硬质胶囊全自动生产线控制系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供的硬质胶囊全自动生产线控制系统，包括：分别设置在溶胶罐内和蘸胶槽内的第一温度计（2）和第二温度计（3）；设置在对溶胶罐和蘸胶槽进行加热的加热风道（4）内的风机（5）；与所述风机（5）、第一温度计（2）和第二温度计（3）相连的温度控制器（1），该温度控制器（1）控制所述风机（5）的转速以保证所述溶胶罐和蘸胶槽内胶液的温度处于设定范围内。上述控制系统能够实现溶胶罐和蘸胶槽内的胶液温度处于设定范围内，实现对溶胶罐和蘸胶槽内胶液温度更精确地控制，保证胶液的温度符合工艺要求，进而提高胶囊的质量。
【专利说明】 硬质胶囊全自动生产线控制系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及硬质胶囊生产控制技术，尤其涉及一种硬质胶囊全自动生产线控制系统。
【背景技术】
[0002]胶囊作为人们日常生活中一种常见的药物，通常有硬质胶囊和软质胶囊之分，其中，硬质胶囊又称为空心胶囊，由帽、体两部分组成。
[0003]硬质胶囊的生产工艺包括溶胶、蘸胶、干燥、脱模等工序。在具体的生产的过程中，当按下主电机启动按钮后，主电机启动进而实现整个硬质胶囊生产线开始运行。以明胶胶囊为例，在溶胶罐中将明胶放入到设定量的水中浸泡溶成胶液，浸泡完成后用循环热水或热气对溶胶罐进行加热，在胶液达到设定温度时，将胶液从溶胶罐中放出并过滤，在过滤后的胶液中加入适量食用色素和二氧化钛等物料后，将蘸胶槽装入到生产线进行蘸胶，开启循环水温控仪和循环水泵，将上述着色后备用胶液放入到蘸胶槽，使得蘸胶槽内胶液循环畅通，蘸胶槽内胶液循环畅通，蘸胶槽内翻胶速度、流量一致，调试确定蘸胶时间长短后将胶囊模具蘸胶，然后进行后续生产工序。
[0004]在硬质胶囊生产的过程中，溶胶罐和蘸胶槽内胶液的温度需要保证在设定的温度范围内，否则会影响溶胶和蘸胶工艺操作，但是在实际的生产过程中，溶胶罐和蘸胶槽内的胶液温度，均偏离正常值范围，这严重影响了胶囊的质量。
实用新型内容
[0005]有鉴于此，本实用新型的目的在于提供硬质胶囊全自动生产线控制系统，以实现对溶胶罐和蘸胶槽内胶液温度更精确地控制，保证胶液的符合工艺要求，进而提高胶囊的质量。
[0006]为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0007]硬质胶囊全自动生产线控制系统，包括:
[0008]分别设置在溶胶罐内和蘸胶槽内的第一温度计和第二温度计；
[0009]设置在对溶胶罐和蘸胶槽进行加热的加热风道内的风机；
[0010]与所述风机、第一温度计和第二温度计相连的温度控制器，该温度控制器控制所述风机的转速以保证所述溶胶罐和蘸胶槽内胶液的温度处于设定范围内。
[0011]优选的，上述硬质胶囊全自动生产线控制系统中，还包括与所述温度控制器相连的报警器，所述报警器响应于所述温度控制器控制所述风机变速的控制信号，报警。
[0012]优选的，上述硬质胶囊全自动生产线控制系统中，还包括设置在所述溶胶罐内的粘度检测仪，以及与所述粘度检测仪相连以控制所述硬质胶囊全自动生产线控制系统的加热水泵或/和风机进行工作的粘度控制器。
[0013]优选的，上述硬质胶囊全自动生产线控制系统中，所述报警器为声音报警器或者灯光报警器。[0014]优选的，上述硬质胶囊全自动生产线控制系统中，所述报警器为多个，且分布在所述硬质胶囊全自动产生线的每个工序设备上。
[0015]优选的，上述硬质胶囊全自动生产线控制系统中，所述风机为无级调速风机。
[0016]优选的，上述硬质胶囊全自动生产线控制系统中，所述温度控制器和粘度控制器均为计算机或PLC控制电路。
[0017]优选的，上述硬质胶囊全自动生产线控制系统中，所述温度控制器和粘度控制器为集成一体式结构。
[0018]优选的，上述硬质胶囊全自动生产线控制系统中，还包括与所述温度控制器、粘度控制器、第一温度计、第二温度计和粘度检测仪相连的触摸屏显示器。
[0019]本实用新型提供的硬质胶囊全自动生产线控制系统中，第一温度计和第二温度计分别设置在溶胶罐内和蘸胶槽内，对溶胶罐和蘸胶槽进行加热的加热风道内的风机受温度控制器的控制进行工作，根据第一温度计和第二温度计获取的温度值控制风机，最终保证第一温度计和第二温度计检测的数据处于设定范围内，进而实现了溶胶罐和蘸胶槽内的胶液温度处于设定范围内，实现对溶胶罐和蘸胶槽内胶液温度更精确地控制，保证胶液的温度符合工艺要求，进而提高胶囊的质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面对实施例或现有技术描述中使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的实施例图示。
[0021]图1是本实用新型实施例提供的硬质胶囊全自动生产控制系统的一种结构示意图；
[0022]图2是本实用新型实施例提供的硬质胶囊全自动生产控制系统的另一种结构示意图；
[0023]图3是本实用新型实施例提供的硬质胶囊全自动生产控制系统的再一种结构示意图。
【具体实施方式】
[0024]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0025]请参考附图1，本实用新型实施例提供的硬质胶囊全自动生产线控制系统，包括第一温度计2、第二温度计3、风机5和温度控制器1，其中:
[0026]第一温度计2设置在溶胶罐内，用于对溶胶罐内的胶液温度进行检测；第二温度计3设置在蘸胶槽内，用于对蘸胶槽内的胶液温度进行检测。
[0027]在硬质胶囊生产的过程中，溶胶罐是溶胶工序进行的场所，而蘸胶槽是蘸胶工序发生的场所，在实际的生产过程中溶胶罐和蘸胶槽中胶液的温度均需要处于设定范围内，以满足相应工序的要求，此处温度的设定范围指的是能够满足相对应工序正常进行的温度范围。在生产的过程中，溶胶罐和蘸胶槽均通过加热风道4中的热风进行加热，加热风道4内设置有电加热器6，风机5设置在加热风道4中，通过电加热器6对加热风道4内的空气进行加热，被加热的空气通过风机5的推动被输送到溶胶罐和蘸胶槽的风道中。
[0028]温度控制器I与风机5、第一温度计2和第二温度计3相连，温度控制器I用于根据第一温度计2或/和第二温度计3检测的数据控制风机5的转速以保证溶胶罐和蘸胶槽内胶液的温度处于设定范围内。
[0029]本实用新型实施例提供的硬质胶囊全自动生产线控制系统，第一温度计2和第二温度计3分别设置在溶胶罐内和蘸胶槽内，对溶胶罐和蘸胶槽进行加热的加热风道4内的风机5受温度控制器I的控制进行工作，根据第一温度计2和第二温度计3获取的温度值作为参考控制风机5，最终保证第一温度计2和第二温度计3检测的数据处于设定的范围内，进而实现了溶胶罐和蘸胶槽内的胶液温度处于工序要求的范围内，保证了胶囊的生产质量，同时这种反馈式控制方式能够进一步修正溶胶罐和蘸胶槽内的胶液温度的精确控制。
[0030]在具体的控制过程中，当溶胶罐内的胶液的温度小于其要求的设定值时，可以提高风机5的转速以实现更多的热风被输送以提高对溶胶罐加热的空气量，进而提高溶胶罐内胶液的温度，当蘸胶槽内的胶液温度小于其要求的设定值时，可以提高风机5的转速以实现更多的热风被风机5输送到对蘸胶槽进行加热的风道中。也就是说，通过控制进入到蘸胶槽和溶胶罐所对应的加热风道4中的热风流量，实现对两者内胶液温度的调节控制。当然，如何实现对蘸胶槽和溶胶罐对应的加热风道4的风量调节，本领域技术人员可以通过设置阀门等部件实现流量的分配。当然，上述控制系统中，还可以在蘸胶槽和溶胶罐分别对应的加热风道4中设置各自独立的加热装置，例如电加热器6，温度控制器I可以分别对蘸胶槽和溶胶罐所对应的加热风道中各自独立的加热装置进行控制，例如控制加热装置的功率等，实现对各自加热风道中空气温度的调整，进而实现对蘸胶槽和溶胶罐内胶液温度的控制调节。
[0031]我们知道，严格意义上说，溶胶罐和蘸胶槽内胶液的温度时刻在变化，当温度出现异常时，其它的工序需要做相应的处理，例如停机等、此时仅仅通过人工观察、判断然后作决定，会导致反馈滞后、效率低，为了解决此问题，如图2所示，本实用新型提供的硬质胶囊全自动生产线控制系统还包括与温度控制器I相连的报警器7，报警器7响应于温度控制器I控制所述风机5变速的控制信号，报警。该种方式能够尽可能及时地通知相关人员进行后续其它工序的调整，提高了反馈效率。为了进一步提高报警效果，上述报警器为多个，且分布在硬质胶囊全自动产生线的每个工序设备上，实现对各个工序的操作人员进行报警提醒。具体的，上述报警器可以为声音报警器，也可以为灯光报警器。
[0032]在硬质胶囊生产的过程中，溶胶罐内胶液的粘度影响硬质胶囊的生产质量，为了提高对溶胶罐内胶液粘度的控制，优选的，如图3所示，上述硬质胶囊全自动生产线控制系统，还包括设置在所述溶胶罐内的粘度检测仪9，以及与所述粘度检测仪9相连以控制所述硬质胶囊全自动生产线控制系统的加热水泵10和/或风机5进行工作的粘度控制器8，具体控制过程中，当粘度偏大时，粘度控制器8控制加热水泵10加水或者在该工艺要求温度的范围内适当地提高风机5的功率以提高胶液的温度；当粘度偏小时，粘度控制器8控制风机5减速，以在该工艺所需温度范围内，进行降温，以提高胶液粘度。
[0033]优选的，本实用新型实施例提供的硬质胶囊全自动生产线控制系统中，所述风机5为无级调速风机，能够提闻调节精确度，进而提闻控制精度。
[0034]具体的，上述温度控制器I和粘度控制器8均为计算机或PLC控制电路。为了方便对上述温度控制器I和粘度控制器8的安装及检修，上述温度控制器I和粘度控制器8为集成一体式结构。另外，温度控制器I和粘度控制器8上可以预留以太网络接口，能够将生产现场的作业历史数据由人机通过以太网络传送到办公室PC上，实时检测或修改设备参数以及储存或打印。
[0035]本实用新型实施例提供的硬质胶囊全自动生产线控制系统，还包括与所述温度控制器1、粘度控制器8、第一温度计2、第二温度计3和粘度检测仪9相连的显示器，以实现对温度的历史记录、更新后的温度数值进行显示，具体的，显示器可以为触摸屏显示器。
[0036]需要说明的是，本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0037]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.硬质胶囊全自动生产线控制系统，其特征在于，包括: 分别设置在溶胶罐内和蘸胶槽内的第一温度计(2)和第二温度计(3); 设置在对溶胶罐和蘸胶槽进行加热的加热风道(4)内的风机(5)； 与所述风机(5)、第一温度计(2)和第二温度计(3)相连的温度控制器(1)，该温度控制器(I)控制所述风机(5)的转速以保证所述溶胶罐和蘸胶槽内胶液的温度处于设定范围内。
2.根据权利要求1所述的硬质胶囊全自动生产线控制系统，其特征在于，还包括与所述温度控制器(I)相连的报警器(7 )，所述报警器(7 )响应于所述温度控制器(I)控制所述风机(5 )变速的控制信号，报警。
3.根据权利要求2所述的硬质胶囊全自动生产线控制系统，其特征在于，还包括设置在所述溶胶罐内的粘度检测仪(9)，以及与所述粘度检测仪(9)相连以控制所述硬质胶囊全自动生产线控制系统的加热水泵(10)或/和所述风机(5)进行工作的粘度控制器(8)。
4.根据权利要求3所述的硬质胶囊全自动生产线控制系统，其特征在于，所述报警器(7)为声音报警器或者灯光报警器。
5.根据权利要求4所述的硬质胶囊全自动生产线控制系统，其特征在于，所述报警器(7 )为多个，且分布在所述硬质胶囊全自动产生线的每个工序设备上。
6.根据权利要求1所述的硬质胶囊全自动生产线控制系统，其特征在于，所述风机(5)为无级调速风机。
7.根据权利要求4或5所述的硬质胶囊全自动生产线控制系统，其特征在于，所述温度控制器(I)和粘度控制器(8)均为计算机或PLC控制电路。
8.根据权利要求7所述的硬质胶囊全自动生产线控制系统，其特征在于，所述温度控制器(I)和粘度控制器(8 )为集成一体式结构。
9.根据权利要求8所述的硬质胶囊全自动生产线控制系统，其特征在于，还包括与所述温度控制器(I)、粘度控制器(8)、第一温度计(2)、第二温度计(3)和粘度检测仪(9)相连的触摸屏显示器。
【文档编号】B29C41/52GK203381093SQ201320346378
【公开日】2014年1月8日 申请日期:2013年6月17日 优先权日:2013年6月17日
【发明者】黄威斌, 于涛, 陈崇海, 曾庆龙, 彭浩 申请人:北京浩天中胜科技有限公司