模具冷却水路的制作方法

文档序号:4472918阅读:3989来源:国知局
模具冷却水路的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种模具冷却水路,包括多条位于模具内部的第一水路,其特征在于,上述第一水路一端位于模具表面,其另一端位于模具内部;每条上述第一水路相互平行;每条上述第一水路上连接有2条或2条以上的垂直于上述第一水路的第二水路;上述第二水路一端与第一水路连接,其另一端位于模具表面;上述第一水路与注塑成品之间的距离为8~12mm,每条上述第一水路之间的距离为27~35mm。本发明的有益之处在于:减小第一水路之间的距离,增加第一水路的排列密度,能够增加冷却面积提升冷却速度。缩小第一水路与注塑成品的距离,提供冷却效率,缩短成型周期。
【专利说明】模具冷却水路
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种注塑模具,具体涉及注塑模具的冷却水路。
【背景技术】
[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具;也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑模具将树脂材料射入金属模型后得到具有一定形状的制品。为了控制注塑模具的温度,在模具上还有使冷媒(温水或油)通过的冷却水路。冷却水路不仅能控制注塑模具的温度而且可以加速产品冷凝,注塑成型。现有模具的冷却水路分布松散,降温冷却效果差。

【发明内容】

[0003]为解决现有技术的不足,本发明的目的在于提供一种紧密排列的模具冷却水路。
[0004]为了实现上述目标,本发明采用如下的技术方案:
模具冷却水路,包括多条位于模具内部的第一水路,其特征在于,上述第一水路一端位于模具表面,其另一端位于模具内部;每条上述第一水路相互平行;每条上述第一水路上连接有2条或2条以上的垂直于上述第一水路的第二水路;上述第二水路一端与第一水路连接,其另一端位于模具表面;上述第一水路与注塑成品之间的距离为8?12mm,每条上述第一水路之间的距离为27?35mm。
[0005]根据权利要求1所述的模具冷却水路,其特征在于,上述第二水路围绕上述注塑成品的外周轮廓分布,并且位于上述注塑成品的外周轮廓的内侧或外侧。
[0006]根据权利要求2所述的模具冷却水路,其特征在于,上述第二水路与注塑成品外周轮廓之间的距离为If36mm。
[0007]根据权利要求3所述的模具冷却水路,其特征在于,上述第二水路垂直于注塑成
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[0008]根据权利要求1所述的模具冷却水路,其特征在于,上述第一水路和第二水路的孔径为8?12mm。
[0009]根据权利要求5所述的模具冷却水路,其特征在于,上述第一水路与注塑成品之间的距离为10mm,每条上述第一水路之间的距离为3(T34mm,上述第一水路和第二水路的孔径为10mm。
[0010]根据权利要求1至6任意一项所述的模具冷却水路,其特征在于,每条上述第一水路等距均勻排列。
[0011]本发明的有益之处在于:减小第一水路之间的距离,增加第一水路的排列密度,能够增加冷却面积提升冷却速度。缩小第一水路与注塑成品的距离,提供冷却效率,缩短成型周期。
【专利附图】

【附图说明】[0012]图1是本发明的结构示意图;
图2是图1所示的本发明的侧视图。
[0013]图中附图标记的含义:
10-模具,11-第一水路,12-第二水路,20-注塑成品。
【具体实施方式】
[0014]以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。
[0015]如图1、图2所示的模具冷却水路,包括多条位于模具10内部的第一水路11,第一水路11 一端位于模具10表面,第一水路11另一端位于模具10内部,第一水路11的长度根据注塑成品20的大小调整,如图1所示,第一水路11位于模具10的一端超出注塑成品20的外周轮廓,使得注塑成品20的外周轮廓位于第一水路11的两端点之间;每条第一水路11相互平行。每条第一水路11上连接有2条或2条以上的垂直于第一水路11的第二水路12,第二水路12 —端与第一水路11连接,第二水路12另一端位于模具10表面。第一水路11与第二水路12位于模具10表面的一端分别位于模具10相邻的表面。第一水路11与注塑成品20之间的距离为8?12mm,第一水路11与注塑成品20之间的距离较近可以提供冷却效率,每条第一水路11之间的距离为27?35mm,第一水路11之间紧密排列,增加冷却面积提升冷却速度。
[0016]为了使注塑成品的外周轮廓处可以尽快冷却,第二水路12围绕注塑成品20的外周分布,并且位于注塑成品20的外周轮廓的内侧或外侧。第二水路12与注塑成品20外周轮廓之间的距离为If36mm。
[0017]第二水路12垂直于注塑成品。第二水路12和第一水路11连接,并且第二水路12和第一水路11均与模具10表面连接,即与外界联通,供冷却水流入,进行冷却。第一水路11和第二水路12的孔径为8?12mm。
[0018]作为一种优选方案,第一水路11与注塑成品20之间的距离为10mm,每条第一水路11之间的距离为3(T34mm,第一水路11和第二水路12的孔径为10mm。每条第一水路11之间的距离根据模具的结构而定,可以等距均匀排列,也可以根据需要间距不完全相等。优选每条第一水路11等距均匀排列。
[0019]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,上述实施例不以任何形式限制本发明,凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案,均落在本发明的保护范围内。
【权利要求】
1.模具冷却水路,包括多条位于模具内部的第一水路,其特征在于,上述第一水路一端位于模具表面,其另一端位于模具内部;每条上述第一水路相互平行;每条上述第一水路上连接有2条或2条以上的垂直于上述第一水路的第二水路;上述第二水路一端与第一水路连接,其另一端位于模具表面;上述第一水路与注塑成品之间的距离为8?12mm,每条上述第一水路之间的距离为27?35mm。
2.根据权利要求1所述的模具冷却水路,其特征在于,上述第二水路围绕上述注塑成品的外周轮廓分布,并且位于上述注塑成品的外周轮廓的内侧或外侧。
3.根据权利要求2所述的模具冷却水路,其特征在于,上述第二水路与注塑成品外周轮廓之间的距离为If 36mm。
4.根据权利要求3所述的模具冷却水路,其特征在于,上述第二水路垂直于注塑成品。
5.根据权利要求1所述的模具冷却水路,其特征在于,上述第一水路和第二水路的孔径为8?12_。
6.根据权利要求5所述的模具冷却水路,其特征在于,上述第一水路与注塑成品之间的距离为10mm,每条上述第一水路之间的距离为3(T34mm,上述第一水路和第二水路的孔径为10mm。
7.根据权利要求1至6任意一项所述的模具冷却水路,其特征在于,每条上述第一水路等距均匀排列。
【文档编号】B29C45/73GK103737873SQ201310738907
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2013年12月30日 优先权日:2013年12月30日
【发明者】黄小兵, 杨振, 陈宗慧 申请人:晟扬精密模具(昆山)有限公司
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