一种共挤复合管定径装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种共挤复合管定径装置，包括真空箱及定径套，其中所述定径套固定于真空箱前端，所述真空箱下方设置有进水管I、下水管I，其用于对共挤复合管进行冷却，固定于所述真空箱前端的还有一前水箱，其下端连通设置有进水管II，所述定径套横向延伸至所述前水箱内并穿出。本实用新型对现有的定径装置进行了有效的改进，为其增设了预定径、预冷却工序，这种设计可以有效避免一次定径及冷却对产品质量带来的不稳定性，提高产品的成品率。
【专利说明】一种共挤复合管定径装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种复合管加工装置，具体是指一种共挤复合管定径装置。
【背景技术】
[0002]传统的复合管定径装置由真空箱及定径套构成，复合管经挤出机后通过该装置进行一次定径及冷却，虽然此种生产工序较为普遍，且操作简单，但其产品的质量却难以得到保障。由于共挤复合管在进入定径套时温度偏高，而现有的装置无法对其进行及时的冷却或预冷却，导致定径过程中的复合管产品受热胀冷缩影响较大。
实用新型内容
[0003]为了克服上述现有技术中的不足，本实用新型提供了一种共挤复合管定径装置，其为共挤复合管进入正式定径及冷却工序之前增设了预定径、预冷却工序，从而有效避免了上述一次定径及冷却带来的不稳定性。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为:
[0005]一种共挤复合管定径装置，包括真空箱及定径套，其中所述定径套固定于真空箱前端，所述真空箱下方设置有进水管1、下水管I，其用于对共挤复合管进行冷却，固定于所述真空箱前端的还有一前水箱，其下端连通设置有进水管II，所述定径套横向延伸至所述前水箱内并穿出。
[0006]作为上述技术方案的改进，位于所述前水箱正下方、固定于所述真空箱上的有一接水池，其下端连通设置有下水管II。
[0007]作为上述技术方案的改进，所述真空箱后端固定设置有后水箱。
[0008]本实用新型带来的有益效果有:
[0009]本实用新型的共挤复合管定径装置基于传统的真空箱及定径套，在真空箱前端固定设置了前水箱，且定径套横向延伸至该前水箱内并穿出，即本实用新型对现有的定径装置进行了有效的改进，为其增设了预定径、预冷却工序，这种设计可以有效避免一次定径及冷却对产品质量带来的不稳定性，提高产品的成品率。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明，
[0011]附图1是本实用新型的定径装置结构剖视图。
【具体实施方式】
[0012]参照附图1，本实用新型的一种共挤复合管定径装置，包括真空箱I及固定于真空箱I前端的定径套2，其中真空箱I的下方设置有进水管111、下水管112，其主要用于对定径后的共挤复合管进行冷却，同时，真空箱I的前端、后端分别固定设置有前水箱3、后水箱5，所述的定径套2横向延伸至所述前水箱3内并穿出，前水箱3下端连通设置有进水管1131。
[0013]本实用新型的共挤复合管定径装置基于传统的真空箱I及定径套2，在真空箱1前端固定设置了前水箱3，即通过对现有的定径装置进行改进，为其增设了预定径、预冷却工序，这种设计可以有效避免前述一次定径及冷却对产品质量带来的不稳定性，大幅提高产品的成品率。
[0014]此外，位于所述的前水箱3正下方、固定于真空箱1上的有一接水池4，其下端连通设置有下水管11 41，该接水池4可以接取上方前水箱3滴落的水珠，避免其滴落于车间地板，同时真空箱1后端的后水箱5主要用于二次冷却。
[0015]最后，以上所述只是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型并不局限于上述实施方式，只要其以相同的手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种共挤复合管定径装置，包括真空箱(I)及定径套(2)，其中所述定径套(2)固定于真空箱(I)前端，所述真空箱(I)下方设置有进水管I (11)、下水管I (12)，其用于对共挤复合管进行冷却，其特征在于:固定于所述真空箱(I)前端的还有一前水箱(3)，其下端连通设置有进水管II (31)，所述定径套(2)横向延伸至所述前水箱(3)内并穿出。
2.根据权利要求1所述的一种共挤复合管定径装置，其特征在于:位于所述前水箱(3)正下方、固定于所述真空箱(I)上的有一接水池(4)，其下端连通设置有下水管II (41)。
3.根据权利要求1所述的一种共挤复合管定径装置，其特征在于:所述真空箱(I)后端固定设置有后水箱(5)。
【文档编号】B29C47/90GK203567169SQ201320614803
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年9月29日 优先权日:2013年9月29日
【发明者】陈宇 申请人:珠海市派特尔科技有限公司