专利名称：挤出机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及材料加工领域，具体地，涉及一种挤出机。
背景技术：
挤出机广泛地应用于高分子等材料(例如聚丙烯)加工成型领域，目前，挤出机的加料输送段的机筒大多为封闭式结构，这样能够很好地防止机筒内输送的物料在加热至熔融状态后与外界空气接触而发生氧化，但是，这种结构的挤出机在使用时要求投入干燥的物料，因而，原材料在投入挤出机中使用之前需要经过干燥处理，造成人力、物力和能耗等的大量消耗。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种挤出机，使用该挤出机时可以省去对原材料的干燥处理步骤。为了实现上述目的，本实用新型提供一种挤出机，该挤出机的加料输送段的机筒包括排气机筒，该排气机筒上设置有排气部。优选地，所述排气部包括位于所述排气机筒的顶壁上的排气通孔，以及在所述顶壁的上表面上围绕所述排气通孔设置的喇叭口。优选地，所述喇叭口 朝向所述排气机筒的外侧打开。优选地，所述喇叭口在缩口端连接至连接板，所述连接板上围绕所述喇叭口设置有多个第一连接孔，所述顶壁上对应地设置有第二连接孔，所述连接板通过穿过所述第一连接孔和所述第二连接孔的连接件安装在所述顶壁上，所述连接板上设置有开口，该开口的位置对应于所述排气通孔的位置。优选地，沿所述加料输送段中物料输送的方向，所述排气部位于所述加料输送段的1/Γ2/3的位置处。优选地，该挤出机的加料输送段包括首尾相接的多个机筒，该多个机筒中包括所述排气机筒。优选地，该挤出机的加料输送段包括3 7个所述机筒，沿所述加料输送段中物料输送的方向，第三个所述机筒为所述排气机筒。优选地，所述挤出机为双螺杆挤出机。通过上述技术方案，将未经过干燥处理的作为原材料的物料投入本实施方式的挤出机中后，物料在挤出机的加料输送段中输送并加热，随着物料温度的升高，物料中的水分逐渐变成水蒸气并从排气机筒的排气部排出至外界，因而使用本实用新型的挤出机时无需对原材料进行干燥处理；并且，通过调节排气部所在的位置和加料输送段中对物料的加热速度，使得物料在未被加热达到熔融状态的情况下就通过排气部，从而尽量避免物料在排气部处氧化。本实用新型的挤出机对结构和工艺进行较小的改进，就可以省去对原材料进行干燥处理的步骤，在一定程度上缩短了工艺流程、减少了工作量并提高了工作效率。[0013]本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式
部分予以详细说明。
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式
一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中:图1是根据本实用新型的一种实施方式的挤出机的排气机筒的立体图。附图标记说明I排气机筒2排气部3排气通孔4喇叭口5连接板6连接件7 顶壁
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式
仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是相对于本实用新型的挤出机的正常工作状态而言的；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。本实用新型提供一种挤出机，该挤出机的加料输送段的机筒包括排气机筒1，该排气机筒I上设置有排气部2。·使用根据本实用新型的挤出机时，无需对原材料干燥处理。具体地，将未经过干燥处理的作为原材料的物料投入本实施方式的挤出机中后，物料在挤出机的加料输送段中输送并加热，随着物料温度的升高，物料中的水分逐渐变成水蒸气并从排气机筒I的排气部2排出至外界。并且，为了防止已加热至熔融状态的物料由于与外界空气接触而氧化，优选地，通过调节排气部2所在的位置和加料输送段中对物料的加热速度，使得物料在未被加热达到熔融状态的情况下(即物料在未被加热至熔融温度的情况下)就通过排气部2，从而达到使水蒸汽从排气部2排出又尽量避免物料在排气部2处氧化的效果。为了使物料在加热段中能够得到充分的加热从而转变至加工造型所需要的状态，并且同时使物料在输送到排气部2处时已经加热至适合的温度从而使得物料中的水分尽量变成水蒸气(使经过排气部2的物料尽量具有较高的干燥度)，但物料却仍未达到熔融状态(从而尽量避免物料的氧化)，优选地，沿加料输送段中物料输送的方向，排气部2位于加料输送段的1/Γ2/3的位置处。并且，排气部2可以设置为任意适合的结构，例如，参见图1，本实施方式中，排气部2包括位于排气机筒I的顶壁7上的排气通孔3，以及在顶壁7的上表面上围绕排气通孔3设置的喇叭口 4，当物料经过排气通孔3时，物料中的水蒸气通过排气通孔3并最终经由喇叭口 4排出，设置喇叭口 4方便水蒸气的排出，并且，喇叭口 4可以方便地与加工车间内的排气管道连通，使水蒸气直接排至排气管道中并经由排气管道排至加工车间外，防止水蒸气排放到加工车间中影响作业环境。[0028]具体地，喇叭口 4朝向排气机筒I的外侧打开，即喇叭口 4的横截面较小的缩口端朝向排气机筒1，喇叭口 4的横截面较大的扩口端朝向排气机筒I的外侧。喇叭口 4可以以任意适合的形式连接至顶壁7，例如，喇叭口 4可以在缩口端连接至连接板5，连接板5上围绕喇叭口 4设置有多个第一连接孔，顶壁7上对应地设置有第二连接孔，连接板5通过穿过所述第一连接孔和所述第二连接孔的连接件6安装在顶壁7上，连接板5上设置有开口，该开口的位置对应于排气通孔3的位置。为了方便机械加工和拆装，挤出机的加料输送段可以设置为分段式结构，本实施方式中，挤出机的加料输送段包括首尾相接的多个机筒，该多个机筒例如通过螺栓连接而组装成分段式的加料输送段，并且，该多个机筒中包括排气机筒I。具体地，本实施方式中，挤出机的加料输送段包括3 7个机筒，在这种情况下，优选地，沿加料输送段中物料输送的方向，第三个机筒为排气机筒I，这样，通过在前两个机筒中的加热，物料中的水分能够充分地变成水蒸气，但是物料还不至被加热至熔融状态，当物料通过第三个机筒时，水蒸汽能够通过排气部2充分排出但又尽量不会使物料发生降解，并且，在物料经过第三个机筒后，第三个机筒后的机筒的数量能够为物料提供足够长的加热长度，使得物料能够充分的加热达到加工造型所需要的状态。其中，可以将第一个机筒和第二个机筒的加热温度调节为低于所输送物料的熔融温度，从而保证物料在经过第三个机筒时仍未达到熔融状态。使用本实用新型的挤出机，对挤出机的结构和工艺进行较小的改进，就可以省去对原材料进行干燥处理的步骤，但得到的产品仍然能够满足要求，因而，在一定程度上缩短了工艺流程、减少了工作量并提高了工作效率。根据本实用新型的挤出机可以为任意适合机型的挤出机，且本实施方式的技术方案尤其适用于双螺杆挤出机。
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式
中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
权利要求1.一种挤出机,其特征在于，该挤出机的加料输送段的机筒包括排气机筒(I)，该排气机筒(O上设置有排气部(2)。
2.根据权利要求1所述的挤出机，其特征在于，所述排气部(2)包括位于所述排气机筒Cl)的顶壁(7)上的排气通孔(3)，以及在所述顶壁(7)的上表面上围绕所述排气通孔(3)设置的喇叭口(4)。
3.根据权利要求2所述的挤出机，其特征在于，所述喇叭口(4)朝向所述排气机筒(I)的外侧打开。
4.根据权利要求2所述的挤出机，其特征在于，所述喇叭口(4)在缩口端连接至连接板(5),所述连接板(5)上围绕所述喇叭口(4)设置有多个第一连接孔，所述顶壁(7)上对应地设置有第二连接孔，所述连接板(5)通过穿过所述第一连接孔和所述第二连接孔的连接件(6)安装在所述顶壁(7)上，所述连接板(5)上设置有开口，该开口的位置对应于所述排气通孔(3)的位置。
5.根据权利要求1所述的挤出机，其特征在于，沿所述加料输送段中物料输送的方向，所述排气部(2)位于所述加料输送段的1/Γ2/3的位置处。
6.根据权利要求1-5中任意一项所述的挤出机,其特征在于,该挤出机的加料输送段包括首尾相接的多个机筒，该多个机筒中包括所述排气机筒(I )。
7.根据权利要求6所述的挤出机，其特征在于，该挤出机的加料输送段包括3 7个所述机筒，沿所述加料输送段中物料输送的方向，第三个所述机筒为所述排气机筒(I)。
8.根据权利要求1-5中任意一项所述的挤出机，其特征在于，所述挤出机为双螺杆挤出机。·
专利摘要本实用新型公开了一种挤出机，该挤出机的加料输送段的机筒包括排气机筒(1)，该排气机筒(1)上设置有排气部(2)。使用本实用新型的挤出机时，将未经过干燥处理的作为原材料的物料投入本实施方式的挤出机中后，物料在挤出机的加料输送段中输送并加热，随着物料温度的升高，物料中的水分逐渐变成水蒸气并从排气机筒的排气部排出至外界，因而使用本实用新型的挤出机时可以省去对原材料进行干燥处理的步骤，在一定程度上缩短了工艺流程、减少了工作量并提高了工作效率。
文档编号B29C47/76GK203110305SQ20132007742
公开日2013年8月7日 申请日期2013年2月19日 优先权日2013年2月19日
发明者殷昌平, 陈汉周, 王金祥 申请人:北京伊士通新材料发展有限公司