吹膜机的出膜模具的引膜装置制造方法
【专利摘要】一种吹膜机的出膜模具的引膜装置，包括设在出膜模具上的第一充气通道，在出膜模具的中央出气口连接有带有中心孔的稳膜杆，中心孔与第一充气通道相通；在出膜模具内设有第二充气通道，第二充气通道的顶端设在出膜模具的出膜口与中央出气口之间；该第二充气通道的底端为进气接口，设在出膜模具的底部侧面。本实用新型的优点是：在模具内设置了专为稳膜杆底部的出气孔供气的第二充气通道，去掉稳膜杆底部的出气孔，引膜和膜内充气能够分开进行，引膜时两个充气通道都开启或只开启第二充气通道；而在吹膜的工作过程中向膜内充气时关闭第二充气通道，这样避免了充气时下部的气体导致成膜的波动，不会造成薄膜的破裂，保证了产品质量，提高了生产效率。
【专利说明】吹膜机的出膜模具的引膜装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种吹膜机的出膜模具的引膜装置。
【背景技术】
[0002]现有吹膜机的引膜装置主要结构是出膜模具的出膜口连接一根稳膜杆(管)，在稳膜杆的上部设有加粗的部分(在稳膜杆上缠绕条形物形成)。在稳膜杆的底部的管壁上设有内外相通的出气孔，在出膜模具内设有与稳膜杆的中心孔相通的充气通道。在每次开机引膜时，需要通过充气通道的入口(设在出膜模具模芯下部)通入空气，该空气从稳膜杆下部的出气孔和顶端的中心孔吹出，下部的出气保证引膜的成功(保持筒状膜体直立上行)；在吹膜的工作过程中筒状的薄膜的顶部需要保持需要的直径(类似气球，其顶端被一对滚轮封闭)，利用稳膜杆顶端中心孔向成膜内部充气。上述引膜装置存在的缺点是:稳膜杆底部的出气孔和中心孔的空气均由模具内的充气通道供给，引膜和膜内充气不能分别进行，在吹膜的工作过程中向膜内充气时，在稳膜杆顶端出气的同时，底部的出气孔吹出的气流容易使得薄膜产生从下至上的波动(类似波浪)，造成产品的宽度(筒状薄膜的直径大小不一)，产生废品，严重时会造成薄膜的破裂断头，就需要重新引膜，降低了生产效率。另外，现有出膜模具的出口采用内螺纹与稳膜杆连接，限制了稳膜杆与模具的连接处的直径(模具的出口直径较小)，导致连接处的强度低，容易断裂。
【发明内容】
[0003]本实用新型目的是提供一种吹膜机的出膜模具的引膜装置，以解决现有技术存在的在充气时容易产生从下至上的波动而造成薄膜的破裂的问题。
[0004]本实用新型的技术方案是:一种吹膜机的出膜模具的引膜装置，包括设在出膜模具上的第一充气通道，在出膜模具顶端的中央出气口连接有带有中心孔的稳膜杆，中心孔与第一充气通道相通；在出膜模具的中央出气口的外围设有环形的出膜口，其特征在于，在所述的出膜模具内设有第二充气通道，该第二充气通道的顶端设在出膜模具的出膜口与中央出气口之间；该第二充气通道底端的进气接口设在出膜模具的底部侧面。
[0005]所述的出膜模具包括模盖、模仁，模套和模芯，模仁同轴连接在模芯的顶端，在模仁和模芯内设有第一充气通道，在模仁的顶端设有所述的中央出气口 ；模套套装在模芯的外侧，模盖安装在模套的顶端，并套在模仁的外侧；所述的第二充气通道底端的进气接口设在模芯底盘的侧面，第二充气通道的顶端通过设在模仁与模芯的接触面的环形槽通向模仁的顶端。
[0006]所述的出膜模具的中央出气口通过外螺纹与稳膜杆底端的内螺纹相互连接。
[0007]本实用新型的优点是:在模具内设置了专为引膜用的出气孔供气的第二充气通道，去掉稳膜杆底部的出气孔，引膜和膜内充气能够分开进行，引膜时两个充气通道都开启或只开启第二充气通道；而在吹膜的工作过程中向膜内充气时关闭第二充气通道，这样避免了充气时下部的气体导致成膜的波动，不会造成薄膜的破裂和废品，保证了产品质量，提高了生产效率。
[0008]出膜模具的出口采用外螺纹与稳膜杆连接，在模具出口直径不变的情况下可以增加连接处稳膜杆的直径，提高了连接处的强度。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的总体结构轴向剖视示意图；
[0010]图2是本实用新型模芯的轴向剖视图(与图1的剖视方向不同);
[0011]图3是本实用新型应用时的示意图。
【具体实施方式】
[0012]参见图1?图3，本实用新型一种吹膜机的出膜模具的引膜装置，包括设在出膜模具上的第一充气通道43，在出膜模具顶端的中央出气口 21连接有带有中心孔的稳膜杆6，稳膜杆6的中心孔与第一充气通道43相通。在出膜模具的中央出气口 21的外围设有环形的出膜口 15。在所述的出膜模具内设有第二充气通道5，该第二充气通道5的顶端设在出膜模具的出膜口 15与中央出气口 21之间；该第二充气通道5的底端设有进气接口 52。
[0013]所述的出膜模具包括模盖1、模仁2，模套3和模芯4，模仁2同轴连接在模芯4的顶端，在模仁2和模芯4内设有第一充气通道4，在模仁2的顶端设有所述的中央出气口 21。模套3套装在模芯4的外侧，模盖I安装在模套3的顶端，并套在模仁2的外侧。在模芯4内设有物料(融化的塑料)通道42。出膜模具的以上结构为现有技术。所述的第二充气通道5的进气接口 52设在模芯4的底盘41侧面，第二充气通道5通过设在模仁2与模芯4的接触面的环形槽51通向模仁2的顶端。第一充气通道43的进气口 45也设在模芯4的底盘41侧面。环形槽51由设在模芯4与模仁2对应的连接面44的半圆凹槽与组成，其作用是保证第二充气通道5在模仁2与模芯4的任何位置都能相通，不需要对位。
[0014]所述的出膜模具的中央出气口 21通过外螺纹22与稳膜杆6下端的内螺纹相互连接。
[0015]参见图3，本实用新型在使用时，在出膜模具的中央出气口 21连接稳膜杆(管)6，在稳膜杆的上部设有加粗的部分8。第一充气通道4的进气口 45通过阀门12和与气管11连接，第二充气通道5的进气接口 52通过阀门13与气管11连接。引膜时两个充气通道的阀门12和13都开启或只开启第二充气通道5的阀门13，从模具出膜口吹出筒状的薄膜7，从下至上引入到稳膜杆6顶端上方的一对滚轮10之间，充入的空气支撑薄膜7，并在顶端形成气球9。该气球9的大小决定成膜的宽度。当气球9变小时需要通过第一充气通道4补充空气，保持气球9的直径。在吹膜的工作过程中向膜内充气时关闭第二充气通道5的阀门13。
【权利要求】
1.一种吹膜机的出膜模具的引膜装置，包括设在出膜模具上的第一充气通道，在出膜模具顶端的中央出气口连接有带有中心孔的稳膜杆，中心孔与第一充气通道相通；在出膜模具的中央出气口的外围设有环形的出膜口，其特征在于，在所述的出膜模具内设有第二充气通道，该第二充气通道的顶端设在出膜模具的出膜口与中央出气口之间；该第二充气通道底端的进气接口设在出膜模具的底部侧面。
2.根据权利要求1所述的吹膜机的出膜模具的引膜装置，其特征在于，所述的出膜模具包括模盖、模仁，模套和模芯，模仁同轴连接在模芯的顶端，在模仁和模芯内设有第一充气通道，在模仁的顶端设有所述的中央出气口 ；模套套装在模芯的外侧，模盖安装在模套的顶端，并套在模仁的外侧；所述的第二充气通道底端的进气接口设在模芯底盘的侧面，第二充气通道的顶端通过设在模仁与模芯的接触面的环形槽通向模仁的顶端。
3.根据权利要求1所述的吹膜机的出膜模具的引膜装置，其特征在于，所述的出膜模具的中央出气口通过外螺纹与稳膜杆底端的内螺纹相互连接。
【文档编号】B29C55/28GK203557705SQ201320726786
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2013年11月18日 优先权日:2013年11月18日
【发明者】王根乐 申请人:王根乐