用于聚酯回料纺丝的排气螺杆的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于聚酯回料纺丝的排气螺杆，它包括螺杆本体（1），其特征在于所述螺杆本体（1）的进料口至出料口之间从前至后依次包括熔融段（1.1）、真空混炼段（1.2）以及出料升压段（1.3），所述真空混炼段（1.2）的后段的螺杆壁上设置有排气口（2）。该实用新型具有能够有效将气体排出，避免气体随熔体进入纺丝系统的优点。
【专利说明】用于聚酯回料纺丝的排气螺杆
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于聚酯回料纺丝的排气螺杆。
【背景技术】
[0002]聚酯回料纺丝使用回收的废聚酯瓶、薄膜、泡泡料等为原料，因难以完全清除其中夹带的聚乙烯、聚丙烯、胶水、橡胶、油剂、水分，因而在纺丝前的熔融过程容易分解、蒸发出气体。使用普通螺杆进行熔融挤压时这些气体会随熔体进入纺丝系统对纺丝生产带来较大的影响。其中的水分还会造成聚酯水解，粘度降低。因此寻求一种能够有效将气体排出，避免气体随熔体进入纺丝系统的用于聚酯回料纺丝的排气螺杆尤为重要。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种能够有效将气体排出，避免气体随熔体进入纺丝系统的用于聚酯回料纺丝的排气螺杆。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的:
[0005]一种用于聚酯回料纺丝的排气螺杆，它包括螺杆本体，其特征在于所述螺杆本体的进料口至出料口之间从前至后依次包括熔融段、真空混炼段以及出料升压段，所述真空混炼段的后段的螺杆壁上设置有排气口。
[0006]作为一种优选，所述排气口通过排气管道连接有冷凝缓冲罐，所述冷凝缓冲罐的顶部通过抽真空管道连接有真空机组，所述冷凝缓冲罐的底部通过排液管道连接有排液罐。
[0007]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0008]本实用新型用于聚酯回料纺丝的排气螺杆在螺杆本体分三段，物料先在熔融段受热熔融，再送至真空混炼段，在真空环境下气体被抽出螺杆，设在真空混炼段的排气口连着排气系统，排出的气体在冷凝缓冲罐分离出冷凝液以及不凝气体，冷凝液通过排液罐排出，不凝气体被真空机组抽出，特殊结构的混炼头加速气体从熔体中分离出来，出料升压段将抽掉气体的熔体挤出送往下一工序。该实用新型具有能够有效将气体排出，避免气体随熔体进入纺丝系统的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型用于聚酯回料纺丝的排气螺杆的结构示意图。
[0010]其中:
[0011]螺杆本体1、熔融段1.1、真空混炼段1.2、出料升压段1.3
[0012]排气口2
[0013]排气管道3
[0014]冷凝缓冲罐4
[0015]抽真空管道5[0016]真空机组6
[0017]排液管道7
[0018]排液罐8。
【具体实施方式】
[0019]参见图1，本实用新型涉及的一种用于聚酯回料纺丝的排气螺杆，它包括螺杆本体1，所述螺杆本体I的进料口至出料口之间从前至后依次包括熔融段1.1、真空混炼段1.2以及出料升压段1.3，所述真空混炼段1.2的后段的螺杆壁上设置有排气口 2，所述排气口 2通过排气管道3连接有冷凝缓冲罐4，所述冷凝缓冲罐4的顶部通过抽真空管道5连接有真空机组6，所述冷凝缓冲罐4的底部通过排液管道7连接有排液罐8。
【权利要求】
1.一种用于聚酯回料纺丝的排气螺杆，它包括螺杆本体(1)，其特征在于所述螺杆本体(I)的进料口至出料口之间从前至后依次包括熔融段(1.1)、真空混炼段(1.2)以及出料升压段(1.3)，所述真空混炼段(1.2)的后段的螺杆壁上设置有排气口(2)。
2.根据权利要求1所述的一种用于聚酯回料纺丝的排气螺杆，其特征在于所述排气口(2)通过排气管道(3)连接有冷凝缓冲罐(4)，所述冷凝缓冲罐(4)的顶部通过抽真空管道(5 )连接有真空机组(6 )，所述冷凝缓冲罐(4 )的底部通过排液管道(7 )连接有排液罐(8 )。
【文档编号】B29C47/60GK203697445SQ201320827267
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2013年12月17日 优先权日:2013年12月17日
【发明者】张江波, 欧向东, 朱树立 申请人:江阴市华宏化纤有限公司