一种改进型粘尘垫及其制作工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及粘尘垫【技术领域】，尤其涉及一种改进型粘尘垫及其制作工艺，包括数层粘尘膜和设置于粘尘膜之间的胶黏剂层，粘尘膜由外层、中间层和内层三层共挤粘结的薄膜构成，粘尘膜外层在原料选择上使其保持了良好的润湿性，它与特定配方的胶黏剂进行配合使用，大大增大了粘尘膜外层与胶黏剂层的粘结力，防止胶黏剂在使用过程中脱落；粘尘膜中间层起到保持本发明强度的作用；粘尘膜内层在原料选择上使其保持了良好的表面光滑性，有助于粘尘膜内层与胶黏剂层之间保持较小的粘结力，便于将已用过的粘尘膜撕掉。本发明的制作工艺成本低、工艺简单，其中的电晕处理增大了粘尘膜外层的润湿性，大大增加了粘尘膜外层与胶黏剂层的粘结力。
【专利说明】一种改进型粘尘垫及其制作工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及粘尘垫【技术领域】，尤其涉及一种改进型粘尘垫及其制作工艺。
【背景技术】
[0002]粘尘垫是用于放置在需要保持环境清洁场所的出入口，防止鞋底所粘的灰尘带入需要保持环境清洁场所内，从而达到保持清洁的目的。
[0003]粘尘垫包括数层粘尘膜和设置于粘尘膜之间的胶黏剂，粘尘膜由外层、中间层和内层三层共挤粘结的薄膜构成，当粘尘膜外层上的胶黏剂已经布满灰尘需要更换时，需要撕掉该粘尘膜，这就要求粘尘膜内层与其下方的胶黏剂的粘结力不能太大；而为了防止胶黏剂从粘尘膜外层脱落，就需要胶黏剂与粘尘膜外层有较大的粘结力。如何平衡胶黏剂与粘尘膜内层、粘尘膜外层之间的粘结力问题，成为一大技术难题，要突破这一技术难题就必须从粘尘膜的原料、胶黏剂的原料和整个粘尘垫的制作工艺来入手。
[0004]如果这一技术难题得不到突破，粘尘垫在使用过程中，就会出现胶黏剂从粘尘膜脱落、已用过的粘尘膜不容易撕掉等等问题，目前尚未出现可以突破上述难题的技术。
【发明内容】
[0005][0005]本发明的目的就是针对现有技术的不足而提供一种胶黏剂不容易从粘尘膜脱落、已用过的粘尘膜容易撕掉的粘尘垫。
[0006]本发明的另一目的就是提供一种成本低、工艺简单的粘尘垫的制作工艺。
[0007]为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案。
[0008]一种改进型粘尘垫，包括数层粘尘膜和设置于粘尘膜之间的胶黏剂层，所述粘尘膜由外层、中间层和内层三层共挤粘结的薄膜构成，
所述粘尘膜外层的原料由重量比为10: (1-3)的LLDPEFL201XV和LDPE2420H组成；所述粘尘膜中间层的原料由重量比为10:(1-3):22的LLDPEFL201XV、LDPE2420H和色母组成；
所述粘尘膜内层的原料由重量比为10: (1-3)的LLDPEFL201XV和LDPE2426H组成；所述胶黏剂层的原料由重量比为10:(2-5):10: (8-10)的胶水R303、胶水CY-6A、水、胶水PS08B制成。
[0009]优选的，所述粘尘膜外层的原料由重量比为10:(1-2 )的LLDPEFL20IXV和LDPE2420H 组成；
所述粘尘膜中间层的原料由重量比为10:(1-2):22的LLDPEFL201XV、LDPE2420H和色母组成；
所述粘尘膜内层的原料由重量比为10: (1-2)的LLDPEFL201XV和LDPE2426H组成；所述胶黏剂层的原料由重量比为10:(2-4):10: (8-9)的胶水R303、胶水CY-6A、水、胶水PS08B制成。
[0010]更为优选的，所述粘尘膜外层的原料由重量比为10:2的LLDPEFL201XV和LDPE2420H 组成；
所述粘尘膜中间层的原料由重量比为10:2:22的LLDPEFL201XV、LDPE2420H、色母组
成；
所述粘尘膜内层的原料由重量比为10:2的LLDPEFL201XV和LDPE2426H组成；
所述胶黏剂层的原料由重量比为10:3:10:9的胶水R303、胶水CY-6A、水、胶水PS08B制成。
[0011]优选的，所述LLDPEFL201XV采用埃克美孚化工有限公司的熔融指数为
2.0g/10min、密度为0.918g/cm3的LLDPE ;所述LDPE2420H采用中海壳牌石油化工有限公司的熔融指数为1.9g/10min、密度为0.924g/cm3的LDPE、所述LDPE2426H采用中海壳牌石油化工有限公司的熔融指数为1.9g/10min、密度为0.925g/cm3的LDPE，采用上述原料有助于胶黏剂层与粘尘膜外层之间保持较大的粘结力，防止胶黏剂在使用过程中脱落，另外它还有助于胶黏剂层与粘尘膜内层之间保持较小的粘结力，便于将已用过的粘尘膜撕掉。
[0012]优选的，所述胶水R303为广州市润泽化工有限公司的聚氨酯双组分胶，胶水CY-6A为北京德成工贸有限公司的中粘性保护胶带专用胶水，胶水PS08B为中山市富溢化工有限公司的亮光耐黄变保护膜专用水性胶水，采用上述原料可进一步保证胶黏剂层与粘尘膜外层之间的粘结力。
[0013]优选的，所述外层的厚度:中间层的厚度:内层的厚度:胶黏剂层的厚度为2:(4-8):2:1，上述比例既可以保持粘衬膜的强度，又能解决胶黏剂与粘尘膜内层、粘尘膜外层之间的粘结力问题。
[0014]优选的，所述色母由重量比为(1-2):10的白色母和蓝色母组成，通过此比例的白色母和蓝色母组合，可以得到色泽度好的粘尘垫。
[0015]一种改进型粘尘垫的制作工艺，它包括以下工艺步骤:
A、粘尘膜的制备:将外层的原料、中间层的原料、内层的原料分别按重量比混合均匀，然后分别送往三层共挤吹膜机组挤出吹膜，制得粘尘膜；
B、电晕处理:对粘尘膜外层进行电晕处理，通过电晕处理增大了粘尘膜外层的润湿性，使粘尘膜外层与胶黏剂层的结合力增大；
C、胶黏剂的制备:胶黏剂的原料按重量比混合，搅拌均匀；
D、涂胶:将胶黏剂均匀涂布于粘尘膜外层上，烘干；
F、最后经收卷、裁切，制得粘尘垫。
[0016]优选的，所述步骤A中挤出机的螺杆的挤出温度为150°C _170°C，挤出时间为15-38min，在该挤出温度和挤出时间条件下，使粘尘膜塑化完全，保证粘尘膜的强度。
[0017]优选的，所述步骤D中烘干温度为80-105°C，烘干时间为30_70min，在此烘干温度和烘干时间范围下，胶黏剂的固化效果最好，有助于胶黏剂粘更好的粘附于尘膜的外层。
[0018]本发明的有益效果:本发明的粘尘膜采用了三层结构，粘尘膜外层在原料选择上使其保持了良好的润湿性，它与特定配方的胶黏剂进行配合使用，大大增大了粘尘膜外层与胶黏剂层的粘结力，防止胶黏剂在使用过程中脱落；粘尘膜中间层起到保持本发明强度的作用；粘尘膜内层在原料选择上使其保持了良好的表面光滑性，有助于粘尘膜内层与胶黏剂层之间保持较小的粘结力，便于将已用过的粘尘膜撕掉。本发明的一种改进型粘尘垫的制作工艺成本低、工艺简单，其中的电晕处理增大了粘尘膜外层的润湿性，大大增加了粘 尘膜外层与胶黏剂层的粘结力。
【具体实施方式】
[0019]下面结合实施例对本发明作进一步详细的说明。
[0020]实施例1。
[0021]一种改进型粘尘垫，包括数层粘尘膜和设置于粘尘膜之间的胶黏剂层，所述粘尘膜由外层、中间层和内层三层共挤粘结的薄膜构成，所述外层的厚度:中间层的厚度:内层的厚度:1父黏剂层的厚度为2:4:2:1。
[0022]所述粘尘膜外层的原料由重量比为10:1的LLDPEFL201XV和LDPE2420H组成； 所述粘尘膜中间层的原料由重量比为10:1:22的LLDPEFL201XV、LDPE2420H和色母组
成；
所述粘尘膜内层的原料由重量比为10:1的LLDPEFL201XV和LDPE2426H组成；
所述胶黏剂层的原料由重量比为10:2:10:8的胶水R303、胶水CY-6A、水、胶水PS08B制成。
[0023]其中，所述LLDPEFL201XV采用埃克美孚化工有限公司的熔融指数为2.0g/10min、密度为0.918g/cm3的LLDPE ;所述LDPE2420H采用中海壳牌石油化工有限公司的熔融指数为1.9g/10min、密度为0.924g/cm3的LDPE、所述LDPE2426H采用中海壳牌石油化工有限公司的熔融指数为1.9g/10min、密度为0.925g/cm3的LDPE。
[0024]其中，所述胶水R303为广州市润泽化工有限公司的聚氨酯双组分胶，胶水CY-6A为北京德成工贸有限公司的中粘性保护胶带专用胶水，胶水PS08B为中山市富溢化工有限公司的亮光耐黄变保护膜专用水性胶水。
[0025]其中，所述色母由重量比为1:10的白色母和蓝色母组成。
[0026]上述粘尘垫的制作工艺，它包括以下工艺步骤:
A、粘尘膜的制备:将外层的原料、中间层的原料、内层的原料分别按重量比混合均匀，然后分别送往三层共挤吹膜机组挤出吹膜，制得粘尘膜，挤出机的螺杆的挤出温度为150°C，挤出时间为38min ；
B、电晕处理:对粘尘膜外层进行电晕处理；
C、胶黏剂的制备:胶黏剂的原料按重量比混合，搅拌均匀；
D、涂胶:将胶黏剂均匀涂布于粘尘膜外层上，烘干，烘干温度为80°C，烘干时间为70min ；
F、最后经收卷、裁切，制得粘尘垫。
[0027]实施例2。
[0028]一种改进型粘尘垫，包括数层粘尘膜和设置于粘尘膜之间的胶黏剂层，所述粘尘膜由外层、中间层和内层三层共挤粘结的薄膜构成，所述外层的厚度:中间层的厚度:内层的厚度:胶黏剂层的厚度为2:5:2:1。
[0029]所述粘尘膜外层的原料由重量比为10:2的LLDPEFL201XV和LDPE2420H组成；
所述粘尘膜中间层的原料由重量比为10:2:22的LLDPEFL201XV、LDPE2420H和色母组
成；
所述粘尘膜内层的原料由重量比为10:2的LLDPEFL201XV和LDPE2426H组成； 所述胶黏剂层的原料由重量比为10:3:10:8的胶水R303、胶水CY-6A、水、胶水PS08B制成。
[0030]其中，所述LLDPEFL201XV采用埃克美孚化工有限公司的熔融指数为2.0g/10min、密度为0.918g/cm3的LLDPE ;所述LDPE2420H采用中海壳牌石油化工有限公司的熔融指数为1.9g/10min、密度为0.924g/cm3的LDPE、所述LDPE2426H采用中海壳牌石油化工有限公司的熔融指数为1.9g/10min、密度为0.925g/cm3的LDPE。
[0031]其中，所述胶水R303为广州市润泽化工有限公司的聚氨酯双组分胶，胶水CY-6A为北京德成工贸有限公司的中粘性保护胶带专用胶水，胶水PS08B为中山市富溢化工有限公司的亮光耐黄变保护膜专用水性胶水。
[0032]其中，所述色母由重量比为1.5:10的白色母和蓝色母组成。
[0033]上述粘尘垫的制作工艺，它包括以下工艺步骤:
A、粘尘膜的制备:将外层的原料、中间层的原料、内层的原料分别按重量比混合均匀，然后分别送往三层共挤吹膜机组挤出吹膜，制得粘尘膜，挤出机的螺杆的挤出温度为160°C，挤出时间为29min ；
B、电晕处理:对粘尘膜外层进行电晕处理；
C、胶黏剂的制备:胶黏剂的原料按重量比混合，搅拌均匀；
D、涂胶:将胶黏剂均匀涂布于粘尘膜外层上，烘干，烘干温度为94°C，烘干时间为50min ；
F、最后经收卷、裁切，制得粘尘垫。
[0034]实施例3。
[0035]一种改进型粘尘垫，包括数层粘尘膜和设置于粘尘膜之间的胶黏剂层，所述粘尘膜由外层、中间层和内层三层共挤粘结的薄膜构成，所述外层的厚度:中间层的厚度:内层的厚度:1父黏剂层的厚度为2:6:2:1。
[0036]所述粘尘膜外层的原料由重量比为10:2的LLDPEFL201XV和LDPE2420H组成；
所述粘尘膜中间层的原料由重量比为10:2:22的LLDPEFL201XV、LDPE2420H、色母组
成；
所述粘尘膜内层的原料由重量比为10:2的LLDPEFL201XV和LDPE2426H组成；
所述胶黏剂层的原料由重量比为10:3:10:9的胶水R303、胶水CY-6A、水、胶水PS08B制成。
[0037]其中，所述LLDPEFL201XV采用埃克美孚化工有限公司的熔融指数为2.0g/10min、密度为0.918g/cm3的LLDPE ;所述LDPE2420H采用中海壳牌石油化工有限公司的熔融指数为1.9g/10min、密度为0.924g/cm3的LDPE、所述LDPE2426H采用中海壳牌石油化工有限公司的熔融指数为1.9g/10min、密度为0.925g/cm3的LDPE。
[0038]其中，所述胶水R303为广州市润泽化工有限公司的聚氨酯双组分胶，胶水CY-6A为北京德成工贸有限公司的中粘性保护胶带专用胶水，胶水PS08B为中山市富溢化工有限公司的亮光耐黄变保护膜专用水性胶水。
[0039]其中，所述色母由重量比为1:10的白色母和蓝色母组成。
[0040]上述粘尘垫的制作工艺，它包括以下工艺步骤:
A、粘尘膜的制备:将外层的原料、中间层的原料、内层的原料分别按重量比混合均匀，然后分别送往三层共挤吹膜机组挤出吹膜，制得粘尘膜，挤出机的螺杆的挤出温度为160°C，挤出时间为30min ；
B、电晕处理:对粘尘膜外层进行电晕处理；
C、胶黏剂的制备:胶黏剂的原料按重量比混合，搅拌均匀；
D、涂胶:将胶黏剂均匀涂布于粘尘膜外层上，烘干，烘干温度为90°C，烘干时间为60min ；
F、最后经收卷、裁切，制得粘尘垫。
[0041]实施例4。
[0042]一种改进型粘尘垫，包括数层粘尘膜和设置于粘尘膜之间的胶黏剂层，所述粘尘膜由外层、中间层和内层三层共挤粘结的薄膜构成，所述外层的厚度:中间层的厚度:内层的厚度:1父黏剂层的厚度为2: 8:2:1。
[0043]所述粘尘膜外层的原料由重量比为10:3的LLDPEFL201XV和LDPE2420H组成；
所述粘尘膜中间层的原料由重量比为10: 3:22的LLDPEFL201XV、LDPE2420H和色母
组成；
所述粘尘膜内层的原料由重量比为10:3的LLDPEFL201XV和LDPE2426H组成；
所述胶黏剂层的原料由重量比为10:5:10:10的胶水R303、胶水CY-6A、水、胶水PS08B制成。
[0044]其中，所述LLDPEFL201XV采用埃克美孚化工有限公司的熔融指数为2.0g/10min、密度为0.918g/cm3的LLDPE ;所述LDPE2420H采用中海壳牌石油化工有限公司的熔融指数为1.9g/10min、密度为0.924g/cm3的LDPE、所述LDPE2426H采用中海壳牌石油化工有限公司的熔融指数为1.9g/10min、密度为0.925g/cm3的LDPE。
[0045]其中，所述胶水R303为广州市润泽化工有限公司的聚氨酯双组分胶，胶水CY-6A为北京德成工贸有限公司的中粘性保护胶带专用胶水，胶水PS08B为中山市富溢化工有限公司的亮光耐黄变保护膜专用水性胶水。
[0046]其中，所述色母由重量比为2:10的白色母和蓝色母组成。
[0047]上述粘尘垫的制作工艺，它包括以下工艺步骤:
A、粘尘膜的制备:将外层的原料、中间层的原料、内层的原料分别按重量比混合均匀，然后分别送往三层共挤吹膜机组挤出吹膜，制得粘尘膜，挤出机的螺杆的挤出温度为170°C，挤出时间为15min ；
B、电晕处理:对粘尘膜外层进行电晕处理；
C、胶黏剂的制备:胶黏剂的原料按重量比混合，搅拌均匀；
D、涂胶:将胶黏剂均匀涂布于粘尘膜外层上，烘干，烘干温度为105°C，烘干时间为30min ；
F、最后经收卷、裁切，制得粘尘垫。
[0048]本发明的实施例1-实施例4制备的粘尘垫的物理性能如下:
【权利要求】
1.一种改进型粘尘垫，包括数层粘尘膜和设置于粘尘膜之间的胶黏剂层，所述粘尘膜由外层、中间层和内层三层共挤粘结的薄膜构成，其特征在于: 所述粘尘膜外层的原料由重量比为10: (1-3)的LLDPEFL201XV和LDPE2420H组成； 所述粘尘膜中间层的原料由重量比为10:(1-3):22的LLDPEFL201XV、LDPE2420H和色母组成； 所述粘尘膜内层的原料由重量比为10: (1-3)的LLDPEFL201XV和LDPE2426H组成； 所述胶黏剂层的原料由重量比为10:(2-5):10: (8-10)的胶水R303、胶水CY-6A、水、胶水PS08B制成。
2.根据权利要求1所述的一种改进型粘尘垫，其特征在于: 所述粘尘膜外层的原料由重量比为10: (1-2)的LLDPEFL201XV和LDPE2420H组成； 所述粘尘膜中间层的原料由重量比为10:(1-2):22的LLDPEFL201XV、LDPE2420H和色母组成； 所述粘尘膜内层的原料由重量比为10: (1-2)的LLDPEFL201XV和LDPE2426H组成； 所述胶黏剂层的原料由重量比为10:(2-4):10: (8-9)的胶水R303、胶水CY-6A、水、胶水PS08B制成。
3.根据权利要求1所述的一种改进型粘尘垫，其特征在于: 所述粘尘膜外层的原料由重量比为10:2的LLDPEFL201XV和LDPE2420H组成； 所述粘尘膜中间层的原料由重量比为10:2:22的LLDPEFL201XV、LDPE2420H、色母组成； 所述粘尘膜内层的原料由重量比为10:2的LLDPEFL201XV和LDPE2426H组成； 所述胶黏剂层的原料由重量比为10:3:10:9的胶水R303、胶水CY-6A、水、胶水PS08B制成。
4.根据权利要求1所述的一种改进型粘尘垫，其特征在于:所述LLDPEFL201XV采用埃克美孚化工有限公司的熔融指数为2.0g/10min、密度为0.918g/cm3的LLDPE ;所述LDPE2420H采用中海壳牌石油化工有限公司的熔融指数为1.9g/10min、密度为0.924g/cm3的LDPE、所述LDPE2426H采用中海壳牌石油化工有限公司的熔融指数为1.9g/10min、密度为 0.925g/cm3 的 LDPE。
5.根据权利要求1所述的一种改进型粘尘垫，其特征在于:所述胶水R303为广州市润泽化工有限公司的聚氨酯双组分胶，胶水CY-6A为北京德成工贸有限公司的中粘性保护胶带专用胶水，胶水PS08B为中山市富溢化工有限公司的亮光耐黄变保护膜专用水性胶水。
6.根据权利要求1所述的一种改进型粘尘垫，其特征在于:所述外层的厚度:中间层的厚度:内层的厚度:胶黏剂层的厚度为2:(4-8):2:1。
7.根据权利要求1所述的一种改进型粘尘垫，其特征在于:所述色母由重量比为(1-2):10的白色母和蓝色母组成。
8.权利要求1-7任意一项所述的一种改进型粘尘垫的制作工艺，其特征在于:它包括以下工艺步骤: A、粘尘膜的制备:将外层的原料、中间层的原料、内层的原料分别按重量比混合均匀，然后分别送往三层共挤吹膜机组挤出吹膜，制得粘尘膜； B、电晕处理:对粘尘膜外层进行电晕处理；C、胶黏剂的制备:胶黏剂的原料按重量比混合，搅拌均匀； D、涂胶:将胶黏剂均匀涂布于粘尘膜外层上，烘干； F、最后经收卷、裁切，制得粘尘垫。
9.根据权利要求8所述的一种改进型粘尘垫的制作工艺，其特征在于:所述步骤A中挤出机的螺杆的挤出温度为150°C _170°C，挤出时间为15-38min。
10.根据权利要求8所述的一种改进型粘尘垫的制作工艺，其特征在于:所述步骤D中烘干温度为80-105°C，烘干`时间为30-70min。
【文档编号】B29D7/00GK103622644SQ201310596760
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年11月25日 优先权日:2013年11月25日
【发明者】刘敏, 林永贵 申请人:东莞市尼的净化科技有限公司