移液管生产专用设备及生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及移液管生产设备领域，尤其是公开了一种自动化程度高，生产效率高的移液管生产专用设备，它包括丝印装置和包装装置，它还由管体挤出成型装置、超声焊接装置、测漏装置和塞棉芯装置组成，其生产工艺为：第一步，配料挤出成型；第二步，管头、管嘴焊接；第三步，测漏；第四步：塞棉芯；第五步：刻度印刷；第六步：包装，该移液管生产专用设备及生产工艺，其通过全自动设备对移液管进行各个阶段的加工处理，实现移液管的自动化生产，大大减少了人工劳动力的投入，降低生产成本，同时还可以提高生产效率。
【专利说明】移液管生产专用设备及生产工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及移液管生产设备领域，尤其是一种移液管生产专用设备及生产工艺。【背景技术】
[0002]现有的移液管生产设备，其大都采用人工送料给料，自动化程度低，生产效率低下，同时通过人工操作过程中，容易对移液管的表面或内部沾上杂质或污垢，影响移液管的品质。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种自动化程度高，生产效率高的移液管生产专用设备及生产工艺。
[0004]为了达到上述目的，本发明所设计的移液管生产专用设备，它包括丝印装置和包装装置，它还由管体挤出成型装置、超声焊接装置、测漏装置和塞棉芯装置组成。
[0005]所述的管体挤出成型装置的结构为:它包括料斗、加热器、挤出装置、冷却装置、牵引装置和切割装置，料斗连接在加热器上，加热器与挤出装置连接，挤出装置后设置冷却装置，冷却装置后依次设有牵引装置和切割装置，在冷却装置内且靠近挤出装置这端设有真空装置，在冷却装置与牵引装置之间设有管径检测装置；所述的真空装置上间隔均匀的设有四个抽真空管道；所述的管径检测装置为长度监测装置，同时牵引装置的位置高于冷却装置的位置，该装置通过真空装置的设置，可有效的保证管体的圆度，从而提高移液管的质量，另外通过设置的管径检测装置，可实现对管体的内径实时监测，避免管径大小不一，影响其品质。
[0006]所述的超声焊接装置的结构为:它包括焊接机架，在焊接机架的一侧设有上料装置，在焊接机架的中间设有一组物料输送链条，在焊接机架的前后分别设有管头焊接机构和管嘴焊接机构，管头焊接机构与管嘴焊接机构的结构相同，且对称设置；管头焊接机构的结构为:在物料输送链条的外侧焊接机架上分别设有物料上抬装置，在物料上抬装置的上端设有夹持板，在焊接机架的一侧与物料上抬装置对应位置设有顶缸，在焊接机架的另一侧与物料上抬装置对应位置设有转动气缸，在转动气缸上设有气动爪手，转动气缸可使气动爪手在水平状态和竖直状态往复运动，在水平状态下的气动爪手顶端的下方设有运动块，在运动块下端设有滑轨，在运动块上与气动爪手顶端对应位置设有弧形开口，在弧形开口的正下方设有上顶气缸，在运动块的外侧设有超声焊接器，在超声焊接器上连接有往复气缸，在往复气缸一侧设有震动盘，震动盘通过输送轨道连接至运动块处；在物料上抬装置上升至最高处时，移液管的中心与气动爪手夹持管头处于竖直状态时的管头中心对应，同时还与超声焊接器的高度对应；在输送轨道顶部与气动爪手之间设置有隔板，隔板与运动块贴合，在运动块靠近输送轨道一侧设有挡板，挡板与隔板贴合，挡板的长度大于输送轨道与运动块之间的最大距离，在物料上抬装置的顶面对称设有两个凸起，两个凸起之间的中心与物料传送链条的凹陷对齐，该装置可使管头、管嘴与管体对接准确，且焊接效率高，保证焊接质量，同时实现全自动生产，提高生产效率，减少人工的投入，可降低生产成本。
[0007]所述的测漏装置的结构为:它包括测漏机架，在测漏机架的一端设有上料装置，在
测漏机架的中间设有一组物料传送齿链，在物料传送齿链的外侧设有物料上抬装置，且物
料上抬装置的位置低于物料输送齿链，物料上抬装置可相对与测漏机架上下往复运动，在
物料上抬装置的上方设有夹持板，在与物料上抬装置上升至最高时相对应位置的两侧分别
设有顶板，其中一侧的顶板固定在顶柱气缸上，且顶柱气缸设置在测漏机架上，另一侧的顶
板通过连接块固定在滑轨 上，滑轨固定在测漏机架上，且连接块在滑轨上的运动方向及顶
柱气缸的伸缩方向均与物料输送齿链垂直，连接块与固定在测漏机架上的往复气缸的顶杆
连接，往复气缸的伸缩方向与连接块的运动方向一致，在两侧的顶板上与物料输送齿链的
凹齿对应位置对称设有多组密封垫圈，在与顶柱气缸连接的侧板上的密封垫圈中心设有进
气管道，在连接块上设有连接臂，在连接臂上设有个数与密封垫圈组数相同的气爪，每个气
爪位于一组密封垫圈之间，在相对于连接块一侧的测漏机架外部设有次品收集箱，在物料
上抬装置的顶面相对于每个密封垫圈的中心的两侧设有一组凸起。；其通过顶板上的密封
垫圈之间的配合，及进气管道的气压供给及监测，实现对移液管的气密性的检测，同时检测
出不合格产品时，通过气爪将不合格产品抓取并利用往复气缸带动气爪运动至次品收集箱
处，将次品投入次品收集箱中，实现分拣，避免混淆，从而提高检测的精确性，同时可一次性
检测两根甚至多根移液管，大大提高移液管的生产效率，降低生产成本，有利于提高经济效.、
Mo
[0008]所述的塞棉芯装置的结构为:它包括塞芯机架，在塞芯机架的一端设有上料装置，在塞芯机架上的中间设有一组物料传送链条，在物料传送链条的外侧设有物料上抬装置，在物料上抬装置的上端设有夹持板，在塞芯机架的一侧与物料上抬装置对应位置设有顶缸，在塞芯机架的另一侧与物料上抬装置对应位置设有定位块，定位块的中心设有定位孔，在定位块外部对应位置设有运动块，运动块中心设有通孔，运动块下部设有滑轨，在运动块外部与定位块对应位置设有气缸固定座，在气缸固定座上设有气缸，气缸伸出端、通孔、定位孔和顶缸处于同一高度，且与物料上抬装置处于最高位置时移液管的中心对齐，在气缸一侧设有震动盘，震动盘通过输送轨道连接至运动块处；在物料上抬装置的顶面对称设有两个凸起，两个凸起之间的中心与物料传送链条的凹陷对齐；其实现全自动上料、输送、塞芯等步骤，减少人工操作，提高生产效率，且可使产品质量得到保证，降低生产成本。
[0009]移液管生产工艺，第一步，配料挤出成型，将原料通过管体挤出成型装置挤出成型后切割；第二步，管头、管嘴焊接，通过超声焊接装置将管头、管嘴分别焊接在管体两侧；第三步，测漏，通过测漏装置对移液管进行气密性检测；第四步:塞棉芯，通过塞棉芯装置在管头内部塞入棉芯；第五步:刻度印刷，通过丝印装置对管体表面进行刻度印刷；第六步:包装，通过包装装置对移液管进行独立包装。
[0010]本发明所得到的移液管生产专用设备及生产工艺，其通过全自动设备对移液管进行各个阶段的加工处理，实现移液管的自动化生产，大大减少了人工劳动力的投入，降低生产成本，同时还可以提高生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本发明的结构流程示意图；[0012]图2为本发明的管体挤出成型装置的结构示意图；
[0013]图3为本发明的超声焊接装置的结构示意图；
[0014]图4为本发明的超声焊接装置的局部放大示意图；
[0015]图5为本发明的测漏装置的结构示意图；
[0016]图6为本发明的塞棉芯装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面通过实施例结合附图对本发明作进一步的描述。
[0018]实施例1:
[0019]如图1所示，本实施例描述的移液管生产专用设备，它包括丝印装置5和包装装置6，它还由管体挤出成型装置1、超声焊接装置2、测漏装置3和塞棉芯装置4组成；如图2所示，所述的管体挤出成型装置I的结构为:它包括料斗11、加热器12、挤出装置13、冷却装置14、牵引装置15和切割装置16，料斗11连接在加热器12上，加热器12与挤出装置13连接，挤出装置13后设置冷却装置14，冷却装置14后依次设有牵引装置15和切割装置16，在冷却装置14内且靠近挤出装置13这端设有真空装置18，在冷却装置14与牵引装置15之间设有管径检测装置17，所述的真空装置18上间隔均匀的设有四个抽真空管道19，所述的管径检测装置17为长度监测装置，同时牵引装置15的位置高于冷却装置14的位置；如图3、图4所示，所述的超声焊接装置2的结构为:它包括焊接机架22，在焊接机架22的一侧设有上料装置21，在焊接机架22的中间设有一组物料输送链条219，在焊接机架22的前后分别设有管头焊接机构和管嘴焊接机构，管头焊接机构与管嘴焊接机构的结构相同，且对称设置；管头焊接机构的结构为:在物料输送链条219的外侧焊接机架22上分别设有物料上抬装置23，在物料上抬装置23的上端设有夹持板24，在焊接机架22的一侧与物料上抬装置23对应位置设有顶缸25，在焊接机架22的另一侧与物料上抬装置23对应位置设有转动气缸26，在转动气缸26上设有气动爪手27，转动气缸26可使气动爪手27在水平状态和竖直状态往复运动，在水平状态下的气动爪手27顶端的下方设有运动块28，在运动块28下端设有滑轨29，在运动块28上与气动爪手27顶端对应位置设有弧形开口 210，在弧形开口 210的正下方设有上顶气缸211，在运动块28的外侧设有超声焊接器212，在超声焊接器212上连接有往复气缸213，在往复气缸213 —侧设有震动盘214，震动盘214通过输送轨道215连接至运动块28处；在物料上抬装置23上升至最高处时，移液管的中心与气动爪手27夹持管头处于竖直状态时的管头中心对应，同时还与超声焊接器212的高度对应，在输送轨道215顶部与气动爪手27之间设置有隔板216，隔板216与运动块28贴合，在运动块28靠近输送轨道215 —侧设有挡板217，挡板217与隔板216贴合，挡板217的长度大于输送轨道215与运动块28之间的最大距离，在物料上抬装置23的顶面对称设有两个凸起218，两个凸起218之间的中心与物料传送链条219的凹陷对齐；如图5所示，所述的测漏装置3的结构为:它包括测漏机架32，在测漏机架32的一端设有上料装置31，在测漏机架32的中间设有一组物料传送齿链33，在物料传送齿链33的外侧设有物料上抬装置34，且物料上抬装置34的位置低于物料输送齿链33，物料上抬装置34可相对与测漏机架32上下往复运动，在物料上抬装置34的上方设有夹持板35，在与物料上抬装置34上升至最高时相对应位置的两侧分别设有顶板36,其中一侧的顶板36固定在顶柱气缸311上,且顶柱气缸311设置在测漏机架32上，另一侧的顶板36通过连接块312固定在滑轨313上，滑轨313固定在测漏机架32上，且连接块312在滑轨313上的运动方向及顶柱气缸311的伸缩方向均与物料输送齿链33垂直，连接块312与固定在测漏机架32上的往复气缸316的顶杆连接，往复气缸316的伸缩方向与连接块312的运动方向一致，在两侧的顶板36上与物料输送齿链33的凹齿对应位置对称设有多组密封垫圈37，在与顶柱气缸311连接的侧板上的密封垫圈37中心设有进气管道38，在连接块312上设有连接臂314，在连接臂314上设有个数与密封垫圈37组数相同的气爪315，每个气爪315位于一组密封垫圈37之间，在相对于连接块312 —侧的测漏机架32外部设有次品收集箱39，密封垫圈37的组数优选为32组；在物料上抬装置34的顶面相对于每个密封垫圈37的中心的两侧设有一组凸起310。如图6所示，所述的塞棉芯装置4的结构为:它包括塞芯机架42，在塞芯机架42的一端设有上料装置41，在塞芯机架42上的中间设有一组物料传送链条43，在物料传送链条43的外侧设有物料上抬装置44，在物料上抬装置44的上端设有夹持板46，在塞芯机架42的一侧与物料上抬装置44对应位置设有顶缸45，在塞芯机架42的另一侧与物料上抬装置44对应位置设有定位块47，定位块47的中心设有定位孔415，在定位块47外部对应位置设有运动块48，运动块48中心设有通孔414，运动块48下部设有滑轨49，在运动块48外部与定位块47对应位置设有气缸固定座410，在气缸固定座410上设有气缸411，气缸411伸出端、通孔414、定位孔415和顶缸45处于同一高度，且与物料上抬装置44处于最高位置时移液管的中心对齐，在气缸411 一侧设有震动盘412，震动盘412通过输送轨道413连接至运动块48处；在物料上抬装置44的顶面对称设有两个凸起416，两个凸起416之间的中心与物料传送链条43的凹陷对齐。
[0020]移液管生产工艺，第一步，配料挤出成型，将原料通过管体挤出成型装置I挤出成型后切割；第二步，管头、管嘴焊接，通过超声焊接装置2将管头、管嘴分别焊接在管体两侧；第三步，测漏，通过测漏装置3对移液管进行气密性检测；第四步:塞棉芯，通过塞棉芯装置4在管头内部塞入棉芯；第五步:刻度印刷，通过丝印装置5对管体表面进行刻度印刷；第六步:包装，通过包装装置6对移液管进行独立包装。
【权利要求】
1.一种移液管生产专用设备，它包括丝印装置和包装装置，其特征是:它还由管体挤出成型装置、超声焊接装置、测漏装置和塞棉芯装置组成。
2.根据权利要求1所述的一种移液管生产专用设备，其特征是:所述的管体挤出成型装置的结构为:它包括料斗、加热器、挤出装置、冷却装置、牵引装置和切割装置，料斗连接在加热器上，加热器与挤出装置连接，挤出装置后设置冷却装置，冷却装置后依次设有牵引装置和切割装置，在冷却装置内且靠近挤出装置这端设有真空装置，在冷却装置与牵引装置之间设有管径检测装置；所述的真空装置上间隔均匀的设有四个抽真空管道；所述的管径检测装置为长度监测装置，同时牵引装置的位置高于冷却装置的位置。
3.根据权利要求1所述的一种移液管生产专用设备，其特征是:所述的超声焊接装置的结构为:它包括焊接机架，在焊接机架的一侧设有上料装置，在焊接机架的中间设有一组物料输送链条，在焊接机架的前后分别设有管头焊接机构和管嘴焊接机构，管头焊接机构与管嘴焊接机构的结构相同，且对称设置；管头焊接机构的结构为:在物料输送链条的外侧焊接机架上分别设有物料上抬装置，在物料上抬装置的上端设有夹持板，在焊接机架的一侧与物料上抬装置对应位置设有顶缸，在焊接机架的另一侧与物料上抬装置对应位置设有转动气缸，在转动气缸上设有气动爪手，转动气缸可使气动爪手在水平状态和竖直状态往复运动，在水平状态下的气动爪手顶端的下方设有运动块，在运动块下端设有滑轨，在运动块上与气动爪手顶端对应位置设有弧形开口，在弧形开口的正下方设有上顶气缸，在运动块的外侧设有超声焊接器，在超声焊接器上连接有往复气缸，在往复气缸一侧设有震动盘，震动盘通过输送轨道连接至运动块处；在物料上抬装置上升至最高处时，移液管的中心与气动爪手夹持管头处于竖直状态时的管头中心对应，同时还与超声焊接器的高度对应；在输送轨道顶部与气动爪手之间设置有隔板，隔板与运动块贴合，在运动块靠近输送轨道一侧设有挡板，挡板与隔板贴合，挡板的长度大于输送轨道与运动块之间的最大距离，在物料上抬装置的顶面对称设有两个凸起，两个凸起之间的中心与物料传送链条的凹陷对齐。
4.根据权利要求1所述的一种移液管生产专用设备，其特征是:所述的测漏装置的结构为:它包括测漏机架，在测漏机架的一端设有上料装置，在测漏机架的中间设有一组物料传送齿链，在物料传送齿链的外侧设有物料上抬装置，且物料上抬装置的位置低于物料输送齿链，物料上抬装置可相对与测漏机架上下往复运动，在物料上抬装置的上方设有夹持板，在与物料上抬装置上升至最高时相对应位置的两侧分别设有顶板，其中一侧的顶板固定在顶柱气缸上，且顶柱气缸设置在测漏机架上，另一侧的顶板通过连接块固定在滑轨上，滑轨固定在测漏机架上，且连接块在滑轨上的运动方向及顶柱气缸的伸缩方向均与物料输送齿链垂直，连接块与固定在测漏机架上的往复气缸的顶杆连接，往复气缸的伸缩方向与连接块的运动方向一致，在两侧的顶板上与物料输送齿链的凹齿对应位置对称设有多组密封垫圈，在与顶柱气缸连接的侧板上的密封垫圈中心设有进气管道，在连接块上设有连接臂，在连接臂上设有个数与密封垫圈组数相同的气爪，每个气爪位于一组密封垫圈之间，在相对于连接块一侧的测漏机架外部设有次品收集箱，在物料上抬装置的顶面相对于每个密封垫圈的中心的两侧设有一组凸起。
5.根据权利要求1所述的一种移液管生产专用设备，其特征是:所述的塞棉芯装置的结构为:它包括塞芯机架，在塞芯机架的一端设有上料装置，在塞芯机架上的中间设有一组物料传送链条，在物料传送链条的外侧设有物料上抬装置，在物料上抬装置的上端设有夹持板，在塞芯机架的一侧与物料上抬装置对应位置设有顶缸，在塞芯机架的另一侧与物料上抬装置对应位置设有定位块，定位块的中心设有定位孔，在定位块外部对应位置设有运动块，运动块中心设有通孔，运动块下部设有滑轨，在运动块外部与定位块对应位置设有气缸固定座，在气缸固定座上设有气缸，气缸伸出端、通孔、定位孔和顶缸处于同一高度，且与物料上抬装置处于最高位置时移液管的中心对齐，在气缸一侧设有震动盘，震动盘通过输送轨道连接至运动块处；在物料上抬装置的顶面对称设有两个凸起，两个凸起之间的中心与物料传送链条的凹陷对齐。
6.一种移液管生产工艺，其特征是:第一步，配料挤出成型，将原料通过管体挤出成型装置挤出成型后切割；第二步，管头、管嘴焊接，通过超声焊接装置将管头、管嘴分别焊接在管体两侧；第三步，测漏，通过测漏装置对移液管进行气密性检测；第四步:塞棉芯，通过塞棉芯装置在管头内部塞入棉芯；第五步:刻度印刷，通过丝印装置对管体表面进行刻度印刷；第六步:包装，通过包装装置对移液管进行独立包装。
【文档编号】B29C65/08GK103612389SQ201310516294
【公开日】2014年3月5日 申请日期:2013年10月28日 优先权日:2013年10月28日
【发明者】陈志勇, 富永福, 周邦传 申请人:浙江立博生物技术有限公司