一种胶条共挤的制造方法

文档序号:4473445阅读:478来源:国知局
一种胶条共挤的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种胶条共挤机,由工作台、牵引台及胶条共挤装置构成,牵引台沿共挤装置出料方向分布于工作台两端且与工作台连接,胶条共挤装置安装在工作台上表面,胶条共挤装置进料口处设原料预热仓,胶条共挤装置出料口处另设冷却仓,原料预热仓及冷却仓均通过管道与胶条共挤装置连接,原料预热仓由保温壁及加热装置构成,其中加热装置嵌于保温壁内,保温壁另设至少两个排气孔,冷却仓由壳体、风机及风管构成,壳体内嵌风嘴,且风嘴间隔为2厘米—10厘米,风机通过风管与风嘴连接,壳体另设至少两个排风口。本实用新型结构简单,运行自动化程度高,同时有效的提升了胶条与PVC基材的粘接稳定性,提高了成品的质量及使用寿命。
【专利说明】一种胶条共挤机
【技术领域】
[0001]本新型涉及一种胶条共挤机,属PVC型材加工设备领域。
【背景技术】
[0002]目前在PVC型材加工中,为了实现良好的密封效果,常需要在型材连接部位增设密封胶条,为了改善传统的手工安装密封胶条的不足,胶条与PVC型材共挤技术得到了发展与应用,条与PVC型材共挤较传统的手工安装胶条具有工作效率高,质量相对稳定等特点,但也经常有因为条与PVC型材共挤生产时,原料含水量较高或冷却不均匀不及时等原因,造成生产的成品中存在胶条与PVC型材连接不牢易脱、胶条断裂、褶皱等质量问题,严重影响了 PVC型材产品的质量及使用寿命,为了克服这一问题,迫切需要一种新型的共挤设备来保证共挤后产品的质量稳定性。

【发明内容】

[0003]本新型目的就在于克服上述不足,提供一种胶条共挤机。
[0004]为实现上述目的,本新型是通过以下技术方案来实现:
[0005]一种胶条共挤机,由工作台、牵引台及胶条共挤装置构成,牵引台沿共挤装置出料方向分布于工作台两端且与工作台连接,所述的胶条共挤装置安装在工作台上表面,所述的胶条共挤装置进料口处设原料预热仓,胶条共挤装置出料口处另设冷却仓,所述的原料预热仓及冷却仓均通过管道与胶条共挤装置连接,所述的原料预热仓由保温壁及加热装置构成,其中加热装置嵌于保温壁内,保温壁另设至少两个排气孔,所述的冷却仓由壳体、风机及风管构成,所述的壳体内嵌风嘴,且风嘴间隔为2厘米一 10厘米,所述的风机通过风管与风嘴连接,所述的壳体另设至少2个排风口。
[0006]加热装置为电加热、红外加热或微波加热。
[0007]本新型结构简单,运行自动化程度高,同时有效的提升了胶条与PVC基材的粘接稳定性,提高了成品的质量及使用寿命。
【专利附图】

【附图说明】
[0008]图1为本新型结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]如图1所示,一种胶条共挤机,由工作台1、牵引台2及胶条共挤装置3构成,牵引台2沿共挤装置3出料方向分布于工作台I两端且与工作台I连接,所述的胶条共挤装置3安装在工作台I上表面,所述的胶条共挤装置3进料口处设原料预热仓4,胶条共挤装置3出料口处另设冷却仓5,所述的原料预热仓4及冷却仓5均通过管道6与胶条共挤装置3连接,所述的原料预热仓4由保温壁7及加热装置8构成,其中加热装置8嵌于保温壁7内,保温壁7另设至少两个排气孔9,所述的冷却仓5由壳体10、风机11及风管12构成,所述的壳体10内嵌风嘴13,且风嘴13间隔为2厘米一 10厘米,所述的风机11通过风管12与风嘴13连接,所述的壳体10另设至少2个排风口 14。
【权利要求】
1.一种胶条共挤机,由工作台、牵引台及胶条共挤装置构成,牵引台沿共挤装置出料方向分布于工作台两端且与工作台连接,所述的胶条共挤装置安装在工作台上表面,其特征在于:所述的胶条共挤装置进料口处设原料预热仓,胶条共挤装置出料口处另设冷却仓,所述的原料预热仓及冷却仓均通过管道与胶条共挤装置连接,所述的原料预热仓由保温壁及加热装置构成,其中加热装置嵌于保温壁内,保温壁另设至少两个排气孔,所述的冷却仓由壳体、风机及风管构成,所述的壳体内嵌风嘴,且风嘴间隔为2厘米一 10厘米,所述的风机通过风管与风嘴连接,所述的壳体另设至少2个排风口。
2.根据权利要求1所述的一种胶条共挤机,其特征在于:所述的加热装置为电加热、红外加热或微波加热。
【文档编号】B29C47/04GK203381168SQ201320374706
【公开日】2014年1月8日 申请日期:2013年6月27日 优先权日:2013年6月27日
【发明者】蔡向波 申请人:焦作市力佳门窗型材有限公司
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