塑料发泡片材生产线的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及塑料发泡片材生产设备【技术领域】，尤其涉及塑料发泡片材生产线，包括密炼机、提升机、挤出机以及辊轮机；密炼机的出料端与提升机的输入端连接，提升机的输出端与挤出机的进料端连接，挤出机的出料端与辊轮机的进料端连接。本实用新型将密炼机、提升机、挤出机以及辊轮机依序连接形成一条完整的塑料发泡片材生产线，整条生产线实现自动化生产，有效地降低生产工人的劳动强度，节约大量的人力、物力，以及保证产品品质。
【专利说明】塑料发泡片材生产线
【技术领域】
[0001]塑料片材广泛应用于食品、疏菜、水果、饮料、乳品、工业零件等领域的包装，例如可以生产一次性塑料杯、盘、碗、碟、盒等热成型制品。随着国内需求的日益增长，包装塑料热成型片材用途也越来越广泛，用量也在逐年增加，前景相当看好。而塑料发泡片材一般通过多种材料比如EVA、PE、发泡剂、交联剂、色母粒等其他化工原料混合制成。在国内，一般在多种原料混合开始密炼后通过人工运送至下一道工序生产的设备，之后均采用人工操作，如:翻动、辊压、切片等，劳动强度非常大，耗费大量的人力、物力，生产质量也无法得到保证；在国外，虽然有采用成套的流水线式设备生产塑料片材，但该流水线式设备购买成本高昂，整体结构庞大且相当复杂，后期的维护成本也相当高，不适于在国内工厂大范围推广。
实用新型内容
[0002]本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种结构简单，且能实现自动化生产塑料片材的生产线，其能有效地降低生产工人的劳动强度，节约大量的人力、物力，以及保证产品品质。
[0003]为实现上述目的，本实用新型的塑料发泡片材生产线，包括密炼机、提升机、挤出机以及辊轮机；密炼机的出料端与提升机的输入端连接，提升机的输出端与挤出机的进料端连接，挤出机的出料端与辊轮机的进料端连接。
[0004]其中，密炼机包括机架，机架设置有密炼室，密炼室包括设置于机架下方的密炼部及设置于机架上方的固定部，固定部设置有压料装置，密炼部设置密炼装置，密炼部连接有用于驱动自身翻转倒料的翻转装置。
[0005]其中，密炼装置包括第一电机、变速箱及密炼辊，第一电机、变速箱均安装于机架的底部，第一电机的主轴与变速箱的输入端连接，变速箱的输出端与密炼辊连接，密炼辊位于密炼部内；
[0006]翻转装置包括第二电机、蜗轮及蜗杆，第二电机安装于机架的底部，第二电机的主轴与蜗杆的一端连接，蜗杆的另一端与蜗轮啮合连接，密炼部与驱动密炼部翻转蜗轮连接
[0007]压料装置包括第一气缸，第一气缸安装于机架的顶部，第一气缸的活塞杆的端部连接有压锤，压锤位于固定部内且在密炼部的上方。
[0008]其中，机架还设置有电控系统，电控系统分别与第一电机、第二电机及第一气缸电连接。
[0009]其中，提升机包括提升架及混合料斗车，提升架设置有驱动源及由提升架的底部向顶部延伸的轨道，轨道的底端部位于密炼部的下方，轨道的顶端部位于挤出机的进料端的上方，轨道的两侧设置有链条，链条与驱动源连接；
[0010]混合料斗车滑接于轨道并与链条连接。
[0011]其中，挤出机包括挤出架，挤出架设置有挤料斗、搅炼装置及挤出装置；
[0012]搅炼装置包括第三电机及搅炼辊，第三电机安装于挤出架，第三电机的主轴与搅炼辊连接，搅炼辊位于挤料斗内；[0013]挤出装置包括第四电机、减速箱及挤出螺杆，第四电机、减速箱均安装于挤出架，第四电机的主轴与减速箱的输入端连接，减速箱的输出端与挤出螺杆连接，挤出螺杆位于挤料斗内且在搅炼辊的下方。
[0014]其中，挤出机还包括第二气缸，第二气缸安装于挤出架，第二气缸的活塞杆连接有压块，压块位于搅炼辊的上方。
[0015]其中，挤出架内设置有出料通道，出料通道的一端与挤料斗连通，出料通道的另一端与辊轮机连接。
[0016]其中，辊轮机包括辊轮架、第五电机及压辊；第五电机、压辊均安装于辊轮架，第五电机的主轴与压辊连接，压辊位于出料通道的下方。
[0017]其中，塑料发泡片材生产线还包括冷却机及自动切片机，冷却机与辊轮机的出料端连接，自动切片机的进料端与冷却机的出料端连接。
[0018]本实用新型的有益效果:本实用新型的塑料发泡片材生产线，工作时，将EVA、PE、发泡剂、交联剂、色母粒等其他化工原料添加到密炼机内，密炼机将该多种化工原料进行搅拌密炼，使得多种化工原料挤压混合于一起，最终形成胶状物，密炼机再将该胶状物输送至提升机的输入端，提升机将该胶状物提升输送至提升机的输出端，直至将该胶状物倒进挤出机内，挤出机再次对该胶状物进行搅炼，搅炼完毕后挤出至辊轮机内，辊轮机最后对挤出的胶状物进行辊压并形成塑料片材。本实用新型将密炼机、提升机、挤出机以及辊轮机依序连接形成一条完整的塑料 发泡片材生产线，整条生产线实现自动化生产，有效地降低生产工人的劳动强度，节约大量的人力、物力，以及保证产品品质。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型的主视图。
[0020]图2为本实用新型的俯视图。
[0021]附图标记包括:
[0022]I一密炼机2—提升机3—挤出机4一棍轮机
[0023]5一冷却机6—自动切片机7—电控系统10—机架
[0024]11一密炼室12一第一电机13—变速箱14一密炼辊
[0025]15 一第二电机16—蜗轮17—蜗杆18—第一气缸
[0026]19 一压锤20—提升架21—混合料斗车22—驱动源
[0027]23—轨道24—链条30—挤出架31—挤料斗
[0028]32 一第二电机33—揽炼棍34—第四电机35—减速箱
[0029]36—挤出螺杆37—第二气缸38—出料通道40—辊轮架
[0030]41 一第五电机42—压辊111一密炼部112—固定部。
【具体实施方式】
[0031]以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
[0032]如图1至图2所示，本实用新型的塑料发泡片材生产线，包括密炼机1、提升机2、挤出机3以及辊轮机4 ;密炼机I的出料端与提升机2的输入端连接，提升机2的输出端与挤出机3的进料端连接，挤出机3的出料端与辊轮机4的进料端连接。[0033]工作时，将EVA、PE、发泡剂、交联剂、色母粒等其他化工原料添加到密炼机I内，密炼机I将该多种化工原料进行搅拌密炼，使得多种化工原料挤压混合于一起，最终形成胶状物，密炼机I再将该胶状物输送至提升机2的输入端，提升机2将该胶状物提升输送至提升机2的输出端，直至将该胶状物倒进挤出机3内，挤出机3再次对该胶状物进行搅炼，搅炼完毕后挤出至辊轮机4内，辊轮机4最后对挤出的胶状物进行辊压并形成塑料片材。本实用新型将密炼机1、提升机2、挤出机3以及辊轮机4依序连接形成一条完整的塑料发泡片材生产线，整条生产线实现自动化生产，有效地降低生产工人的劳动强度，节约大量的人力、物力，以及保证广品品质。
[0034]本实施例中，密炼机I包括机架10，机架10设置有密炼室11，密炼室11包括设置于机架10下方的密炼部111及设置于机架10上方的固定部112，固定部112设置有压料装置，密炼部111设置密炼装置，密炼部111连接有翻转装置；翻转装置驱动密炼部111翻转，密炼部111将混合料倒入提升机2的输入端。工作开始时先将化学原料投入机架10上设置的密炼室11内，由于多种化学原料投入密炼室11，整体较为松散，此时，启动密炼室11上方的固定部112内的压料装置对密炼室11内的多种化学原料进行挤压，挤压之后，再启动密炼部111设置的密炼装置对多种化学原料进行搅拌混合，直至将多种化学原料搅拌成胶状物，最后，启动翻转装置驱动密炼部111翻转，密炼部111将成胶状的混合料倒入与密炼机I的出料端连接的提升机2的输入端，进行下一道工序工作。
[0035]本实施例中，密炼装置包括第一电机12、变速箱13及密炼辊14，第一电机12、变速箱13均安装于机架10的底部，第一电机12的主轴与变速箱13的输入端连接，变速箱13的输出端与密炼辊14连接，密炼辊14位于密炼部111内；
[0036]翻转装置包括第二电机15、蜗轮16及蜗杆17，第二电机15安装于机架10的底部，第二电机15的主轴与蜗杆17的一端连接，蜗杆17的另一端与蜗轮16啮合连接，蜗轮16与密炼部111连接并驱动密炼部111翻转；
[0037]压料装置包括第一气缸18,第一气缸18安装于机架10的顶部,第一气缸18的活塞杆的端部连接有压锤19，压锤19位于固定部112内且在密炼部111的正上方。
[0038]首先，将多种化学原料从机架10上设置的投入口投入密炼部111内时，需要先启动第一气缸18工作，第一气缸18驱动与其连接的压锤19向下方挤压，将多种化学原料集中挤压于两条密炼辊14之间，由于搅拌密炼多种化学原料需要有较大的动力施加于其中才能将其搅拌成胶状物，本技术方案通过第一电机12连接变速箱13再驱动密炼辊14对多种化学原料进行搅拌，能有效地对多种化学原料施加较大的力进行搅拌密炼，当密炼辊14将多种化学原料搅拌密炼成胶状物后，翻转装置启动，即第二电机15工作并带动与第二电机15的主轴连接的蜗杆17转动，蜗杆17在带动与其啮合连接的蜗轮16转动，由于蜗轮16连接于密炼部111，即蜗轮16转动时抵顶密炼部111翻转，密炼部111翻转时将胶状物倒入到提升机2的输入端，后续由提升机2对胶状物进行提升输送。
[0039]本实施例中，机架10还设置有电控系统7,电控系统7分别与第一电机12、第二电机15及第一气缸18电连接；电控系统7对第一电机12、第二电机15及第一气缸18进行统一控制，实现有效的自动化工作，从而确保密炼机I的整个工作过程更加顺畅，工作效率更闻效。
[0040]本实施例中，提升机2包括提升架20及混合料斗车21，提升架20设置有驱动源22及由提升架20底部向顶部延伸的轨道23，轨道23的底端部位于密炼部111的下侧方，轨道23的顶端部位于挤出机3的进料端的上侧方，轨道23的两侧设置有链条24，链条24与驱动源22连接；混合料斗车21滑接于轨道23并与链条24连接。经密炼机I加工密炼成的胶状物由翻转装置驱动密炼部111翻转从而将胶状物倒入到提升机2的混合料斗车21内，此时，提升架20上设置的驱动源22驱动与其连接的链条24沿着由底部向顶部延伸的轨道23往复运动，链条24带动与其连接的混合料斗车21沿着轨道23进行滑动，从而实现将混合料斗车21从提升架20的底端部运送至混合料斗车21的顶端部，实现将胶状物输送至挤出机3内，后续再由挤出机3对胶状物进行加工工作。
[0041]本实施例中，挤出机3包括挤出架30，挤出架30设置有挤料斗31、搅炼装置及挤出装置；搅炼装置包括第三电机32及搅炼辊33，第三电机32安装于挤出架30，第三电机32的主轴与搅炼辊33连接，搅炼辊33位于挤料斗31内；挤出装置包括第四电机34、减速箱35及挤出螺杆36，第四电机34、减速箱35均安装于挤出架30，第四电机34的主轴与减速箱35的输入端连接，减速箱35的输出端与挤出螺杆36连接，挤出螺杆36位于挤料斗31内、且在搅炼辊33的下方。提升机2将胶状物倒入到挤出架30上设置的挤料斗31内，启动搅炼装置，即第三电机32工作，第三电机32驱动两条搅炼辊33对胶状物进行再次的搅拌加工，二次搅拌加工完成后，接着挤出装置启动，第四电机34通过减速箱35空气与其连接的挤出螺杆36，挤出螺杆36将进行二次加工后的胶状物挤出挤料斗31，进行二次加工后的胶状物进入到辊轮机4内进行后续的加工工作。
[0042]具体的，挤出机3还包括第二气缸37，第二气缸37安装于挤出架30，第二气缸37的活塞杆连接有压块，压块位于搅炼辊33的上方；当将胶状物倒入到挤料斗31内时，胶状物具有一定的粘度，为更快速地对该胶状物进行二次搅拌，本技术方案设置有第二气缸37，第二气缸37驱动与其连接的压块对该胶状物进行挤压，从而快速地将胶状物挤压到位于压块正下方的两条搅炼辊33之间，搅炼辊33再对该胶状物进行搅拌加工。
[0043]更具体的，挤出架30内设置有出料通道38，出料通道38的一端与挤料斗31连通，出料通道38的另一端与辊轮机4连接；第四电机34驱动挤出螺杆36，挤出螺杆36直接将加工完毕后的胶状物从出料通道38挤出，直接输送至辊轮机4内。
[0044]本实施例中，辊轮机4包括辊轮架40、第五电机41及压辊42 ;第五电机41、压辊42均安装于辊轮架40，第五电机41的主轴与压辊42连接，压辊42位于出料通道38的下侧方；辊轮机4最终将胶状物辊压形成片状物，即塑料片材最终生产成型。
[0045]本实施例中，塑料发泡片材生产线还包括冷却机5及自动切片机6，冷却机5与辊轮机4的出料端连接，自动切片机6的进料端与冷却机5的出料端连接；经辊轮机4辊压形成的塑料片材再由冷却机5进行冷却，冷却完毕后再由自动切片机6进行剪切，根据具体的需要，将塑料片材剪切成适合的大小，从而方面收藏、运输以及使用。
[0046]综上所述并结合图1及图2，下面对本实用新型的工作原理进行详细的描述:工作开始时将多种化学原料投入到机架10上设置的密炼室11内，第一气缸18驱动压锤19将多种化学原料挤压进压锤19正下方并位于密炼部111内的两条密炼辊14之间，然后第一电机12工作，通过变速箱13驱动密炼辊14转动对多种化学物进行搅拌密炼，密炼完成之后，第二电机15工作，其中，第一气缸18、第一电机12及第二电机15均由电控系统7之间控制，通过蜗杆17驱动蜗轮16抵顶翻转密炼部111，密炼部111将胶状物倒入到提升机2上的混合料斗车21内，提升机2上设置的驱动源22驱动链条24往复运动，链条24同时带动混合料斗车21沿着轨道23从提升架20的底端部输送至提升架20的顶端部，然后将混合料斗车21内的胶状物倒入到挤出机3的挤料斗31内，此时，第二气缸37驱动压块将具有一定粘度的胶状物挤压进挤料斗31内的两条搅炼辊33之间，第三电机32工作，驱动搅炼辊33对该胶状物进行再次的搅拌加工，加工完毕后，第四电机34工作，第四电机34通过减速机控制挤出螺杆36转动工作，挤出螺杆36将加工完毕后的胶状物从挤出架30上设置的出料通道38内挤出并输送至辊轮机4上，辊轮机4上设置的第五电机41工作驱动压辊42对胶状物进行辊压，从而实现将该胶状物辊压成片状物，接着将该片状物输送至冷却机5上进行冷却，防止片状物变形，最后经冷却的片状物输送至自动切片机6进行自动切片，形成塑料片材。本技术方案整体结构简单，且形成一条自动化生产塑料片材的生产线，不但有效地降低了生产的劳动强度，节约了大量的人力、物力，同时，每个加工工序都能有效地进行工作，工序之间连接紧凑，确保加工出高质量的塑料片材，设计合理，实用性强。
[0047]以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
【权利要求】
1.塑料发泡片材生产线，其特征在于:包括密炼机(I)、提升机(2)、挤出机(3)以及辊轮机(4);密炼机(I)的出料端与提升机(2)的输入端连接，提升机(2)的输出端与挤出机(3)的进料端连接，挤出机(3)的出料端与辊轮机(4)的进料端连接。
2.根据权利要求1所述的塑料发泡片材生产线，其特征在于:密炼机(I)包括机架(10),机架(10)设置有密炼室(11)，密炼室(11)包括设置于机架(10)下方的密炼部(111)及设置于机架(10 )上方的固定部(112 )，固定部(112)设置有压料装置，密炼部(111)设置密炼装置，密炼部(111)连接有用于驱动自身翻转倒料的翻转装置。
3.根据权利要求2所述的塑料发泡片材生产线，其特征在于:密炼装置包括第一电机(12)、变速箱(13)及密炼辊(14)，第一电机(12)、变速箱(13)均安装于机架(10)的底部，第一电机(12)的主轴与变速箱(13)的输入端连接，变速箱(13)的输出端与密炼辊(14)连接，密炼辊(14)位于密炼部(111)内； 翻转装置包括第二电机(15)、蜗轮(16)及蜗杆(17)，第二电机(15)安装于机架(10)的底部，第二电机(15)的主轴与蜗杆(17)的一端连接，蜗杆(17)的另一端与蜗轮(16)啮合连接，密炼部(111)与驱动密炼部(111)翻转蜗轮(16)连接； 压料装置包括第一气缸(18),第一气缸(18)安装于机架(10)的顶部,第一气缸(18)的活塞杆的端部连接有压锤(19)，压锤(19)位于固定部(112)内且在密炼部(111)的上方。
4.根据权利要求3所述的塑料发泡片材生产线，其特征在于:机架(10还设置有电控系统(7),电控系统(7)分别与第一电机(12)、第二电机(15)及第一气缸(18)电连接。
5.根据权利要求2所述的塑料发泡片材生产线，其特征在于:提升机(2)包括提升架(20 )及混合料斗车(21)，提升架(20 )设置有驱动源(22 )及由提升架(20 )的底部向顶部延伸的轨道(23)，轨道(23)的底端部位于密炼部(111)的下方，轨道(23)的顶端部位于挤出机(3)的进料端的上方，轨道(23)的两侧设置有链条(24)，链条(24)与驱动源(22)连接； 混合料斗车(21)滑接于轨道(23)并与链条(24)连接。
6.根据权利要求1所述的塑料发泡片材生产线，其特征在于:挤出机(3)包括挤出架(30 )，挤出架(30 )设置有挤料斗(31)、搅炼装置及挤出装置； 搅炼装置包括第三电机(32 )及搅炼辊(33 )，第三电机(32 )安装于挤出架(30 )，第三电机(32)的主轴与搅炼辊(33)连接，搅炼辊(33)位于挤料斗(31)内； 挤出装置包括第四电机(34)、减速箱(35)及挤出螺杆(36)，第四电机(34)、减速箱(35 )均安装于挤出架(30 )，第四电机(34 )的主轴与减速箱(35 )的输入端连接，减速箱(35 )的输出端与挤出螺杆(36 )连接，挤出螺杆(36 )位于挤料斗(31)内且在搅炼辊(33 )的下方。
7.根据权利要求6所述的塑料发泡片材生产线，其特征在于:挤出机(3)还包括第二气缸(37)，第二气缸(37)安装于挤出架(30)，第二气缸(37)的活塞杆连接有压块，压块位于搅炼辊(33)的上方。
8.根据权利要求6所述的塑料发泡片材生产线，其特征在于:挤出架(30)内设置有出料通道(38)，出料通道(38)的一端与挤料斗(31)连通，出料通道(38)的另一端与辊轮机(4)连接。
9.根据权利 要求8所述的塑料发泡片材生产线，其特征在于:辊轮机(4)包括辊轮架(40)、第五电机(41)及压辊(42);第五电机(41)、压辊(42)均安装于辊轮架(40)，第五电机(41)的主轴与压辊(42)连接，压辊(42)位于出料通道(38)的下方。
10.根据权利要求1所述的塑料发泡片材生产线，其特征在于:它还包括冷却机(5)及自动切片机(6)，冷却机(5)与辊轮机(4)的出料端连接，自动切片机(6)的进料端与冷却机(5)的出料端连接。
【文档编号】B29D7/01GK203637205SQ201320658876
【公开日】2014年6月11日 申请日期:2013年10月24日 优先权日:2013年10月24日
【发明者】马训龙 申请人:林彬