专利名称：光缆塑胶料挤出机头模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种模具，特别涉及光缆塑胶料挤出机头模具。
背景技术：
随着通信技术的迅猛发展，目前光纤到户已经走进千家万户，众所周知实现光纤到户离不开蝶形引入光缆，这就使得蝶形引入光缆的需求越来越大，传统生产蝶形引入光缆的生产能力远远满足不了市场需求，因为传统生产蝶形引入光缆的模具存在很多弊端，制约了生产的效率，并且生产出的产品质量不高。如图1为原机头和模具结构示意图，机头3宽大，均流器2外径小且比较长，因而所配的模芯I也非常长，模芯I内孔非常小而且相当深，当加强件从模芯I穿过时，会造成加强件上的杂质掉落模芯中央堵住光纤入口，使得光纤断裂，并且造成传输衰减增大。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种改进了的机头模具，缩短机头模具行程，扩大内部空间，能够使杂质自然掉落到模口外，在光缆生产过程中无因杂质堵模，防止造成断纤或衰减增大现象发生，并且大大方便光纤穿模。针对上述技术问题，本实用新型采取的技术方案是，光缆塑胶料挤出机头模具，包括机头和模芯，机头的一侧设有进料口，进料口连接挤塑主机，其特征在于，机头呈凹形圆窝状且中心设有通孔，机头凹形圆窝内安装有均流器，均流器为圆环形且设有料槽，均流器一端周边设有法兰边，均流器的法兰边通过紧固件与机头固定连接，均流器内套装有模芯，模芯的一端与机头凹形圆窝底部连接，另一端通过定位销与模套固定连接，定位销与模套间设置有料槽，模套的出线口端装有外套。本实用新型的优点在于，通过对模具合理设计与改进，减少了光纤在通过模具时受到外力的挤压，使模内压力平衡，挤出的塑料表面光滑、平整，适当的缩短了模具行程，方便光纤的穿模操作，大大提高了生产效率和产品质量。
图1是改进前的原机头模具结构示意图。图2是本实用新型的结构剖面示意图。图中:1.模芯，2.均流器，3.机头，4.紧固件，5.外套，6.模套，7.定位销，8.料槽。
具体实施方式
现结合附图对本实用新型作进一步说明，参见图2，光缆塑胶料挤出机头模具，包括机头3和模芯1，机头3的一侧设有进料口，进料口连接挤塑主机，其特征在于，机头3呈凹形圆窝状且中心设有通孔，机头3凹形圆窝内安装有均流器2，均流器2为圆环形且设有料槽8，均流器2 —端周边设有法兰边，均流器2的法兰边通过紧固件4与机头I固定连接，均流器2内套装有模芯1，模芯I的一端与机头3凹形圆窝底部连接，另一端通过定位销7与模套6固定连接，定位销7与模套6间设置有料槽8，模套6的出线口端装有外套5。本实用新型的机头模具采用高强度、耐高温、耐腐蚀并耐磨的合金钢，当塑料通过挤塑机加热后变成胶料，挤压流入均流器2，通过均流器2均衡压力后，流入模芯I与模套6间隙中，最后通过模口成型成成品。模内耐磨性能好，使胶料在挤出过程中的流道通畅，塑料表面光滑，内部无气泡和砂眼。本实用新型的机头模具可生产各种规格蝶形引入光缆如:GJXH、GJXFH、GJYXH、GJYXFH、GJXV, GJXFV, GJYXV, GJYXFV等系列产品。例如生产GJXH型蝶形引入光缆，先将加强件和光纤模芯1，塑料通过挤塑机加热后变成胶料，挤压流入均流器2，再通过均流器2均衡压力后，流入模芯I与模套6的间隙中，最后通过模套6中的模口成型挤出成品。
权利要求1.光缆塑胶料挤出机头模具，包括机头和模芯，机头的一侧设有进料口，进料口连接挤塑主机，其特征在于，机头呈凹形圆窝状且中心设有通孔，机头凹形圆窝内安装有均流器，均流器为圆环形且设有料槽，均流器一端周边设有法兰边，均流器的法兰边通过紧固件与机头固定连接，均流器内套装有模芯，模芯的一端与机头凹形圆窝底部连接，另一端通过定位销与模套固定连接，定位销与模套间设置有料槽，模套的出线口端装有外套。
专利摘要本实用新型提供了一种光缆塑胶料挤出机头模具，包括机头和模芯，机头呈凹形圆窝状且中心设有通孔，机头凹形圆窝内安装有均流器，均流器为圆环形且设有料槽，均流器一端周边设有法兰边，均流器的法兰边通过紧固件与机头固定连接，均流器内套装有模芯，模芯的一端与机头凹形圆窝底部连接，另一端通过定位销与模套固定连接，定位销与模套间设置有料槽，模套的出线口端装有外套。本实用新型的模具大大缩短了行程，方便光纤的穿模操作，且扩大了内部空间，杂质能够自然掉落到模口外，防止了断纤或衰减增大现象发生。
文档编号B29C47/20GK203046208SQ20132004507
公开日2013年7月10日 申请日期2013年1月28日 优先权日2013年1月28日
发明者王秋萍, 徐海斌, 黄光年 申请人:江西普天数据电缆有限公司