专利名称：自动防偏心胶带合模机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种合模机，特别涉及一种自动防偏心胶带合模机。
背景技术：
树脂镜片模制模用的合模机，合模机的主轴上固定设置有的上吸头，合模机工作台上设置有下吸头，工作时通过上吸头吸住镜片模具上模片，下吸头吸住镜片模具下膜片，通过自动控制装置调节上主轴和工作台位置关系来调节上下模片间的距离，再通过合模机的合模机构在模片周边贴上胶带便形成树脂镜片模。由于膜片的工作面和非工作面厚度存在偏差，合模后上下膜片间的型腔厚度便存在偏差，从而造成产品边缘厚薄不均匀、产品表面光洁度差等缺陷。因此需要对现有技术中的合模机进行改进，使其具有自动矫正镜片模片的功能，以消除镜片模工作面和非工作面厚度不一带来的产品缺陷。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种自动防偏心胶带合模机，可以防止镜片上下模工作面和非工作面厚度不一带来的产品缺陷。本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:一种自动防偏心胶带合模机，包括机架，所述机架上设置有工作台、上主轴、下主轴、主轴驱动机构和胶带机构，所述工作台设置在上、下主轴之间，所述上、下主轴内部分别同轴设置有可移动的上、下拉杆，所述上、下拉杆靠近工作台的一端分别对应设置有用于吸附镜片模的上、下吸头，所述上、下拉杆远离工作台的一端分别设置有上、下模具矫正气缸，所述上、下吸头之间设置有中心定位气缸，所述机架上还设置有左、右厚度定位气缸；进一步,所述主轴驱动机构包括主轴电机和主轴旋转传动杆，所述主轴旋转传动杆上设置有第一带轮、第二带轮，所述第一带轮、第二带轮分别与上、下主轴上的第三带轮、第四带轮形成带传动；进一步，所述第一带轮、第二带轮、第三带轮和第四带轮均为同步带轮；进一步，所述上、下吸头结构相同包括吸头外套、模片矫正定位杆、定位杆限位套、定位杆锁紧块、锁紧块挤压头和弹性吸盘；所述锁紧块挤压头固定设置于真空拉杆下端，所述定位杆锁紧块外套于锁紧块挤压头，所述定位杆限位套外套于定位杆锁紧块，所述吸头外套固定外套于定位杆限位套；所述吸头外套上设置有轴线同主轴轴线平行的沉孔，所述模片矫正定位杆以可沿沉孔轴向往复滑动的方式设置在沉孔中，所述沉孔中设置有向模片矫正定位杆施加推力的弹簧，所述模片矫正定位杆穿过定位杆限位套，且模片矫正定位杆外表面可与定位杆锁紧块接触；所述定位杆锁紧块为至少由两片单元压块组成的分体式结构，所述单元压块与锁紧块挤压头锥面配合，所述锁紧块挤压头沿主轴轴向移动可推动单元压块沿主轴径向移动；所述弹性吸盘固定设置在吸头外套和定位杆限位套之间，弹性吸盘为口部向外弯曲的喇叭口型；所述模片矫正定位杆至少设置三根。[0011]本实用新型的有益效果是:本实用新型通过在上、下吸头之间设置中心定位气缸，在机架上设置有左右厚度定位气缸，可以有效防止镜片上、下膜片偏心的问题，另外由于吸头上设置有可沿主轴轴向移动的模片矫正定位杆，当镜片模上下膜片放在上下吸头上时，其非工作面上的厚度不一的地方可推动定位拉杆，自动矫正镜片模上下膜片非工作面不平造成的镜片模型腔偏差，矫正完成后，与真空拉杆连接的汽缸驱动真空拉杆沿轴向移动，从而带动锁紧块挤压头推动定位杆锁紧块沿主轴径向移动压紧模片矫正定位杆，实现模片矫正定位杆定位，经过模片矫正定位杆矫正后，可消除镜片模非工作面厚度不平带来的产品厚度不均匀、产品光洁度差等缺陷。本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中:图1为本实用新型结构主视图；图2为本实用新型结构侧视图；图3为A处局部放大示意图。
具体实施方式
以下将参照附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。应当理解，优选实施例仅为了说明本实用新型，而不是为了限制本实用新型的保护范围。如图所示，一种自动防偏心胶带合模机，包括机架1，所述机架上设置有工作台2、上主轴3、下主轴4、主轴驱动机构和胶带机构，所述工作台设置在上、下主轴之间，所述上、下主轴内部分别同轴设置有可移动的上拉杆3a和下拉杆4a，所述上、下拉杆靠近工作台的一端分别对应设置有用于吸附镜片模的上吸头3b和下吸头4b，所述上、下拉杆远离工作台的一端分别设置有上、下模具矫正气缸，所述上、下吸头之间设置有中心定位气缸5，所述机架上还设置有左厚度定位气缸6和右厚度定位气缸7。本实施例中，所述上、下吸头结构相同包括吸头外套8、模片矫正定位杆9、定位杆限位套10、定位杆锁紧块11、锁紧块挤压头12和弹性吸盘13 ;所述锁紧块挤压头12固定设置于拉杆下端，所述定位杆锁紧块11外套于锁紧块挤压头12，所述定位杆限位套10外套于定位杆锁紧块11，所述吸头外套8固定外套于定位杆限位套10 ;所述吸头外套8上设置有轴线同主轴轴线平行的沉孔，所述模片矫正定位杆9以可沿沉孔轴向往复滑动的方式设置在沉孔中，所述沉孔中设置有向模片矫正定位杆施加推力的弹簧，所述模片矫正定位杆9穿过定位杆限位套10，且模片矫正定位杆外表面可与定位杆锁紧块接触；所述定位杆锁紧块11为至少由两片单元压块组成的分体式结构，所述单元压块与锁紧块挤压头锥面配合，所述锁紧块挤压头沿主轴轴向移动可推动单元压块沿主轴径向移动；所述弹性吸盘13固定设置在吸头外套8和定位杆限位套10之间，弹性吸盘13为口部向外弯曲的喇叭口型；所述模片矫正定位杆9至少设置三根。 本实施例通过在上、下吸头之间设置中心定位气缸，在机架上设置有左、右厚度定位气缸，可以有效防止镜片上、下膜片偏心的问题，通过上、下模具矫正气缸推动上在上、下吸头移动当镜片模上下膜片放在上下吸头上时，其非工作面上的厚度不一的地方可推动定位拉杆，自动矫正镜片模上下膜片非工作面不平造成的镜片模型腔偏差，矫正完成后，与真空拉杆连接的汽缸驱动真空拉杆沿轴向移动，从而带动锁紧块挤压头推动定位杆锁紧块沿主轴径向移动压紧模片矫正定位杆，实现模片矫正定位杆定位，经过模片矫正定位杆矫正后，可消除镜片模非工作面厚度不平带来的产品厚度不均匀、产品光洁度差等缺陷。 本实施例中，所述主轴驱动机构包括主轴电机14和主轴旋转传动杆15，所述主轴旋转传动杆上设置有第一带轮16、第二带轮17，所述第一带轮、第二带轮分别与上、下主轴上的第三带轮18、第四带轮19形成带传动；本实施例利用一根传动轴带动上、下主轴转动可以保证上、下吸头同步移动。本实施例中，所述第一带轮、第二带轮、第三带轮和第四带轮均为同步带轮；同步带轮传动精度较高，便于使用伺服电机控制。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
权利要求1.一种自动防偏心胶带合模机，包括机架，所述机架上设置有工作台、上主轴、下主轴、主轴驱动机构和胶带机构，所述工作台设置在上、下主轴之间，所述上、下主轴内部分别同轴设置有可移动的上、下拉杆，所述上、下拉杆靠近工作台的一端分别对应设置有用于吸附镜片模的上、下吸头，所述上、下拉杆远离工作台的一端分别设置有上、下模具矫正气缸，其特征在于:所述上、下吸头之间设置有中心定位气缸，所述机架上还设置有左、右厚度定位气缸。
2.根据权利要求1所述的自动防偏心胶带合模机，其特征在于:所述主轴驱动机构包括主轴电机和主轴旋转传动杆，所述主轴旋转传动杆上设置有第一带轮、第二带轮，所述第一带轮、第二带轮分别与上、下主轴上的第三带轮、第四带轮形成带传动。
3.根据权利要求2所述的自动防偏心胶带合模机，其特征在于:所述第一带轮、第二带轮、第三带轮和第四带轮均为同步带轮。
4.根据权利要求1所述的自动防偏心胶带合模机，其特征在于:所述上、下吸头结构相同包括吸头外套、模片矫正定位杆、定位杆限位套、定位杆锁紧块、锁紧块挤压头和弹性吸盘；所述锁紧块挤压头固定设置于真空拉杆下端，所述定位杆锁紧块外套于锁紧块挤压头，所述定位杆限位套外套于定位杆锁紧块，所述吸头外套固定外套于定位杆限位套；所述吸头外套上设置有轴线同主轴轴线平行的沉孔，所述模片矫正定位杆以可沿沉孔轴向往复滑动的方式设置在沉孔中，所述沉孔中设置有向模片矫正定位杆施加推力的弹簧，所述模片矫正定位杆穿过定位杆限位套，且模片矫正定位杆外表面可与定位杆锁紧块接触；所述定位杆锁紧块为至少由两片单元压块组成的分体式结构，所述单元压块与锁紧块挤压头锥面配合，所述锁紧块挤压头沿主轴轴向移动可推动单元压块沿主轴径向移动；所述弹性吸盘固定设置在吸头外套和定位杆限位套之间，弹性吸盘为口部向外弯曲的喇叭口型；所述模片矫正定位杆至少设 置三根。
专利摘要本实用新型公开了一种自动防偏心胶带合模机，包括机架，所述机架上设置有工作台、上主轴、下主轴、主轴驱动机构和胶带机构，所述工作台设置在上、下主轴之间，所述上、下主轴内部分别同轴设置有可移动的上、下拉杆，所述上、下拉杆靠近工作台的一端分别对应设置有用于吸附镜片模的上、下吸头，所述上、下拉杆远离工作台的一端分别设置有上、下模具矫正气缸，所述上、下吸头之间设置有中心定位气缸，所述机架上还设置有左、右厚度定位气缸；本实用新型通过在上、下吸头之间设置中心定位气缸，在机架上设置有左、右厚度定位气缸，可以有效防止镜片上、下膜片偏心的问题。
文档编号B29L11/00GK203077509SQ20132001219
公开日2013年7月24日 申请日期2013年1月10日 优先权日2013年1月10日
发明者潘吕娇 申请人:临海市锦铮机械有限公司