专利名称：一种圆盘注塑机自动开模器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电气设备技术领域，尤其是一种圆盘注塑机自动开模器。
背景技术：
目前在开启圆盘注塑机模具时，由于没有专用的开模器械，一般使用钢管撬开模具取出产品，由于模具需要至少30KG的力才能使模具上下封盖分离，至少需要IOKG的力才能打开上下封盖，这种方法非常耗费体力，加重了操作人员的工作负担，严重影响了工作效率。
实用新型内容本实用新型的目的是为了克服上述技术缺点提供一种圆盘注塑机自动开模器。本实用新型解决技术问题采用的技术方案为:一种圆盘注塑机自动开模器，包括底台、立柱、T型柱和气缸，所述底台上设有立柱，所述T型柱通过定位套筒连接立柱，所述定位套筒上设有紧固螺栓，所述T型柱上设有固定器，所述气缸设置有两个，I号气缸通过固定支架和固定器固定在T型柱下端,II号气缸的顶端通过固定支架和螺栓与T型柱顶端固定连接，中段通过固定器与T型柱上端固定连接，尾端通过定位套筒与立柱连接。所述I号气缸和II号气缸尾端均通过两根气管外接空压机。本实用新型所具有的有益效果是:本实用新型结构设计合理，采用两个气缸分别处理模具上下封盖的打开和分离工作，气缸高度可调，操作灵活，使用方便，有效减少了开模过程的劳动强度，提高了工 作效率。
附图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图1对本实用新型做以下详细说明。如图1所示，本实用新型包括底台1、立柱2、T型柱3和气缸，所述底台I上设有立柱2，所述T型柱3通过定位套筒4连接立柱2，所述定位套筒4上设有紧固螺栓5，所述T型柱3上设有固定器8，所述气缸设置有两个，I号气缸6通过固定支架9和固定器8固定在T型柱3下端，II号气缸7的顶端通过固定支架9和螺栓10与T型柱3顶端固定连接，中段通过固定器8与T型柱3上端固定连接，尾端通过定位套筒4与立柱2连接；所述I号气缸6和II号气缸7尾端均通过两根气管11外接空压机。使用时，模具到位后，I号气缸6无杆腔进气，顶开模具上下盖板，随后II号气缸7无杆腔进气，分离上下盖板，取出产品进行合模。
权利要求1.一种圆盘注塑机自动开模器，包括底台、立柱、T型柱和气缸，其特征在于:所述底台上设有立柱，所述T型柱通过定位套筒连接立柱，所述定位套筒上设有紧固螺栓，所述T型柱上设有固定器，所述气缸设置有两个，I号气缸通过固定支架和固定器固定在T型柱下端，II号气缸的顶端通过固定支架和螺栓与T型柱顶端固定连接，中段通过固定器与T型柱上端固定连接，尾端通过定位套筒与立柱连接。
2.根据权利要求1所述的一种圆盘注塑机自动开模器，其特征在于:所述I号气缸和II号气缸尾端均通过两根气管外接空压机。
专利摘要本实用新型涉及电气设备技术领域，尤其是一种圆盘注塑机自动开模器，本实用新型包括底台、立柱、T型柱和气缸，所述底台上设有立柱，所述T型柱通过定位套筒连接立柱，所述定位套筒上设有紧固螺栓，所述T型柱上设有固定器，所述气缸设置有两个，I号气缸通过固定支架和固定器固定在T型柱下端，II号气缸的顶端通过固定支架和螺栓与T型柱顶端固定连接，中段通过固定器与T型柱上端固定连接，尾端通过定位套筒与立柱连接。本实用新型结构设计合理，采用两个气缸分别处理模具上下封盖的打开和分离工作，气缸高度可调，操作灵活，使用方便，有效减少了开模过程的劳动强度，提高了工作效率。
文档编号B29C45/64GK203110285SQ20132004026
公开日2013年8月7日 申请日期2013年1月25日 优先权日2013年1月25日
发明者洪佳磊 申请人:洪佳磊