专利名称：一种生产非金属导轴承的专用芯模的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种模具，尤其是一种生产非金属导轴承的专用芯模。
背景技术：
水润滑导轴承是液下泵常用的一种轴承，也是液下泵的易损零件，采用浸溃热固性酚醛树脂的纤维布压制的非金属导轴承具有耐酸碱、耐高温、抗磨性好，制造成本低等优点。CN85200159U公开了一种石棉铁导轴承和止推盘摩擦片，并具体公开了这种导轴承的制造方法:在芯模上卷一层玻璃纸，然后用卷管机将浸溃改性酚醛树脂的石棉树脂布卷实，制成预制管，然后将带芯模的预制管放到模腔内，层压成型后脱模，得石棉铁管，再经机加工制成具有各种水流道的不同规格的石棉铁导轴承。CN 101865206 B公开了一种由涤纶或芳纶制成的导轴承和止推盘磨擦片组成的磨擦副及其制造方法，并具体公开了导轴承的制造方法为:将涤纶或芳纶布浸溃聚乙烯醇缩丁醛改性酚醛树脂风干后得涤纶或芳纶树脂布备用，启动卷管机，将涤纶或芳纶树脂布缠绕在芯模上，经三个压辊挤压紧实后，取下带芯模的预制管，放到温度为70 90°C的导轴承压型模的模腔里，采用热压机压制，脱模后得涤纶或芳纶轴承管，经机加工制成涤纶或芳纶导轴承。这两种导轴承的制造方法中都是采用圆柱形芯模将树脂布压制成预制管，然后再用车床在预制管的内壁车削出不同形状的水流道(水槽)，因此，在用车床车削水槽时，会使水槽经过处的多层纤维布的经、纬线被车刀车断，使水槽横截面所波及的纤维布层失去连续性，从而在导轴承的管壁上形成结构弱点，这种导轴承在安装和使用过程中，极易沿水槽走向发生断裂，影响导轴承的使用寿命和工作的稳定性。此外，采用车刀在非金属材料的预制管内壁车制出的水槽表面光滑度不好，增加了润滑液体通过的阻力，并且，润滑液体中的杂质容易在水槽内表面积聚，而使轴面受到损伤。
实用新型内容实用新型要解·决的技术问题是:提供一种生产非金属导轴承的专用芯模，采用该专用芯模生产出的导轴承脱模后即在毛坯的内圆周面形成表面光滑的螺旋水槽，且水槽处的纤维布不会被破坏，所生产的非金属导轴承的强度高、使用寿命长，制造成本低。解决技术问题所采取的技术方案:一种生产非金属导轴承的专用芯模，包括圆柱形芯模基体，在圆柱形芯模基体的外圆周面上设有与导轴承内壁螺旋水槽形状相对应的等高螺旋凸起。所述等高螺旋凸起为多头等高螺旋凸起。在芯模基体的两端设有截面为正多边形的退模棱柱。在芯模基体的两端设有截面为正四边形的退模棱柱。等高螺旋凸起的螺旋升角为15 — 45度。等高螺旋凸起的横截面为圆弧形或倒角梯形。等高螺旋凸起与芯模基体圆柱面连接处设有过渡连接弧。[0012]芯模基体和等高螺旋凸起的外表面的粗糙度Ra ( 1.6。有益效果:本实用新型的生产非金属导轴承的专用芯模，由于采用了所述专用芯模包括圆柱形芯模基体，在圆柱形芯模基体的外圆周面上设有与导轴承内壁螺旋水槽形状相对应的等高螺旋凸起的技术方案，因此，在使用本实用新型的芯模以浸溃改性酚醛树脂纤维布为原料生产非金属导轴承时，完成热压成型工序后，采用旋转方式退出芯模后即可在毛坯管的内圆周面形成表面光滑的螺旋水槽，且水槽处的纤维布不会被破坏，所生产的非金属导轴承的强度高、使用寿命长，由于省略了用车床车制螺旋水槽的工序，因此降低了制造成本和劳动力消耗；由于采用了所述等高螺旋凸起为多头等高螺旋凸起的技术特征，满足了不同设计的导轴承的制造要求；由于采用了在芯模基体的两端设有截面为正多边形的退模棱柱的技术特征，利于脱模操作 时与扳手或专用卡具相配合，使芯模通过旋转退出，完成旋转脱模；由于采用了在芯模基体的两端设有截面为正四边形的退模棱柱的技术特征，进一步方便了脱模时的旋转操作；由于合理地限定了等高螺旋凸起的螺旋升角、横截面形状，使芯模更容易脱模；由于采用了在等高螺旋凸起与芯模基体圆柱面连接处设有过渡连接弧的技术特征，避免了脱模时芯模对毛坯管内的水槽结构造成破坏；由于合理地限定了芯模基体和等高螺旋凸起的外表面的粗糙度，使本实用新型的芯模与脱模剂相配合，就能顺利实现旋转脱模，而取代现有技术中的在芯模表面卷玻璃纸来防止毛坯与芯模粘连的生产工艺。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的生产非金属导轴承的专用芯模的结构示意图；图2为本实用新型的生产非金属导轴承的专用芯模上的等高螺旋凸起的横截面图。
具体实施方式
如
图1所示，本实用新型的生产非金属导轴承的专用芯模，包括圆柱形芯模基体2，在圆柱形芯模基体的外圆周面上设有与导轴承内壁螺旋水槽形状相对应的等高螺旋凸起3，等高螺旋凸起的螺旋升角为15 — 45度，在芯模基体的两端设有截面为正多边形的退模棱柱I，优选为正四边形的退模棱柱，本实施例中的等高螺旋凸起为双头等高螺旋凸起，在实际生产过程中，也可以选择单头或三头等高螺旋凸起，芯模基体和等高螺旋凸起的外表面的粗糙度RaS 1.6。如图2所示，本实用新型的生产非金属导轴承的专用芯模上的螺旋凸起的横截面为圆弧形，实际生产中也可以根据需要制成倒角梯形或矩形截面，等高螺旋凸起与芯模基体圆柱面连接处设有过渡连接弧。
权利要求1.一种生产非金属导轴承的专用芯模，包括圆柱形芯模基体，其特征是:在圆柱形芯模基体的外圆周面上设有与导轴承内壁螺旋水槽形状相对应的等高螺旋凸起。
2.根据权利要求1所述的生产非金属导轴承的专用芯模，其特征是:所述等高螺旋凸起为多头等高螺旋凸起。
3.根据权 利要求1或2所述的生产非金属导轴承的专用芯模，其特征是:在芯模基体的两端设有截面为正多边形的退模棱柱。
4.根据权利要求3所述的生产非金属导轴承的专用芯模，其特征是:在芯模基体的两端设有截面为正四边形的退模棱柱。
5.根据权利要求3所述的生产非金属导轴承的专用芯模，其特征是:等高螺旋凸起的螺旋升角为15— 45度。
6.根据权利要求5所述的生产非金属导轴承的专用芯模，其特征是:等高螺旋凸起的横截面为圆弧形或倒角梯形。
7.根据权利要求6所述的生产非金属导轴承的专用芯模，其特征是:等高螺旋凸起与芯模基体圆柱面连接处设有过渡连接弧。
8.根据权利要求7所述的生产非金属导轴承的专用芯模，其特征是:芯模基体和等高螺旋凸起的外表面的粗糙度Ra ( 1.6。
专利摘要本实用新型公开了一种生产非金属导轴承的专用芯模，该生产非金属导轴承的专用芯模，包括圆柱形芯模基体，在圆柱形芯模基体的外圆周面上设有与导轴承内壁螺旋水槽形状相对应的等高螺旋凸起，等高螺旋凸起的螺旋升角为15—45度，在芯模基体的两端设有截面为正多边形的退模棱柱，采用该专用芯模生产出的导轴承脱模后即在毛坯的内圆周面形成表面光滑的螺旋水槽，且水槽处的纤维布不会被破坏，所生产的非金属导轴承的强度高、使用寿命长，制造成本低。
文档编号B29L31/04GK203110217SQ20132007588
公开日2013年8月7日 申请日期2013年2月19日 优先权日2013年2月19日
发明者吴景春 申请人:铁岭市清河区清河石墨电碳制品厂