根据权利要求1所述的防薄膜横向收缩的纵向拉伸生产线，其特征在于: 所述凹槽(M)的宽度(W)为15_~30_。
3.根据权利要求1所述的防薄膜横向收缩的纵向拉伸生产线，其特征在于: 所述凹槽(M)的深度(D) 为3_~8_。
4.根据权利要求1所述的防薄膜横向收缩的纵向拉伸生产线，其特征在于: 所述凹槽(M)的外侧面(Q)与棍筒同一端的端面的距离(S)为25mm~40mm。
5.根据权利要求1所述的防薄膜横向收缩的纵向拉伸生产线，其特征在于: 所述辊筒的有效长度(L)为该辊筒二端凹槽(M)内侧面(P)之间的距离。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的防薄膜横向收缩的纵向拉伸生产线，其特征在于: 所述铸片机出口端配有中心线与铸片机大冷辊(2)、小冷辊(3)中心线平行的I~2个铸片机导向棍(4),各铸片机导向棍(4)棍筒表面的两端也各有一条与铸片机大冷棍(2)、小冷辊(3)辊筒表面凹槽(M)宽度(W)和深度(D)均相同的凹槽(M)，铸片机导向辊(4) 一端的凹槽(M)内侧面(P)处于铸片机大冷辊(2)和小冷辊(3)同一端的凹槽(M)内侧面(P)所处的同一平面上；铸片机导向辊(4) 一端的凹槽(M)外侧面(Q)处于铸片机大冷辊(2)和小冷辊(3)同一端的凹槽(M)外侧面(Q)所处的同一平面上。
7.根据权利要求1至5中任一项所述的防薄膜横向收缩的纵向拉伸生产线，其特征在于: 所述纵向拉伸机进口端配有中心线与纵拉机的各辊筒中心线平行的I~3个纵拉机导向棍(6),各纵拉机导向棍(6)棍筒表面的两端也各有一条与纵拉机的各棍筒表面凹槽(M)宽度(W)和深度(D)均相同的凹槽(M)，纵拉机导向辊(6)—端的凹槽(M)内侧面(P)处于纵拉机各辊筒的同一端的凹槽(M)内侧面(P)所处的同一平面上；纵拉机导向辊(6)—端的凹槽(M)外侧面(Q)处于纵拉机各辊筒`同一端的凹槽(M)外侧面(Q)所处的同一平面上。
【文档编号】B29C55/06GK103481504SQ201310471969
【公开日】2014年1月1日 申请日期:2013年10月11日 优先权日:2013年10月11日
【发明者】刘亮, 陈甘霖, 李艺 申请人:桂林电器科学研究院有限公司