一种电晕辊的制作方法
【专利摘要】该实用新型涉及一种辊体。为克服目前使用的硅胶辊及陶瓷辊作为电晕辊使用过程中存在的技术缺陷，本实用新型提供一种电晕辊，其包括辊芯，辊芯的两端分别设有辊轴，其特征在于：所述辊芯的表面覆盖一层聚十一内酰胺，其厚度0.5-1.5mm。该电晕辊以聚十一内酰胺为涂层，其价格低廉、绝缘性能好，使用寿命长，可以充分满足聚丙烯薄膜电晕处理要求。
【专利说明】—种电晕棍
【技术领域】
[0001]该实用新型涉及一种辊体，具体涉及一种用于处理聚丙烯薄膜湿润张力的电晕辊。
【背景技术】
[0002]目前用于复合包装、印刷和涂敷等用途的聚丙烯薄膜要求其湿润张力达到38X 10 _ 5N/m以上，而未经处理的双向拉伸聚丙烯薄膜的湿润张力只有28X10" 5-30X10 ~ 5N/m。为满足后加工的需要，BOPP薄膜必须经过表面处理，表面处理的方法有两种:火焰处理和电晕处理，其中以电晕处理最为普遍。电晕处理的原理就是在电极上施加高频电压，使电极相邻的薄膜处理面的空气电离放电，气体电离的高能粒子在强电场的作用下快速冲击运行中的薄膜，使表层分子链的化学键断裂而降解。而在其工作过程中处于聚丙烯薄膜下方起到支撑及夹持运转作用的电晕辊的绝缘性能对电晕处理的效果至为重要。目前采用的电晕辊有两种，一种是硅胶辊，以其价格低廉而受到广泛应用，但是硅胶辊在高压的冲击下很容易老化变形，其使用寿命较短。另一种是陶瓷辊，在辊体表面覆盖一层陶瓷材料，其绝缘性能好，使用寿命长，但是其造价较高，普及使用受到一定的局限。
【发明内容】
[0003]为克服目前使用的硅胶辊及陶瓷辊作为电晕辊使用过程中存在的技术缺陷，本实用新型提供一种绝缘性能好、使用寿命长的电晕辊。
[0004]为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案为:一种电晕辊，其包括辊芯，辊芯的两端分别设有辊轴，其特征在于:所述辊芯的表面覆盖一层聚十一内酰胺，其厚度
0.5-1.5mm。`
[0005]所述的电晕辊在其辊芯两端的端面上覆盖一层聚十一内酰胺，其厚度在
0.5-1.5mm。
[0006]聚十一内酰胺俗称尼龙，它是以蓖麻油为原料的合成的长碳链柔性尼龙，具有密度小、强度高、尺寸稳定性好、化学性能稳定、电绝缘性能优良等优点。该电晕辊以聚十一内酰胺为涂层，其价格低廉、绝缘性能好，使用寿命长，可以充分满足聚丙烯薄膜电晕处理要求。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]附图1为本实用新型的结构示意图。
[0008]附图2为附图1中A-A向剖视图。
[0009]图中，1、辊芯，2、辊轴，3、聚十一内酰胺涂层。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步说明。[0011]如附图1、附图2所示，一种电晕辊，其包括辊芯1，辊芯的两端分别设有辊轴2，在辊芯的表面设有聚十一内酰胺涂层3，聚十一内酰胺涂层3的厚度一般控制在0.5-1.5mm之间。在本本实施例中聚i 内酰胺涂层3的厚度设定为0.6mm。
[0012]制作时，将辊芯I打磨平整后送入喷涂机中在其表面喷涂聚十一内酰胺涂层3，其厚度一般比最终产品的涂层厚度厚0.1-0.2mm，喷涂完毕，进行表面打磨处理，使最终产品的表面光滑、平整。
[0013]为防止在电晕处理宽幅聚丙烯薄膜时，电晕辊两端出现导电现象，如附图1、附图2所示，在辊芯两端的端面上同样设有聚十一内酰胺涂层，其厚度与辊芯表面的聚十一内酰胺涂层厚度一致。
【权利要求】
1.一种电晕辊，其包括辊芯，辊芯的两端分别设有辊轴，其特征在于:所述辊芯的表面覆盖一层聚i 内酰胺，其厚度0.5-1.5mm。
2.根据权利要求1所述的一种电晕辊，其特征在于:所述的电晕辊在其辊芯两端的端面上覆盖一层聚i 内酰胺，其厚度在0.5-1.5mm。
【文档编号】B29K23/00GK203622938SQ201320657636
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2013年10月24日 优先权日:2013年10月24日
【发明者】钱国峰, 刘海庆 申请人:威海丰泰橡胶技术有限公司