软质pu圆泡的后处理装置及处理方法
【专利摘要】软质PU圆泡的后处理装置及处理方法。目前，软质PU圆泡的生产中不存在对生产线生产出来的圆柱形泡块进行的处理过程，这种生产方法存在泡沫黄芯烂芯的可能和起火燃烧的隐患，而且泡沫质量差、泡沫成本高和工作区间的环境劣化的缺点。本发明方法包括：中心气体分布装置（1），所述的中心气体分布装置连接气体分流装置（2）和泡体装卸装置（3），所述的气体分流装置连接供气系统（4）和充氮系统（5）；其中，所述的气体分流装置和泡体装卸装置通过轨道（6）连接。本发明用于泡沫生产。
【专利说明】软质PU圆泡的后处理装置及处理方法
[0001]【技术领域】:
本发明涉及一种软质PU圆泡的后处理装置及处理方法。
[0002]【背景技术】:
目前，软质PU圆泡的生产中不存在对生产线生产出来的圆柱形泡块进行处理的过程，这种生产方法存在如下影响:第一，泡沫在固化反应过程使内温升高，这样泡沫容易出现黄芯烂芯现象，甚至存在起火燃烧隐患。第二，为防止过热现象，工艺人员会在配方中多加物理发泡剂来降低内温，但物理发泡剂的过量使用会使泡沫的物理性能和手感变差，影响泡沫质量。第三，泡沫中的可挥发物在无外界驱动的情况下逸出量较少，大多残存于泡沫中，这些可挥发物包含一些有味、有毒、有害、低VOC值和低雾化值的物质，这使得尤其值得的家具，汽车等产品较长时间地具有不同程度的味道和可挥发物的持续排放，影响了消费者的身体健康和居住环境。第四，过多的使用物理发泡剂不仅影响产品质量，而且会造成成本增高和工作区间的环境劣化。
[0003]现在的软质圆泡的生产中均无本发明使用的后处理装置和后处理方法，需要进行改进。
[0004]
【发明内容】
:
本发明的目的是提供一种软质PU圆泡的后处理装置及处理方法。
[0005]上述的目的通过以下的技术方案实现:
一种软质PU圆泡的后处理装置，其组成包括:中心气体分布装置，所述的中心气体分布装置连接气体分流装置和泡体装卸装置，所述的气体分流装置连接供气系统和充氮系统；其中，所述的气体分流装置和泡体装卸装置通过轨道连接。
[0006]所述的软质圆泡的后处理装置，所述的供气系统还具有定时装置和变频调节装置；所述的充氮系统也还具有所述的定时装置和变频调节装置。
[0007]一种软质圆泡的后处理方法，第一步，对生产线断切下来的圆柱形泡块进行2(T40分钟的固化；
第二步，沿所述的圆柱形泡块的中心轴制作通孔，之后利用泡体装卸装置对所述的圆柱形泡块进行操作并最终使中心气体分布装置装入所述的通孔；
第三步，根据泡沫的品种和规格，调整供气体统的变频器频率和定时器进行通风量和通风时间的设置，之后进行空气输入，待所述的圆柱形泡块的热交换和内部可挥发物逸出过程完成时，所述的圆柱形泡块内的温度达到12(T14(TC，之后调整充氮系统进行充氮保护，充氮完毕后取下泡体，待用；
此时一块泡块的充气过程完成，然后重复第一至第三的步骤进行循环操作，实现软质PU圆泡的连续后处理过程。
[0008]所述的软质PU圆泡的后处理方法，所述的圆柱形泡块进行30分钟的固化。
[0009]所述的软质圆泡的后处理方法，所述的圆柱形泡块的热交换和内部可挥发物逸出过程完成时，所述的圆柱形泡块内的温度达到130°C。
[0010]有益效果: 1.本发明是将刚刚从生产线上断切下来的圆泡在短期冷却后进行中心制孔，然后将中心气体分布装置深入到圆柱形泡块中轴线位置的通孔内，而中心气体分布装置通过气体分流装置连接供气系统和充氮系统，在充气过程中，后处理装置会使热量由圆泡中心全方位无死角均匀定量地向外迁移，这样即彻底消除了有害的内温峰值，从根本上清除了相关事故隐患，同时又使热量在泡沫中均匀分布，更有效的完成固化过程，使泡体质量均匀稳定。热交换完成后再对泡体进行充氮处理，这样就使整个后固化反应期间的氧化程度降到最低，对泡体进行了更为有效的保护。
[0011]本发明设计的软质圆泡的后处理装置有利于软质PU泡沫的生产过程中，在圆柱泡块内部热量的外迁过程是泡体由内向外的气体流动过程，这种流动可带动泡体内可挥发成分一起逸出泡体外，泡体正常内温为14(T150°C，在家具和汽车所用软质泡沫的可挥发物测试标准中规定的最高测试温度为120°C，因此，泡体内所有相关标准规定的可挥发物都能被这种流动过程带出泡体。这样，在泡体经过本发明的装置处理后，很大部分原来留在泡体中的可挥发物逸出了泡体，这就使泡沫在很大程度上消除了可能产生的味道，大大减少了泡沫在使用过程中可挥发物的逸出量，这些可挥发物包含了有味、有毒、有害、低VOC值和低雾化值的物质。它们的去除有效保护了消费者的身体健康和居住使用环境，从而较大程度地解决了家具、家装和汽车行业所面临的环保与去味问题。
[0012]本发明设计的软质圆泡的后处理装置有利于软质PU泡沫的生产过程中，为增加膨胀率和降低内温，工艺人员会在配方中加入过量的物理发泡剂。但伴随着较多物理发泡剂的使用，会造成产品物理性能下降，成本增加，由于生产工作区间物理发泡剂的大量逸出会明显影响其工作环境，通过本发明的后处理装置降低了泡体内温，会使物理发泡剂的用量大为减少，化学发泡组分增加，化学发泡产生的气体是二氧化碳，对环境影响很小，化学发泡所产生的脲基结构会使泡体的结构强度明显增加，这样可使泡沫在生产过程中投料量相应减少。扣除本发明的后处理装置的电能和人工费用，通过降低物理发泡剂用量和泡沫投料量减少所节约的收益非常可观。另外，本发明的后处理设备是采用从泡体中心向外均匀扩散气体的方式，不会使泡体产生任何形变，对已造成的少量形变还有恢复作用，可保证泡体在切割加工过程中获得理想的收率。
[0013]本发明的后处理设备采用泡体中心对流方式，空气和氮气利用率为100%，不需要强大的对流动力所以电能消耗低。该设备只需一人进行间歇操作，操作过程安全可靠，劳动强度低，人工费用低。由于气体利用率高，整个处理过程时间较短，每次操作只需5-10分钟，和泡沫生产速度相符，因此，可以做到与发泡生产大致同步，具有理想的后处理效率。本发明的后处理装置结构简单合理，操作安全，制造成本低，易于推广。
[0014]【专利附图】
【附图说明】:
附图1是本发明的结构示意图。
[0015]图中，I为中心气体分布装置，2为气体分流装置，3为泡体装卸装置，4为供气系统，5为充氮系统，6为轨道，7为定时装置，8为变频调节装置，9为圆柱形泡块。
[0016]【具体实施方式】:
实施例1:
一种软质PU圆泡的后处理装置，其组成包括:中心气体分布装置1，所述的中心气体分布装置连接气体分流装置2和泡体装卸装置3，所述的气体分流装置连接供气系统4和充氮系统5 ;其中，所述的气体分流装置和泡体装卸装置通过轨道6连接；其中，所述的中心气体分布装置深入圆柱形泡块9内。
[0017]实施例2:
所述的供气系统还具有定时装置7和变频调节装置8 ;所述的充氮系统也还具有所述的定时装置和变频调节装置。
[0018]实施例3:
一种软质PU圆泡的后处理方法，第一步，对生产线断切下来的圆柱形泡块进行2(T40分钟的固化；
第二步，沿所述的圆柱形泡块的中心轴制作通孔，之后利用泡体装卸装置对所述的圆柱形泡块进行操作并最终使中心气体分布装置装入所述的通孔；
第三步，根据泡沫的品种和规格，调整供气体统的变频器频率和定时器进行通风量和通风时间的设置，之后进行空气输入，待所述的圆柱形泡块的热交换和内部可挥发物逸出过程完成时，所述的圆柱形泡块内的温度达到12(T14(TC，之后调整充氮系统进行充氮保护，充氮完毕后取下泡体，待用；
此时一块泡块的充气过程完成，然后重复第一至第三的步骤进行循环操作，实现软质PU圆泡的连续后处理过程。
[0019]实施例4:
实施例3所述的软质圆泡的后处理方法，所述的圆柱形泡块进行30分钟的固化。
[0020]实施例5:
实施例3或4所述的软质PU圆泡的后处理方法，所述的圆柱形泡块的热交换和内部可挥发物逸出过程完成时，所述的圆柱形泡块内的温度达到130°C。
【权利要求】
1.一种软质PU圆泡的后处理装置，其组成包括:中心气体分布装置，其特征是:所述的中心气体分布装置连接气体分流装置和泡体装卸装置，所述的气体分流装置连接供气系统和充氮系统；其中，所述的气体分流装置和泡体装卸装置通过轨道连接。
2.根据权利要求1所述的软质PU圆泡的后处理装置，其特征是:所述的供气系统还具有定时装置和变频调节装置；所述的充氮系统也还具有所述的定时装置和变频调节装置。
3.一种软质PU圆泡的后处理方法，其特征是:第一步，对生产线断切下来的圆柱形泡块进行20?40分钟的固化； 第二步，沿所述的圆柱形泡块的中心轴制作通孔，之后利用泡体装卸装置对所述的圆柱形泡块进行操作并最终使中心气体分布装置装入所述的通孔； 第三步，根据泡沫的品种和规格，调整供气体统的变频器频率和定时器进行通风量和通风时间的设置，之后进行空气输入，待所述的圆柱形泡块的热交换和内部可挥发物逸出过程完成时，所述的圆柱形泡块内的温度达到12(T140°C，之后调整充氮系统进行充氮保护，充氮完毕后取下泡体，待用；此时一块泡块的充气过程完成，然后重复第一至第三的步骤进行循环操作，实现软质PU圆泡的连续后处理过程。
4.根据权利要求3所述的软质圆泡的后处理方法，其特征是:所述的圆柱形泡块进行30分钟的固化。
5.根据权利要求3或4所述的软质圆泡的后处理方法，其特征是:所述的圆柱形泡块的热交换和内部可挥发物逸出过程完成时，所述的圆柱形泡块内的温度达到130°C。
【文档编号】B29C44/34GK103522481SQ201310511370
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年10月27日 优先权日:2013年10月27日
【发明者】贾洪, 吕俊臣, 李业光, 汪盛超 申请人:哈尔滨新金东海绵制造有限公司