水泵壳体模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种水泵壳体模具，包括上模具、下模具，上模具的下端面设置有与第二水泵壳体上部相匹配的上型腔槽，下模具的上端面设置有与第二水泵壳体下部相匹配的下型腔槽，上型腔槽与下型腔槽上下对应，上型腔槽、下型型腔槽上分别设置有滑块槽，两个滑块槽上下对应，所述两个滑块槽内分别设置有第一滑块或所述两个滑块槽内分别设置有第二滑块，第一滑块、第二滑块的形状分别与滑块槽的形状匹配，两个第一滑块相对的端面均为平面，两个第二滑块对应的端面上分别设置有相互对应的多个凸块，每个滑块槽与设置在其内的第一滑块可拆卸连接或每个滑块槽与设置在其内的第二滑块可拆卸连接。本实用新型可成型出局部结构不同的两种水泵壳体、灵活性强、较为经济。
【专利说明】水泵壳体模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种水泵壳体模具。
【背景技术】
[0002]一些水泵壳体的结构较为相似，有些仅有局部结构不同，但这对于这些水泵壳体，尽管仅是局部结构不同，但每个水泵壳体还是采用一套专用模具成型，这样，模具的成本较高，灵活性不强，不经济。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种一套模具可成型出局部结构不同的两种水泵壳体、灵活性强、较为经济的水泵壳体模具。
[0004]本实用新型的技术方案是这样实现的:一种水泵壳体模具，用于成型第一水泵壳体以及第二水泵壳体，所述第二水泵壳体具有特殊部以及与第一水泵壳体相同的相同部，所述水泵壳体模具包括上模具、下模具，所述上模具的下端面设置有与第二水泵壳体上部相匹配的上型腔槽，所述下模具的上端面设置有与第二水泵壳体下部相匹配的下型腔槽，所述上型腔槽与下型腔槽上下对应，所述上型腔槽、下型型腔槽均具有与相同部匹配的相同部型腔、与特殊部匹配的特殊部型腔，所述上型腔槽、下型型腔槽上分别设置有滑块槽，所述两个滑块槽上下对应，每个滑块槽均位于相同部型腔与特殊部型腔之间，所述两个滑块槽内分别设置有第一滑块或所述两个滑块槽内分别设置有第二滑块，所述第一滑块、第二滑块的形状分别与滑块槽的形状匹配，所述两个第一滑块相对的端面均为平面，所述两个第二滑块对应的端面上分别设置有相互对应的多个凸块，每个所述滑块槽与设置在其内的第一滑块可拆卸连接或每个所述滑块槽与设置在其内的第二滑块可拆卸连接。
[0005]优选地，所述可拆卸连接的方式为过盈连接。
[0006]优选地，所述第一滑块与滑块槽、第二滑块与滑块槽的过盈量均为0.02-0.04mm。
[0007]优选地，所述第一滑块、第二滑块的宽度均为30.02-30.03mm，所述滑块槽的宽度为 29.9_30mm。
[0008]本实用新型的有益效果是:将每个滑块槽与设置在其内的第一滑块可拆卸连接或每个滑块槽与设置在其内的第二滑块可拆卸连接，再配合两个第一滑块相对的端面均为平面，两个第二滑块对应的端面上分别设置有相互对应的多个凸块，这样若要成型第一壳体，则在两个滑块槽内均安装第一滑块，若要成型第二壳体时，则在两个滑块槽内均安装第二滑块，同一套模具，仅需根据需求选择安装第一滑块或第二滑块，即可成型两种类型的水泵壳体，降低了模具的成本，提高了模具的灵活性，且具有较好的经济。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。[0010]图1为本实施例中第一水泵的结构示意图；
[0011]图2为本实施例中第二水泵的结构示意图；
[0012]图3为本实施例中上模具的结构示意图；
[0013]图4为本实施例中第一滑块的结构示意图；
[0014]图5为本实施例中第二滑块的结构示意图；
[0015]图6为本实施例中上模具与下模具合模时两个第一滑块的结构示意图；
[0016]图7为本实施例中上模具与下模具合模时两个第二滑块的结构示意图。
[0017]图中:
[0018]1-第一水泵壳体；2_第二水泵壳体；3_相同部；4_特殊部；5_上模具；6_下模具；7-滑块槽；8_上型腔槽；9_第一滑块；10_第二滑块；11_凸块；12_间隙；13_相同部型腔；14-特殊部型腔。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0020]参阅图1-图7所不,本实施例的一种水泵壳体模具,用于成型第一水泵壳体I以及第二水泵壳体2，第二水泵壳体2具有特殊部4以及与第一水泵壳体I相同的相同部3，水泵壳体模具包括上模具5、下模具6，上模具5的下端面设置有与第二水泵壳体2上部相匹配的上型腔槽8，下模具6的上端面设置有与第二水泵壳体2下部相匹配的下型腔槽，上型腔槽8与下型腔槽上下对应，上型腔槽8、下型型腔槽均具有与相同部3匹配的相同部型腔13、与特殊部4匹配的特殊部型腔14，上型腔槽8、下型型腔槽上分别设置有滑块槽7，两个滑块槽7上下对应，每个滑块槽7均位于相同部型腔13与特殊部型腔14之间，两个滑块槽7内分别设置有第一滑块9或两个滑块槽7内分别设置有第二滑块10，第一滑块9、第二滑块10的形状分别与滑块槽7的形状匹配，两个第一滑块9相对的端面均为平面，两个第二滑块10对应的端面上分别设置有相互对应的多个凸块11，每个滑块槽7与设置在其内的第一滑块9可拆卸连接或每个滑块槽7与设置在其内的第二滑块10可拆卸连接。
[0021]由于第一水泵壳体I与第二水泵壳体2形状相似，第二水泵壳体2比第一水泵壳体I多一个特殊部4，若要成型第一水泵壳体1，则在每个滑块槽7内均安装第一滑块9即可，由于上模具5的下端面设置有与第二水泵壳体2上部相匹配的上型腔槽8，下模具6的上端面设置有与设置有与第二水泵壳体2下部相匹配的下型腔槽，则上型腔槽8与下型腔槽合模时形成第二水泵壳体2的壳体型腔，此外，由于两个第一滑块9相对的端面均为平面，则合模时，两个第一滑块9完全接触，将壳体型腔的相同部3与特殊部4完全阻隔，则铝液无法流入壳体型腔的特殊部4，则形成第一水泵壳体I ;若要成型第二水泵壳体2，将安装在滑块槽7内的第一滑块9取出，再在滑块槽7内安装第二滑块10，由于两个第二滑块10对应的端面上分别设置有相互对应的多个凸块11，凸块11的数量根据第二水泵壳体2的特殊部而定，本实施例中凸块11设置有两个，合模时，由于凸块11的设计，则两个第二滑块10部分接触，两个凸块11之间留有间隙12，则铝液从间隙12中流入壳体型腔的特殊部4，则形成第二水泵壳体2。[0022]本实施例中的可拆卸连接的方式为过盈连接。在拆卸和安装的过程时，需要操作人员借助于铁锤等简单工具将其拆卸、安装。
[0023]其中，第一滑块9与滑块槽7、第二滑块10与滑块槽7的过盈量均为0.02-0.04mm。本实施例中的第一滑块9、第二滑块10的宽度均为30.02-30.03mm，滑块槽7的宽度为29.9_30mm。
[0024]以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.一种水泵壳体模具，用于成型第一水泵壳体以及第二水泵壳体，所述第二水泵壳体具有特殊部以及与第一水泵壳体相同的相同部，所述水泵壳体模具包括上模具、下模具，其特征在于:所述上模具的下端面设置有与第二水泵壳体上部相匹配的上型腔槽，所述下模具的上端面设置有与第二水泵壳体下部相匹配的下型腔槽，所述上型腔槽与下型腔槽上下对应，所述上型腔槽、下型型腔槽均具有与相同部匹配的相同部型腔、与特殊部匹配的特殊部型腔，所述上型腔槽、下型型腔槽上分别设置有滑块槽，所述两个滑块槽上下对应，每个滑块槽均位于相同部型腔与特殊部型腔之间，所述两个滑块槽内分别设置有第一滑块或所述两个滑块槽内分别设置有第二滑块，所述第一滑块、第二滑块的形状分别与滑块槽的形状匹配，所述两个第一滑块相对的端面均为平面，所述两个第二滑块对应的端面上分别设置有相互对应的多个凸块，每个所述滑块槽与设置在其内的第一滑块可拆卸连接或每个所述滑块槽与设置在其内的第二滑块可拆卸连接。
2.根据权利要求1所述的水泵壳体模具，其特征在于:所述可拆卸连接的方式为过盈连接。
3.根据权利要求2所述的水泵壳体模具，其特征在于:所述第一滑块与滑块槽、第二滑块与滑块槽的过盈量均为0.02-0.04mm。
4.根据权利要求3所述的水泵壳体模具，其特征在于:所述第一滑块、第二滑块的宽度均为30.02-30.03mm，所述滑块槽的宽度为29.9_30mm。
【文档编号】B29C33/30GK203409931SQ201320389399
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2013年7月2日 优先权日:2013年7月2日
【发明者】孙晓军 申请人:道氏（苏州）汽车部件有限公司