大孔径聚酯型聚氨酯软泡的生产方法及使用的分流装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种大孔径聚酯型聚氨酯软泡的生产方法。现有生产方法有许多不足之处：1.孔径不够大，平均直径最大值不超过4mm，2.孔径不是很均匀，在泡沫大块中孔径大小分布不均，3.生产的大孔径泡沫大块高度低，普遍为35-40cm。本发明生产步骤包括：首先，将反应前的各种物料进行全面系统的预处理，使其份数和粘度与所要生产的泡沫孔径相匹配，其次，通过新设计的混合方式进行搅拌混合，使之具有所需的混合效果，最后混合液体流出混合器口，经过一个特殊设计的分流装置将料液均匀分布于运动甬道的底纸上，最终起发成型。本发明用于大孔径聚酯型聚氨酯软泡的生产。
【专利说明】大孔径聚酯型聚氨酯软泡的生产方法及使用的分流装置
[0001]【技术领域】:
本发明涉及一种大孔径聚酯型聚氨酯软泡的生产方法及使用的分流装置。
[0002]【背景技术】:
现有的大孔径聚酯型聚氨酯软泡的生产方法所生产的产品有以下不足:1.孔径不够大。从实验中得知，在发泡反应前，各种加入的物料(都是液体)的粘度对混合液在初期搅拌混合过程中的粘度影响最大，而混合液的粘度在一定程度上影响最终产品的孔径，因为现有工艺都没有对反应前的各种物料进行全面系统的预处理，因此在生产较大孔径的产品时困难较大。2.孔径不均匀。现有方法生产的较大孔径泡沫大块如果从垂直于泡沫运动方向上切开，在截面上就会发现在上表皮部位和底皮部位的泡孔孔径明显不同于中部，中部泡孔孔径的均匀性也有轻微的不同，因此在使用时只能取中部产品，造成了大块成品率较低，这与混合液粘度，搅拌混合方式和料液出口方式都有关系，其中搅拌混合方式影响较大。3.现有方法生产的大孔径大块高度不够，只有35-40cm，如果生产的大孔径泡沫大块高度超出此范围，就会容易出现两个问题，第一是在上表皮上出现一条条的纵向沟痕，在沟痕处，泡沫容易开裂和出现压筋。第二是在泡沫大块底部容易出现流痕，使泡沫品质大幅下降。
[0003]
【发明内容】
:
本发明的目的在于提供一种大孔径聚酯型聚氨酯软泡的生产方法及分流装置。
[0004]上述的目的通过以下的技术方案实现:
一种大孔径聚酯型聚氨酯软泡的生产方法，其步骤包括:首先，将未反应的原材料进行全面系统的预处理，使其份数和粘度与所要生产的泡沫孔径相匹配，其次，进行搅拌混合，最后混合液体流出混合器口，经过一个分流装置将料液均匀分布于运动甬道的底纸上，最终起发成型。
[0005]所述的大孔径聚酯型聚氨酯软泡的生产方法，所述的预处理过程分三步，第一步脱气，对粘度低的组分进行脱气处理，第二步预聚，使异氰酸酯组分产生规定的雾合反应，第三步预混，将粘度低的组分和粘度高的组分均匀混合。
[0006]所述的大孔径聚酯型聚氨酯软泡的生产方法，所述的粘度控制在500cp到IOOOcp之间，粘度越大，泡沫孔径越大；使其份数和粘度与所要生产的泡沫孔径相匹配包括三部分内容，第一部分是调整泡米稳定剂和消泡剂的比例来制定相应尺寸孔径的泡沫，第二部分是反应催化剂组分，泡沫孔径越大，反应催化剂的份数越少，第三部分是水组分，泡沫孔径越大，水的份数越大。
[0007]所述的大孔径聚酯型聚氨酯软泡的生产方法，所述的混合方法是立式搅拌和水平相结合的方式。
[0008]所述的大孔径聚酯型聚氨酯软泡的生产方法，所述的分流组件通过抱箍连接与混合器连接。
[0009]有益效果:
1.超大孔径聚酯型聚氨酯软质泡沫能够得以生产，就能顺利制造出相应的网状泡沫，这种网状泡沫泡孔直径达到5-6_，能够成功用作泡沫陶瓷的载体材料，这种泡沫陶瓷产品可用作高粘度金属和合金熔体的过滤，在高粘度金属和合金的铸造领域起到了不可或缺的作用。经过合格泡沫陶瓷过滤的高粘度金属熔体铸造的铸件没有砂眼，金相均匀，合格率非常高，可用于高精度加工。本发明的生产方法会对泡沫孔径的大小进行有效的控制，能生产出合格率较高的理想产品。
[0010]2.本发明设计的新型系列化搅拌混合方式针对性强，整体效果好，因此，所生产出的泡沫大块整体泡孔均匀，不仅使泡沫中部泡孔更趋均匀化，而且使泡沫大块上部和底部的泡孔尺寸变化不大，使泡沫大块出材率大大提高。
[0011]3.本发明通过在混合器出口处设计了一个分流装置，使混合料液流动方向上流速稳定均一，这样就使泡沫在发泡上升过程中，不会在上表皮上出现沟痕问题，这样就消除了泡沫大块增加高度的限制因素，从而使泡沫大块高度提升到70-80cm，这样不仅提高了生产效率，也使泡沫制品的尺寸范围大为提高，从而出材率更高。因为很多制品需要对泡沫大块进行纵向切片，然后再按要求切成长宽不一或直径不一的制品，如果泡沫大块高度低，则不能制得大尺寸的制品，而泡沫大块高度的提高，则既加大了制品尺寸的选择范围，也更便于套裁，增加了品种，降低了消耗，满足了市场多方面的需求。
[0012]【专利附图】
【附图说明】:
附图1是分流装置结构示意图。
[0013]附图2是分流装置的俯视图。
[0014]附图3是搅拌器的横向搅拌结构。
[0015]附图4是搅拌器的纵向搅拌结构。
[0016]【具体实施方式】:
实施例1:
一种大孔径聚酯型聚氨酯软泡的生产方法，其步骤包括:首先，将未反应的原材料进行全面系统的预处理，使其份数和粘度与所要生产的泡沫孔径相匹配，其次，由于不同配方混合料液的粘度变化需要搅拌混合过程中所采取的搅拌混合方式也要有所变化，这样才能达到各种物料分散均匀的目的，这样就要求搅拌器同时具有横向搅拌和纵向搅拌两种结构，从而保证整体泡沫孔径均匀。
[0017]最后在各种物料混合均匀从混合器出口流出时，要将混合液在垂直泡沫运动方向上分布均匀，并且流速一致，才能解决泡沫大块上表皮部位开裂或者出现压筋，以及泡沫底部出现流痕问题。
[0018]本发明设计一个了分流装置，装配在混合器出口处，从而解决了这一问题。
[0019]实施例2:
根据实施例1所述的大孔径聚酯型聚氨酯软泡的生产方法，所述的预处理过程分三步，第一步脱气，对粘度低的组分进行脱气处理，第二步预聚，使异氰酸酯组分产生规定的雾合反应，第三步预混，将粘度低的组分和粘度高的组分均匀混合。
[0020]实施例3:
根据实施例1所述的大孔径聚酯型聚氨酯软泡的生产方法，所述的粘度控制在500cp到lOOOcp之间，粘度越大，泡沫孔径越大；所述的份数包括三部分，第一部分是调整泡米稳定剂和消泡剂的比例来制定相应尺寸孔径的泡沫，第二部分是反应催化剂组分，泡沫孔径越大，反应催化剂的份数越少，根据实验确定所需孔径的相应份数，第三部分是水组分，泡沫孔径越大，水的份数越大，根据实验确定所需孔径的相应份数。
[0021]实施例4:
根据实施例1所述的大孔径聚酯型聚氨酯软泡的生产方法，所述的新设计的混合方法是在现有的水平搅拌方式的基础上，发明了立式搅拌和水平相结合的方式，根据孔径大小不同，立式搅拌和水平搅拌的比例分配也不同。
[0022]实施例5:
一种大孔径聚酯型聚氨酯软泡的生产方法中使用的分流装置，其组成包括:分流组件1，分流组件通过抱箍连接3与混合器2连接。
【权利要求】
1.一种大孔径聚酯型聚氨酯软泡的生产方法，其步骤包括:首先，将未反应的原材料进行全面系统的预处理，其特征是:使其份数和粘度与所要生产的泡沫孔径相匹配，其次，进行搅拌混合，最后混合液体流出混合器口，经过一个分流装置将料液均匀分布于运动甬道的底纸上，最终起发成型。
2.根据权利要求1所述的大孔径聚酯型聚氨酯软泡的生产方法，其特征是:所述的预处理过程分三步，第一步脱气，对粘度低的组分进行脱气处理，第二步预聚，使异氰酸酯组分产生规定的雾合反应，第三步预混，将粘度低的组分和粘度高的组分均匀混合。
3.根据权利要求1或2所述的大孔径聚酯型聚氨酯软泡的生产方法，其特征是:所述的粘度控制在500cp到lOOOcp之间，粘度越大，泡沫孔径越大；使其份数和粘度与所要生产的泡沫孔径相匹配包括三部分内容，第一部分是调整泡米稳定剂和消泡剂的比例来制定相应尺寸孔径的泡沫，第二部分是反应催化剂组分，泡沫孔径越大，反应催化剂的份数越少，第三部分是水组分，泡沫孔径越大，水的份数越大。
4.根据权利要求1或2或3所述的大孔径聚酯型聚氨酯软泡的生产方法，其特征是:所述的混合方法是立式搅拌和水平相结合。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的大孔径聚酯型聚氨酯软泡的生产方法，其特征是:所述的分流组件通过抱箍连接与混合器连接。
【文档编号】B29C44/34GK103722637SQ201310735067
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年12月27日 优先权日:2013年12月27日
【发明者】贾洪, 马文庆, 贾冠群 申请人:哈尔滨市合众聚氨酯制品有限公司