一种制作发泡门的模具及其制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种制作发泡门的模具，包括相对面对应地形成有型腔的上模和下模，以及将所述的上模和下模开合侧锁合的强力锁具，所述的上模和下模分别包括外框架，铸砂层，中间层和胶衣层，所述的胶衣层设置在相对面中心且向内凹陷以形成型腔，所述的中间层设置在胶衣层外侧用以连接胶衣层和铸砂层，所述的铸砂层将中间层与外框架连接。本发明的模具不但能标准的控制门的尺寸，而且对门的模具的成本控制也变得相当容易，并且能根据门的不同款式制作不同的门模具，大大降低了门的生产成本。
【专利说明】一种制作发泡门的模具及其制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及发泡门制作【技术领域】，特别是涉及一种制作发泡门的模具及其制作方法。
【背景技术】
[0002]随着时代的发展，高性价比，且环保的门产品越来越受到人们的认同与期待。特别是可替代木材，减少森林砍伐，能很好保护大自然环境的产品，更是受到人们的青睐。高分子化合纤维门，是经过一定的化学反应，采用一体成型促使其形成高强度高抗压的结构泡沫而形成门产品，其各项性能优于木门，且环保，抗候性强。但高分子化合纤纬发泡门的模具，由于其发泡(聚酯发泡、橡塑发泡、PU聚氨酯发泡等所有结构性泡沫)产生的巨大倍力，其传统的模具很难达到其控制标准尺寸的要求。又由于门的尺寸较大，尺寸要求苛刻，款式较多，变化较快。对门模具的成本控制，以传统的模具制作方法及材料选择，很难达到其成本要求与不同款式的更新。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种制作发泡门的模具及其制作方法。
[0004]为实现本发明的目的所采用的技术方案是:
[0005]一种制作发泡门的模具，包括相对面对应地形成有型腔的上模和下模，以及将所述的上模和下模开合侧锁合的强力锁具，所述的上模和下模分别包括外框架，铸砂层，中间层和胶衣层，所述的胶衣层设置在相对面中心且向内凹陷以形成型腔，所述的中间层设置在胶衣层外侧用以连接胶衣层和铸砂层，所述的铸砂层将中间层与外框架连接，所述的强力锁具包括与上模的外框架可旋转固定连接的底板、与所述的底板平行设置的压板，以及连接底板和压板的丝杠螺母机构，在所述的底板内侧固定设置有上压脚，在所述的压板上螺接有压合螺杆，所述的压合螺杆与下模具接触侧设置有下压脚。
[0006]所述的丝杠螺母机构包括与所述的底板固定连接的螺母，尾部与所述的压板可转动连接且前端穿过底板并与螺母配合的拉动螺杆，以及设置在底板和压板间的导杆和导孔。
[0007]—种权利要求1所述的模具的制备方法，包括以下步骤，
[0008]I)分别焊接上模和下模的外框架并在外框架外侧焊接锁具，同时在外框架上间隔地设置数个镀锌管，所述的镀锌管的两端与外框架的两侧边固定连接以允许加热棒穿插其中；
[0009]2 )处理样模门使其木纹呈现，然后将其固定在平台上并对样模门进行封边和打蜡处理，同时也对平台进行打蜡处理；
[0010]3)在打蜡完毕的样模门上涂覆表层胶衣，所述的表层胶衣将平台之上样模门能露出的部分全部涂盖；[0011]4)在表层胶衣外侧涂覆的中间层，所述的中间层将平台之上标准门能露出的部分再次全部涂盖；
[0012]5)将下框架放在平台上并将样模门居中设置在其内，然后灌入铸砂夯实后静置固化，所述的铸砂形成的铸砂层将平台、标准门和下框架连接在一起；
[0013]6)将下框架和样模门与平台分离，然后以下框架的上表面作为平台，对样模门露出下框架的上表面部分进行步骤2的封边打蜡以及步骤3和4并将上框架放置在下框架之上浇注铸砂层；
[0014]7)开模，取出样模门，在上框架和下框架的相对面打上脱模剂，制得模具。
[0015]所述的步骤2中对样模门的打蜡5— 7次，每次间隔30-40分钟，封口与固定的样模门的侧边平行且与工作台垂直。
[0016]所述的步骤3中的表层胶衣为环氧树脂胶，其厚度在1_2_，硬度达到邵氏90度。
[0017]所述的步骤4中的中间层厚度在20-30_，所述的中间层包括，
[0018]改性环氧树脂3-5质量份数，
[0019]固化剂0.8-L 2质量份数，
[0020]铁砂8-12质量份数，
[0021]石英砂45-55质量份数，
[0022]硅粉30-40质量份数，
[0023]玻璃珠4-6质量份数，
[0024]加强纤维4-6质量份数，将上述各组分混合成糊即得。
[0025]其中，上述配比优选为，改性环氧树脂4质量份数，固化剂I质量份数，铁砂10质量份数，石英砂50质量份数，硅粉35质量份数，玻璃珠5质量份数，加强纤维5质量份数。
[0026]所述的步骤5中的中间层包括，改性环氧树脂3-5质量份数，固化剂0.8-1.2质量份数，石英砂8-12质量份数，将上述组分混合后将其填充到外框架与样模门的空隙中并仝实后固化48小时。优选地，该配比为改性环氧树脂4质量份数，固化剂I质量份数，石英砂10质量份数。
[0027]所述的石英砂包括20目石英砂和40目石英砂，两者质量比为4-6:1。
[0028]与现有技术相比，本发明的有益效果是:
[0029]本发明的模具不但能标准的控制门的尺寸，而且对门的模具的成本控制也变得相当容易，并且能根据门的不同款式制作不同的门模具，大大降低了门的生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0030]图1所示为本发明的模具截面结构示意图；
[0031]图2所示为本发明的模具侧视结构示意图；
[0032]图3所示为本发明的强力锁具结构示意图。
【具体实施方式】
[0033]以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0034]如图1-3所示，本发明的制作发泡门的模具包括相对面对应地形成有型腔10的上模I和下模2，以及将所述的上模和下模开合侧锁合的强力锁具3，所述的上模和下模分别包括外框架11，铸砂层12，中间层13和胶衣层14，所述的胶衣层设置在相对面中心且向内凹陷以形成型腔10，所述的中间层设置在胶衣层外侧用以连接胶衣层和铸砂层，所述的铸砂层将中间层与外框架连接，所述的强力锁具包括与上模的外框架可旋转固定连接的底板
31、与所述的底板平行设置的压板32，以及连接底板和压板的丝杠螺母机构，在所述的底板内侧固定设置有上压脚33，在所述的压板上螺接有压合螺杆34，所述的压合螺杆与下模具接触侧设置有下压脚35。其中，所述的外框架后侧还焊接有槽钢，所述的槽钢呈井字形布列并将两对侧的外框架的框板固定连接以提高整体强度。
[0035]利用钢板焊接外框架，然后利用各层构成整体模具，省去了大量钢材的应用，大大降低了制作成本，同时也简化了制作工艺，利用强力锁具能有效保证发泡是承受巨大的倍力，保证型腔不会发生变化，提高发泡门的质量。
[0036]具体地说，所述的丝杠螺母机构包括与所述的底板固定连接的螺母36，尾部与所述的压板可转动连接前端穿过底板并与螺母配合的拉动螺杆37，以及设置在底板和压板间的导杆38和导孔。通过拉动螺杆可以拉动压板，同时在压板上设置压合螺杆，两个螺杆的配合使用使得压合力得到保证，同时锁合过程和解锁过程更为便利迅捷，提高生产效率。
[0037]具体来说，模具的制备方法，包括以下步骤，
[0038]I)分别焊接上模和下模的外框架并在外框架外侧焊接锁具，并在外框架上间隔地设置数个镀锌管，所述的镀锌管的两端与外框架的两侧边固定连接以允许加热棒穿插其中，当然，还可直接焊接上述的槽钢，所述的外框架需要能将样模门包容其中并各侧边保持预定间距，如8-10cm ；
[0039]2)处理样模门使其木纹呈现，如采用钢刷等或者喷砂方式，可以把样模门上的木纹完美呈现出来，然后将其固定在平台上并对样模门进行封边和打蜡处理，同时也对平台进行打蜡处理；其中，打蜡步骤具体为打腊5— 7次，每次间隔30-40分钟，封口与固定的样模门的侧边平行且与工作台垂直。
[0040]3)在打蜡完毕的样模门上涂覆表层胶衣，表层胶衣将平台之上样模门能露出的部分全部涂盖，表层胶衣优选为为环氧树脂胶，其厚度在1_2_，硬度达到邵氏90度。
[0041]4)在表层胶衣外侧涂覆的中间层，中间层将平台之上标准门能露出的部分再次全部涂盖，具体来说，所述的步骤4中的中间层厚度在20-30_，所述的中间层包括改性环氧树脂，固化剂，铁砂，石英砂，硅粉，玻璃珠，加强纤维，上述各组分的质量比为4:1:10:50:35:5:5，将上述各组分混合成糊然后涂覆即可。此处仅以最佳实施例进行示范性说明，当然此处的配比并不局限于此，配比还可以为3:0.8:8:45:30:4:4或者，5:1.2:12:55:40:6:6，此处不再赘述。
[0042]5 )将下框架放在平台上并将样模门居中设置在其内，然后灌入铸砂层夯实后静置固化，所述的铸砂层将平台、标准门和下框架连接在一起；中间层包括改性环氧树脂、固化剂和石英砂，三者质量比为4:1:10，将上述组分混合后将其填充到外框架与样模门的空隙中并仝实后固化48小时。当然，上述三者配比还可为3:0.8:8或者5:1.2:12，此处不再赘述。优选地，所述的石英砂包括20目石英砂和40目石英砂，两者质量比为5:1，也可为4:1或者6:1。
[0043]6)将下框架和样模门与平台分离，然后以下框架的上表面作为平台，对样模门露出下框架的上表面部分进行步骤2的封边打蜡以及步骤3-5以对上框架进行相似处理；
[0044]7)开模，取出样模门，在上框架和下框架的相对面打上脱模剂，制得模具。
[0045]综上所述，采用本发明的制作方法制作模具，各层之间互相融合为一体，能有效保证整体强度，采用砂石填充在保证其使用强度的同时极大降低了模具的制作成本和制作周期，直接降低了发泡门的生产成本，提高企业竞争力。
[0046]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种制作发泡门的模具，其特征在于，包括相对面对应地形成有型腔的上模和下模，以及将所述的上模和下模开合侧锁合的强力锁具，所述的上模和下模分别包括外框架，铸砂层，中间层和胶衣层，所述的胶衣层设置在相对面中心且向内凹陷以形成型腔，所述的中间层设置在胶衣层外侧用以连接胶衣层和铸砂层，所述的铸砂层将中间层与外框架连接，所述的强力锁具包括与上模的外框架可旋转固定连接的底板、与所述的底板平行设置的压板，以及连接底板和压板的丝杠螺母机构，在所述的底板内侧固定设置有上压脚，在所述的压板上螺接有压合螺杆，所述的压合螺杆与下模具接触侧设置有下压脚。
2.如权利要求1所述的模具，其特征在于，所述的丝杠螺母机构包括与所述的底板固定连接的螺母，尾部与所述的压板可转动连接且前端穿过底板并与螺母配合的拉动螺杆，以及设置在底板和压板间的导杆和导孔。
3.—种权利要求1所述的模具的制备方法，其特征在于，包括以下步骤， 1)分别焊接上模和下模的外框架并在外框架外侧焊接锁具，同时在外框架上间隔地设置数个镀锌管，所述的镀锌管的两端与外框架的两侧边固定连接以允许加热棒穿插其中； 2)处理样模门使其木纹呈现，然后将其固定在平台上并对样模门进行封边和打蜡处理，同时也对平台进行打蜡处理； 3)在打蜡完毕的样模门上涂覆表层胶衣，所述的表层胶衣将平台之上样模门能露出的部分全部涂盖； 4)在表层胶衣外侧涂覆的中间层，所述的中间层将平台之上标准门能露出的部分再次全部涂盖； 5)将下框架放在平台上并将样模门居中设置在其内，然后灌入铸砂夯实后静置固化，所述的铸砂形成的铸砂层将平台、标准门和下框架连接在一起； 6)将下框架和样模门与平台分离，然后以下框架的上表面作为平台，对样模门露出下框架的上表面部分进行步骤2的封边打蜡以及步骤3和4并将上框架放置在下框架之上浇注铸砂层； 7)开模，取出样模门，在上框架和下框架的相对面打上脱模剂，制得模具。
4.如权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述的步骤2中对样模门的打蜡5—7次，每次间隔30-40分钟，封口与固定的样模门的侧边平行且与工作台垂直。
5.如权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述的步骤3中的表层胶衣为环氧树脂胶，其厚度在l_2mm，硬度达到邵氏90度。
6.如权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述的步骤4中的中间层厚度在20-30mm,所述的中间层包括， 改性环氧树脂3-5质量份数， 固化剂0.8-1.2质量份数， 铁砂8-12质量份数， 石英砂45-55质量份数， 娃粉30-40质量份数， 玻璃珠4-6质量份数， 加强纤维4-6质量份数，将上述各组分混合成糊即得。
7.如权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述的步骤5中的中间层包括，改性环氧树脂3-5质量份数， 固化剂0.8-1.2质量份数， 石英砂8-12质量份数，将上述组分混合后将其填充到外框架与样模门的空隙中并仝实后固化48小时。
8.如权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述的石英砂包括20目石英砂和40目石英砂，两者质量比为4-6:1。
【文档编号】B29C44/58GK104015290SQ201310498890
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2013年10月22日 优先权日:2013年10月22日
【发明者】向建华, 赵瑛 申请人:展拓（天津）装饰材料有限公司