专利名称：油井用超高分子量聚乙烯耐磨衬管生产装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种聚乙烯衬管生产装置的改进，具体地说是一种油井用超高分子量聚乙烯耐磨衬管生产装置。
背景技术：
目前，对于油井用的井管都会在其内壁上加固衬管，这种衬管一般都是聚乙烯衬管，防止井管偏磨、腐蚀，延长井管的使用寿命。超高分子量聚乙烯这种材料在耐磨、耐腐蚀方面远远优于普通聚乙烯材料，但由于超高分子量聚乙烯难以加工，普通聚乙烯管材生产设备根本不能生产这种产品，常规的聚乙烯管材的生产装置，包括单螺杆挤出机、模头、真空定型机和牵引机，聚乙烯物料经进料口进入单螺杆挤出机内熔融，再经过模头挤出呈管状，进入真空定型机内冷却定型成为管材，牵引机牵引着管材向前行进，以保证连续生产，其不足之处在于:由于单螺杆挤出机的螺筒内壁是光滑的，而超高分子量聚乙烯高温状态下为弹性体，没有流动性，原料在高温下只能原地打滑，无法正常挤出，所以无法正常加工出超闻分子量聚乙烯材料的管材。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用方便，能生产超高分子量聚乙烯管材的油井用超高分子量聚乙烯耐磨衬管生产装置。为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是:该油井用超高分子量聚乙烯耐磨衬管生产装置，包括单螺杆挤出机、模头、真空定型机和牵引机，模头固定在单螺杆挤出机的前端口部，真空定型机的进口与模头的出口相对应，真空定型机的出口与牵引机相对应，其特征在于:所述的单螺杆挤出机的螺筒内壁上纵向均匀设有纵向凹槽，螺杆的长径比为28— 30:1，螺杆的转速为50转/分钟。本实用新型还通过如下措施实施:所述的纵向凹槽的断面为矩形槽。本实用新型的有益效果在于:结构简单、使用方便，实现了超高分子量油井衬管制品的顺利挤出。
图1为本实用新型的结构组装示意图；图2为本实用新型的单螺杆挤出机螺筒的断面放大示意图；图中:1、单螺杆挤出机；2、模头；3、真空定型机；4、牵引机；5、超高分子量聚乙烯耐磨衬管；6、纵向凹槽。
具体实施方式
参照附图1、图2制作本实用新型。该油井用超高分子量聚乙烯耐磨衬管生产装置，包括单螺杆挤出机1、模头2、真空定型机3和牵引机4，模头2固定在单螺杆挤出机I的前端口部，真空定型机3的进口与模头2的出口相对应，真空定型机3的出口与牵引机4相对应，以便于单螺杆挤出机I挤出物料，经模头2成形为超高分子量聚乙烯耐磨衬管5，再进入真空定型机3的内腔冷却定型，最后由牵引机4牵引前进，其特征在于:所述的单螺杆挤出机I的螺筒内壁上纵向均匀设有纵向凹槽6，螺杆的长径比为28—30:1，螺杆的转速为50转/分钟，采用超大压缩比，高压力挤出成型的方式，以适应超高分子量聚乙烯物料特性，熔融均匀，并能低速稳定挤出。所述的纵向凹槽6的断面为矩形槽，提高了超高分子量聚乙烯物料与螺筒的摩擦系数，防止物料原地打滑，达到强制挤出的目的。所述的真空定型机3和牵引机4为现有技术，故不多述。
权利要求1.油井用超高分子量聚乙烯耐磨衬管生产装置，包括单螺杆挤出机(I)、模头(2)、真空定型机(3)和牵引机(4)，模头(2)固定在单螺杆挤出机(I)的前端口部，真空定型机(3)的进口与模头(2)的出口相对应，真空定型机(3)的出口与牵引机(4)相对应，其特征在于:所述的单螺杆挤出机(I)的螺筒内壁上纵向均匀设有纵向凹槽(6)，螺杆的长径比为28—30:1，螺杆的转速为50转/分钟。
2.根据权利要求1所述的油井用超高分子量聚乙烯耐磨衬管生产装置，其特征在于:所述的纵向 凹槽(6)的断面为矩形槽。
专利摘要本实用新型公开了油井用超高分子量聚乙烯耐磨衬管生产装置，包括单螺杆挤出机、模头、真空定型机和牵引机，模头固定在单螺杆挤出机的前端口部，真空定型机的进口与模头的出口相对应，真空定型机的出口与牵引机相对应，其特征在于所述的单螺杆挤出机的螺筒内壁上纵向均匀设有纵向凹槽，螺杆的长径比为28—30:1，螺杆的转速为50转∕分钟。该油井用超高分子量聚乙烯耐磨衬管生产装置，结构简单、使用方便，实现了超高分子量油井衬管制品的顺利挤出。
文档编号B29C47/66GK203157106SQ201320200289
公开日2013年8月28日 申请日期2013年4月19日 优先权日2013年4月19日
发明者曹海 申请人:曹海