塑料条切粒的制造方法
【专利摘要】一种塑料条切粒机，包括机架、牵引机构、切粒机构和驱动电机，切粒机构设于牵引机构后方；牵引机构包括相互配合的上牵引辊和下牵引辊；切粒机构包括相互配合的定刀和动刀，定刀固定安装在机架上，动刀设于动刀轴上，动刀轴可转动安装在机架上并且与驱动电机的动力输出轴传动连接，其特征是：所述动刀轴上设有第一主动链轮，下牵引辊上设有第一从动链轮，机架上设有过渡链轮座，过渡链轮座上可转动安装有过渡链轮，第一主动链轮、第一从动链轮和过渡链轮均与一第一链条啮合；过渡链轮上同轴固定安装有第二主动链轮，上牵引辊上设有第二从动链轮，第二主动链轮和第二从动链轮均与一第二链条啮合。本实用新型运行可靠，使用寿命长。
【专利说明】塑料条切粒机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及制作塑料颗粒的机械，具体涉及一种塑料条切粒机。
【背景技术】
[0002]目前常见的一种塑料造粒方式是，利用挤出机对造粒原料进行混炼、塑化而形成塑料熔体，并由挤出机模头挤出塑料条，塑料条经冷却后(可通过装有冷却水的冷却水槽中进行冷却，或在输送过程中在空气中进行冷却)，由塑料条切粒机将塑料条分切成一定长度的塑料颗粒。
[0003]现有的塑料条切粒机一般包括机架、牵引机构、切粒机构和驱动电机，切粒机构设于牵引机构后方；牵引机构包括相互配合的上牵引辊和下牵引辊，上牵引辊设于下牵引辊上方，上牵引辊和下牵引辊均与驱动电机传动连接；切粒机构包括相互配合的定刀和动刀，定刀固定安装在机架上，动刀安装在动刀轴上，动刀轴可转动安装在机架上并且与驱动电机传动连接。上述驱动电机通过传动机构驱动上牵弓丨辊、下牵引辊和动刀轴转动，传动机构按下述方式设置:驱动电机的动力输出轴上设有主动带轮，动刀轴上设有从动带轮，主动带轮通过传动带连接从动带轮，动刀轴上还设有第一齿轮，下牵引辊端部设有第二齿轮，上牵引辊端部设有第三齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合，第二齿轮与第三齿轮啮合；驱动电机运转时，通过主动带轮、传动带和从动带轮带动动刀轴转动，动刀轴再通过第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮带动上牵引辊和下牵引辊转动(上牵引辊与下牵引辊转动方向相反)，这样，上牵引辊和下牵引辊共同将夹在两者之间的塑料条向切粒机构输送，再由切粒机构中的动刀与定刀配合进行切粒工作。然而，在实际生产过程中，难以使塑料条各部分粗细均匀，当塑料条较粗的部分进入上牵引辊与下牵引辊之间时，上牵引辊与下牵引辊之间的距离变大，以致第二齿轮与第三齿轮不能够完全啮合，一方面降低传动的平稳性及可靠性，导致塑料条切粒机在运行中发生故障，另一方面容易导致这两个齿轮受损，缩短这两个齿轮乃至整个塑料条切粒机的使用寿命。
【发明内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种运行可靠的塑料条切粒机。采用的技术方案如下:
[0005]一种塑料条切粒机，包括机架、牵引机构、切粒机构和驱动电机，切粒机构设于牵引机构后方；牵引机构包括相互配合的上牵引辊和下牵引辊，上牵引辊设于下牵引辊上方；切粒机构包括相互配合的定刀和动刀，定刀固定安装在机架上，动刀设于动刀轴上，动刀轴可转动安装在机架上并且与驱动电机的动力输出轴传动连接，其特征是:所述动刀轴上设有第一主动链轮，下牵引辊上设有第一从动链轮，机架上设有过渡链轮座，过渡链轮座上可转动安装有过渡链轮，第一主动链轮、第一从动链轮和过渡链轮均与一第一链条啮合；过渡链轮上同轴固定安装有第二主动链轮，上牵引辊上设有第二从动链轮，第二主动链轮和第二从动链轮均与一第二链条啮合。[0006]在驱动电机的带动下，动刀轴转动，第一主动链轮随动刀轴一起转动；第一主动链轮通过第一链条将动力传递给第一从动链轮和过渡链轮(通常，第一主动链轮、第一从动链轮和过渡链轮共同将第一链条张紧)，第一从动链轮转动并带动下牵引辊转动，同时，过渡链轮转动并带动第二主动链轮转动；第二主动链轮再通过第二链条将动力传递给第二从动链轮，第二从动链轮转动并带动上牵引辊转动，上牵引辊与下牵引辊转动方向相反。这样，上牵引辊和下牵引辊共同将夹在两者之间的塑料条向切粒机构输送，动刀轴上的动刀则随动刀轴一起转动，与定刀配合，对塑料条进行切粒。
[0007]优选方案中，上述过渡链轮座包括底板和两个侧板,两个侧板固定设在底板两侧；底板上设有条形导向孔，机架上安装有两个限位螺栓，限位螺栓的螺杆处于条形导向孔中，并且底板处在机架与限位螺栓的螺帽之间；机架上固定设有定位板，定位板上设有通孔，过渡链轮座上设有平行于条形导向孔的调节螺杆，调节螺杆处于所述通孔中，调节螺杆上安装有两个紧固螺母，两个紧固螺母分别设于定位板两侧并且均与定位板紧密接触；过渡链轮的轮轴两端分别与两个侧板可转动连接。当第一链条出现松弛状况时，通过调节两个紧固螺母在调节螺杆上的位置，能够使过渡链轮座沿移动一定距离(两个限位螺栓在条形导向孔中的相对位置发生变化)，重新将第一链条张紧。
[0008]优选方案中，上述机架上还设有张紧链轮座，张紧链轮座上可转动安装有张紧链轮，张紧链轮与第二链条啮合，张紧链轮能够使第二链条保持张紧状态。具体设计时，可将张紧链轮座与机架铰接，在机架与张紧链轮座之间设置一复位弹簧或张紧气缸，通过该复位弹簧或张紧气缸对张紧链轮座施加作用力，使张紧链轮将第二链条张紧；另外，第二链条的作用力能够克服复位弹簧或张紧气缸的作用力，使张紧链轮的位置作动态调节。
[0009]—种具体方案中，上述驱动电机的动力输出轴上设有主动带轮，动刀轴上设有从动带轮，主动带轮通过传动带与从动带轮连接。驱动电机的动力输出轴转动时，带动主动带轮转动，主动带轮再通过传动带、从动带轮带动动刀轴转动，并进一步通过第一链条、第二链条等带动下牵引辊、上牵引辊转动。
[0010]另外，驱动电机的动力输出轴与动刀轴之间的传动机构也可采用链传动机构或齿轮组。
[0011]优选方案中，上述牵引机构还包括两个摆臂，上牵引辊两端分别与两个摆臂中部可转动连接(上牵引辊的端部通常通过轴承与对应的摆臂连接)，摆臂一端与机架铰接、另一端通过拉伸弹簧与机架连接；下牵引辊可转动安装在机架上。拉伸弹簧对摆臂施加拉力，使摆臂具有向下摆动的趋势，从而使上牵引辊压向下牵引辊，使上牵引辊和下牵引辊共同对两者之间的塑料条施加一定的夹持力。
[0012]优选方案中，上述下牵引辊的圆柱状外侧面上均布有沿下牵引辊的轴向延伸的条状凸起，上牵引辊的的圆柱状外侧面上均布有沿上牵引辊的轴向延伸的条状凸起，通过在下牵引辊和上牵引辊上设置上述条状凸起，可增加塑料条与下牵引辊之间、塑料条与上牵弓I辊之间的摩擦力，有利于塑料条的可靠输送。
[0013]通常动刀轴上设有多个动刀，动刀的刀刃沿动刀轴的轴向设置，动刀在动刀轴的周向上均匀分布，动刀轴每转动一周，可完成多次切粒。
[0014]本实用新型通过驱动电机带动动刀轴转动，再通过第一主动链轮、第一链条和第一从动链轮带动下牵引辊转动，通过过渡链轮、第二主动链轮、第二链条和第二从动链轮带动上牵引辊转动，使上牵引辊、下牵引辊和动刀轴同步运转，对塑料条进行输送并切粒，由于下牵引辊和上牵引辊分别由ー链传动机构驱动，因此即使在塑料条各部分粗细不均匀，导致上牵引辊与下牵引辊之间的距离发生变化时，仍能可靠、平稳地带动下牵引辊和上牵引辊正常运转，整个塑料条切粒机运行可靠，使用寿命长。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型优选实施例的结构示意图；
[0016]图2是图1的A-A剖视图；
[0017]图3是图1的B-B剖视图；
[0018]图4是图1的C-C剖视图；
[0019]图5是图4的D-D剖视图。
【具体实施方式】
[0020]如图1所示，这种塑料条切粒机包括机架1、牵引机构、切粒机构和驱动电机2，切粒机构设于牵引机构后方。
[0021]參考图2，牵引机构包括相互配合的上牵引辊3和下牵引辊4，上牵引辊3设于下牵引辊4上方；牵引机构还包括两个摆臂5，上牵引辊3两端分别与两个摆臂5中部可转动连接(上牵引辊3的端部通常通过轴承与对应的摆臂5连接)，摆臂5 —端与机架I铰接、另一端通过拉伸弹簧6与机架I连接；下牵引辊4可转动安装在机架I上；拉伸弹簧6对摆臂5施加拉力，使摆臂5具有向下摆动的趋势，从而使上牵引辊3压向下牵引辊4，使上牵引辊3和下牵引辊4共同对两者之间的塑料条施加一定的夹持力。切粒机构包括相互配合的定刀7和动刀8，定刀7固定安装在机架I上，动刀8设于动刀轴9上，动刀轴9可转动安装在机架I上并且与驱动电机2的动カ输出轴10传动连接。本实施例中，动刀轴9上设有多个动刀8，动刀8的刀刃沿动刀轴9的轴向设置，动刀8在动刀轴9的周向上均匀分布，动刀轴9每转动一周，可完成多次切粒。
[0022]本实施例中，驱动电机2的动カ输出轴10上设有主动带轮11，动刀轴9上设有从动带轮12，主动带轮11通过传动带13与从动带轮12连接。驱动电机2的动カ输出轴10转动吋，带动主动带轮11转动，主动带轮11再通过传动带13、从动带轮12带动动刀轴9转动。
[0023]參考图4，动刀轴9上设有第一主动链轮14，下牵引辊4上设有第一从动链轮15，机架I上设有过渡链轮座16，过渡链轮座16上可转动安装有过渡链轮17，第一主动链轮14、第一从动链轮15和过渡链轮17均与一第一链条18啮合。參考图4和图5，过渡链轮座16包括底板161和两个侧板162，两个侧板162固定设在底板161两侧；底板161上设有条形导向孔163，机架I上安装有两个限位螺栓19，限位螺栓19的螺杆处于条形导向孔163中，并且底板161处在机架I与限位螺栓19的螺帽之间；机架I上固定设有定位板20，定位板20上设有通孔21，过渡链轮座16上设有平行于条形导向孔163的调节螺杆22，调节螺杆22处于所述通孔21中，调节螺杆22上安装有两个紧固螺母23，两个紧固螺母23分别设于定位板20两侧并且均与定位板20紧密接触；过渡链轮17的轮轴24两端分别与两个侧板162可转动连接。[0024]参考图3，过渡链轮17上同轴固定安装有第二主动链轮25，上牵引辊3上设有第二从动链轮26，第二主动链轮25和第二从动链轮26均与一第二链条27啮合；机架I上还设有张紧链轮座28，张紧链轮座28上可转动安装有张紧链轮29，张紧链轮29与第二链条27啮合，张紧链轮29能够使第二链条27保持张紧状态(可将张紧链轮座28与机架I铰接，在机架I与张紧链轮座28之间设置一复位弹簧或张紧气缸，通过该复位弹簧或张紧气缸对张紧链轮座28施加作用力，使张紧链轮29将第二链条27张紧；另外，第二链条27的作用力能够克服复位弹簧或张紧气缸的作用力，使张紧链轮29的位置作动态调节)。
[0025]下面简述一下本塑料条切粒机的工作原理:
[0026]在驱动电机2的带动下，动刀轴9转动，第一主动链轮14随动刀轴9 一起转动；第一主动链轮14通过第一链条18将动力传递给第一从动链轮15和过渡链轮17 (第一主动链轮14、第一从动链轮15和过渡链轮17共同将第一链条18张紧)，第一从动链轮15转动并带动下牵引辊4转动，同时，过渡链轮17转动并带动第二主动链轮25转动；第二主动链轮25再通过第二链条27将动力传递给第二从动链轮26，第二从动链轮26转动并带动上牵引辊3转动，上牵引辊3与下牵引辊4转动方向相反。这样，上牵引辊3和下牵引辊4共同将夹在两者之间的塑料条向切粒机构输送，动刀轴9上的动刀8则随动刀轴9 一起转动，与定刀7配合，对塑料条进行切粒。切成的塑料颗粒落入设于切粒机构下方的收料斗中。
[0027]当第一链条18出现松弛状况时，通过调节两个紧固螺母23在调节螺杆22上的位置，能够使过渡链轮座16沿移动一定距离(两个限位螺栓19在条形导向孔163中的相对位置发生变化)，重新将第一链条18张紧。
【权利要求】
1.一种塑料条切粒机，包括机架、牵引机构、切粒机构和驱动电机，切粒机构设于牵引机构后方；牵引机构包括相互配合的上牵引辊和下牵引辊，上牵引辊设于下牵引辊上方；切粒机构包括相互配合的定刀和动刀，定刀固定安装在机架上，动刀设于动刀轴上，动刀轴可转动安装在机架上并且与驱动电机的动カ输出轴传动连接，其特征是:所述动刀轴上设有第一主动链轮，下牵引辊上设有第一从动链轮，机架上设有过渡链轮座，过渡链轮座上可转动安装有过渡链轮，第一主动链轮、第一从动链轮和过渡链轮均与一第一链条啮合；过渡链轮上同轴固定安装有第二主动链轮，上牵引辊上设有第二从动链轮，第二主动链轮和第ニ从动链轮均与一第二链条啮合。
2.根据权利要求1所述的塑料条切粒机，其特征是:所述过渡链轮座包括底板和两个侧板，两个侧板固定设在底板两侧；底板上设有条形导向孔，机架上安装有两个限位螺栓，限位螺栓的螺杆处于条形导向孔中，并且底板处在机架与限位螺栓的螺帽之间；机架上固定设有定位板，定位板上设有通孔，过渡链轮座上设有平行于条形导向孔的调节螺杆，调节螺杆处于所述通孔中，调节螺杆上安装有两个紧固螺母，两个紧固螺母分别设于定位板两侧并且均与定位板紧密接触；过渡链轮的轮轴两端分别与两个侧板可转动连接。
3.根据权利要求1或2所述的塑料条切粒机，其特征是:所述机架上还设有张紧链轮座，张紧链轮座上可转动安装有张紧链轮，张紧链轮与第二链条啮合。
4.根据权利要求1或2所述的塑料条切粒机，其特征是:所述驱动电机的动カ输出轴上设有主动带轮，动刀轴上设有从动带轮，主动带轮通过传动带与从动带轮连接。
5.根据权利要求3所述的塑料条切粒机，其特征是:所述驱动电机的动カ输出轴上设有主动带轮，动刀轴上设有从动带轮，主动带轮通过传动带与从动带轮连接。
6.根据权利要求1或2所述的塑料条切粒机，其特征是:所述牵引机构还包括两个摆臂，上牵引辊两端分别与两个摆臂中部可转动连接，摆臂一端与机架铰接、另一端通过拉伸弹簧与机架连接；下牵引辊可转动安装在机架上。
7.根据权利要求3所述的塑料条切粒机，其特征是:所述牵引机构还包括两个摆臂，上牵引辊两端分别与两个摆臂中部可转动连接，摆臂一端与机架铰接、另一端通过拉伸弹簧与机架连接；下牵引辊可转动安装在机架上。
【文档编号】B29B9/06GK203427215SQ201320351860
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2013年6月19日 优先权日:2013年6月19日
【发明者】陈宜勇 申请人:汕头市富达塑料机械有限公司