用于带口管输液塑料瓶的吹塑成型设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于带口管输液塑料瓶的吹塑成型设备，包括管坯挤出工位和模具装置，所述模具装置包括一对呈相对状布置并可相对移动实现开模和合模的成型模，所述管坯挤出工位于模具装置的上方设有用于向该对成型模之间挤出半熔状管坯的管坯挤出装置，所述管坯挤出工位于模具装置的下方设有可上下移动的口管输送装置，所述口管输送装置通过向上运动将口管送至半熔状管坯的下端，所述成型模通过合模使口管与半熔状管坯熔焊连接。本实用新型具有结构简单紧凑、成本低廉、占地面积小、污染风险低等优点。
【专利说明】用于带口管输液塑料瓶的吹塑成型设备
【技术领域】
[0001]本实用新型主要涉及食品、医药包装机械领域，特指一种用于带口管输液塑料瓶的吹塑成型设备。
【背景技术】
[0002]目前，对于带口管的输液塑料瓶，大多是按照传统的制坯、吹瓶、灌装、加盖多工位工艺生产，即用于生产带口管输液塑料瓶的制造设备设置有制坯、吹瓶、灌装、加盖四个工位，生产时，沿上述四个工位顺序进行。由于工位繁多，整条生产线结构庞大、造价昂贵、占地面积广、污染风险高，而且为了将口管焊接到塑料瓶上，还需要设置专门的熔焊装置，熔焊装置熔焊口管时又进一步造成污染。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题在于:针对现有技术存在的不足，提供一种结构简单紧凑、成本低廉、占地面积小、污染风险低的用于带口管输液塑料瓶的吹塑成型设备。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]一种用于带口管输液塑料瓶的吹塑成型设备，包括管坯挤出工位和模具装置，所述模具装置包括一对呈相对状布置并可相对移动实现开模和合模的成型模，所述管坯挤出工位于模具装置的上方设有用于向该对成型模之间挤出半熔状管坯的管坯挤出装置，所述管坯挤出工位于模具装置的下方设有可上下移动的口管输送装置，所述口管输送装置通过向上运动将口管送至半熔状管坯的下端，所述成型模通过合模使口管与半熔状管坯熔焊连接。
[0006]作为上述技术方案的进一步改进:
[0007]所述成型模的底部设有可在合模时夹持口管的夹持口。
[0008]还包括灌装封口工位，所述管坯挤出工位和灌装封口工位横向布置，所述模具装置往返于管坯挤出工位和灌装封口工位之间，所述灌装封口工位于模具装置的上方设有可上下移动的吹灌喷嘴装置。
[0009]所述管坯挤出工位于模具装置与管坯挤出装置之间设有用于切断管坯的切刀。
[0010]所述模具装置还包括一对呈相对状布置并可相对移动实现开模和合模的封口模，所述封口模位于成型模的上方。
[0011 ] 所述封口模的上方设有一对管坯夹具。
[0012]所述吹灌喷嘴装置包括可上下移动的喷嘴架以及安装于喷嘴架上的多个喷嘴，每个喷嘴包括用于吹塑成型的吹塑管和用于灌装药液的灌装针，所述灌装针套设于吹塑管内。
[0013]所述灌装封口工位于模具装置的下方设有塑料瓶接料装置。
[0014]所述模具装置的下方设有塑料瓶接料装置。
[0015]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:本实用新型利用管坯挤出装置刚挤出的管坯为半熔状的特性，直接在管坯挤出工位于模具装置的下方设置口管输送装置，使口管被送至半熔状管坯的下端后，可通过成型模合模动作完成与半熔状管坯的熔焊连接；由于挤出管坯、输送口管、熔焊口管都在管坯挤出工位进行，使得整个成型设备的结构简单紧凑、成本低廉、占地面积小，而且半熔状的管坯可直接在成型模的合模压力下与口管熔焊连接，因此不需要设置额外的熔焊装置，进一步简化了结构，降低了成本，并且避免了熔焊装装置所造成的污染。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本发明的第一工作状态示意图。
[0017]图2为本发明的第二工作状态示意图。
[0018]图3为本发明的第三工作状态示意图。
[0019]图4为本发明的第四工作状态示意图。
[0020]图5为本发明的第五工作状态示意图。
[0021]图6为本发明的第六工作状态示意图。
[0022]图7为本发明的第七工作状态示意图。
[0023]图8为本发明的第八工作状态示意图。
[0024]图9为本发明的第九工作状态示意图。
[0025]图10为本发明的第十工作状态示意图。
[0026]图例说明:1、管坯挤出工位；2、灌装封口工位；3、模具装置；31、管坯夹具；32、封口模；33、成型模；331、型腔；4、吹灌喷嘴装置；41、喷嘴架；411、吹瓶通道；42、吹塑管；43、灌装针；5、管坯挤出装置；51、管坯；6、口管输送装置；7、塑料瓶接料装置；8、切刀；9、塑料瓶；91、口管。
【具体实施方式】
[0027]以下结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步详细说明，应当指出，本实用新型的保护范围并不仅局限于下述实施例，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，也应视为本实用新型的保护范围。
[0028]如图1所示，本实施例的用于带口管输液塑料瓶的吹塑成型设备，包括管坯挤出工位I和模具装置3，模具装置3包括一对呈相对状布置并可相对移动实现开模和合模的成型模33，成型模33上设有用于成型容器瓶身的型腔331。管坯挤出工位I于模具装置3的上方设有用于向该对成型模33之间挤出半熔状管坯51的管坯挤出装置5，管坯挤出工位I于模具装置3的下方设有可上下移动的口管输送装置6，口管输送装置6通过向上运动将口管91送至半熔状管坯51的下端，成型模33通过合模使口管91与半熔状管坯51熔焊连接。
[0029]本实施例中，成型模33的底部设有可在合模时夹持口管91的夹持口，夹持口可在口管91与管坯51熔焊时对口管91进行固定定位，保证熔焊质量。
[0030]本实施例的吹塑成型设备还包括灌装封口工位2，管坯挤出工位I和灌装封口工位2横向布置，模具装置3往返于管坯挤出工位I和灌装封口工位2之间，灌装封口工位2于模具装置3的上方设有可上下移动的吹灌喷嘴装置4。吹灌喷嘴装置4用于对模具装置3中的管坯51进行先吹塑成型、后灌装。吹灌喷嘴装置4包括可上下移动的喷嘴架41以及安装于喷嘴架41上的多个喷嘴，每个喷嘴包括用于吹塑成型的吹塑管42和用于灌装药液的灌装针43，灌装针43套设于吹塑管42内，各吹塑管42均与喷嘴架41上的吹瓶通道411连通。
[0031]本实施例中，管坯挤出工位I于模具装置3与管坯挤出装置5之间设有用于切断管坯51的切刀8，管坯挤出装置5每挤出一段设定长度的管坯51，就通过切刀8切断，然后由模具装置3将切断后的管坯51转移至灌装封口工位2。
[0032]本实施例中，模具装置3还包括一对呈相对状布置并可相对移动实现开模和合模的封口模32，封口模32位于成型模33的上方。封口模32的上方设有一对管坯夹具31，用于在成型模33合模的同时将管坯51夹住，以便于吹瓶、灌装、封口等操作的顺利进行。
[0033]本实施例中，灌装封口工位2于模具装置3的下方设有塑料瓶接料装置7，用于在塑料瓶9完成封口、成型模33开模后接住从模具装置3中掉出来的成品塑料瓶9。塑料瓶接料装置7可设置成一输送器，以便能够将接住的成品塑料瓶9输送出料。
[0034]当然，在其他实施例中，也可不设置灌装封口工位2，而直接在管坯挤出工位I进行吹塑成型，此时，可直接在模具装置3的下方设置塑料瓶接料装置7，使成型后的带口管塑料瓶9直接落入塑料瓶接料装置7中。
[0035]本实用新型的工作过程如下:
[0036]I)参见图1，成型模33、封口模32和管坯夹具31运行至管坯挤出工位1，处于打开状态。半熔状的管坯51从管坯挤出装置5中挤出，长度达到可合模成型状态。
[0037]2)参见图2，口管输送装置6向上运动，将口管91送入半熔状管坯51的下端。
[0038]3)参见图3，成型模33和管坯夹具31同时合拢，成型模33夹住管坯51包住的口管91，管坯夹具31扶住管坯51。
[0039]4)参见图4, 口管输送装置6向下运动回复原位,装入下一循环所需的口管91,同时切刀8向左运动(下一循环向右运动，如此反复)，切断管坯51，在切断的同时，管坯挤出装置5向上运动，防止管坯51切断口相粘。
[0040]5)参见图5，成型模33、封口模32和管坯夹具31运行至灌装封口工位2，成型模33和管还夹具31保持合找状态；吹灌嗔嘴装直4向下运动，带着嗔嘴插入成型|吴33夹住的管坯51中，并由吹瓶通道411吹入压缩空气，将成型模33夹住的管坯51吹成所需的瓶型。
[0041]6)参见图6，灌装针43向成型模33夹住的由管坯51吹成的瓶型注入灌装介质。
[0042]7)参见图7，灌装完成后，吹灌喷嘴装置4向上运动回复原位。
[0043]8)参见图8，封口模32合拢，形成密封的成品塑料瓶9。
[0044]9)参见图9，成型模33、封口模32和管坯夹具31打开，成品塑料瓶9掉入塑料瓶接料装置7，并由塑料瓶接料装置7输送出来。
[0045]10)参见图10，处于打开状态的成型模33、封口模32和管坯夹具31运行至管坯挤出工位I，回到步骤I )，依次循环生产。
【权利要求】
1.一种用于带口管输液塑料瓶的吹塑成型设备，其特征在于:包括管坯挤出工位(I)和模具装置(3)，所述模具装置(3)包括一对呈相对状布置并可相对移动实现开模和合模的成型模(33)，所述管坯挤出工位(I)于模具装置(3)的上方设有用于向该对成型模(33)之间挤出半熔状管坯(51)的管坯挤出装置(5)，所述管坯挤出工位(I)于模具装置(3)的下方设有可上下移动的口管输送装置(6)，所述口管输送装置(6)通过向上运动将口管(91)送至半熔状管坯(51)的下端，所述成型模(33 )通过合模使口管(91)与半熔状管坯(51)熔焊连接。
2.根据权利要求1所述的用于带口管输液塑料瓶的吹塑成型设备，其特征在于:所述成型模(33)的底部设有可在合模时夹持口管(91)的夹持口。
3.根据权利要求1或2所述的用于带口管输液塑料瓶的吹塑成型设备，其特征在于:还包括灌装封口工位(2)，所述管坯挤出工位(I)和灌装封口工位(2)横向布置，所述模具装置(3 )往返于管坯挤出工位(I)和灌装封口工位(2 )之间，所述灌装封口工位(2 )于模具装置(3)的上方设有可上下移动的吹灌喷嘴装置(4)。
4.根据权利要求3所述的用于带口管输液塑料瓶的吹塑成型设备，其特征在于:所述管坯挤出工位(I)于模具装置(3)与管坯挤出装置(5)之间设有用于切断管坯(51)的切刀(8)。
5.根据权利要求4所述的用于带口管输液塑料瓶的吹塑成型设备，其特征在于:所述模具装置(3)还包括一对呈相对状布置并可相对移动实现开模和合模的封口模(32)，所述封口模(32)位于成型模(33)的上方。
6.根据权利要求5所述的用于带口管输液塑料瓶的吹塑成型设备，其特征在于:所述封口模(32)的上方设有一对管坯夹具(31)。
7.根据权利要求3所述的用于带口管输液塑料瓶的吹塑成型设备，其特征在于:所述吹灌喷嘴装置(4)包括可上下移动的喷嘴架(41)以及安装于喷嘴架(41)上的多个喷嘴，每个喷嘴包括用于吹塑成型的吹塑管(42)和用于灌装药液的灌装针(43)，所述灌装针(43)套设于吹塑管(42)内。
8.根据权利要求3所述的用于带口管输液塑料瓶的吹塑成型设备，其特征在于:所述灌装封口工位(2)于模具装置(3)的下方设有塑料瓶接料装置(J)。
9.根据权利要求1或2所述的用于带口管输液塑料瓶的吹塑成型设备，其特征在于:所述模具装置(3)的下方设有塑料瓶接料装置(7)。
【文档编号】B29L22/00GK203680788SQ201320790790
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2013年12月5日 优先权日:2013年12月5日
【发明者】邓京良, 刘振, 王业洲 申请人:楚天科技股份有限公司