一种改进的全自动吸塑的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种全自动吸塑机，包括上料区、成型区和下料区，所述全自动吸塑机通过拉动片材机构将加工成型的片材从成型区输送到下料区，其特征在于，所述下料区设有自动喷洒设备，所述自动喷洒设备的控制开关与拉动片材机构驱动电机的控制开关同步。本发明在下料时同步自动喷洒硅油，不需人工喷洒，可以有效减少人工，节省时间。
【专利说明】一种改进的全自动吸塑机
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种全自动吸塑机。
【背景技术】
[0002]吸塑机，又叫热塑成型机，是将加热塑化的PVC、PE、PP、PET、HIPS等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装装璜盒、框等产品的机器。
[0003]其主要构造是由上料机构、拉动片材机构、上下电加热炉、下闸、多功能可调尺寸、下模盘、上模、上闸、刀闸、切片机构、放片机构及配以真空装置等构成；以气动装置为主动力源，其拉动片材机构、上料机构采用电动机，减速器，时间继电器，中间继电器，行程开关等电器组成全自动控制系统。
[0004]实际操作时，先在上料区把片材装在上料轴上，上料机构把片材接入拉动片材机构，拉动片材机构拉动片材，将其送入加热区域，待片材加热至符合成型的温度时，拉动片材机构拉动片材走出加热区域，进入成型动作，片材成型冷却后，由拉动片材机构拉出成型区，进入下料区内，开启刀闸，切断片材下料，形成半成品片材。
[0005]下料的半成品片材累积到大约100张左右，会将这些半成品片材拿到裁断机上裁断。一般是5到10张一起裁断，这样在裁断的时候，产品受到的裁断压力很重，容易挤压而贴在一起，在产品的使用过程中，很难分离开。为了方便产品在使用时容易分开，通常在裁断后，会用人工一张张分开，在表面喷洒硅油后，再放在一起。这样增加了重复劳动，浪费了大量的人力和时间。
【发明内容】
[0006]本发明的目的是针对上述缺点，提供一种可以减少重复劳动，节约人力和时间的全自动吸塑机的改进技术方案。
[0007]为实现上述目的，本发明采用以下技术方案:
[0008]一种改进的全自动吸塑机，包括上料区、成型区和下料区，所述全自动吸塑机通过拉动片材机构将加工成型的片材从成型区输送到下料区，其特征在于，所述下料区设有自动喷洒设备，所述自动喷洒设备的控制开关与拉动片材机构驱动电机的控制开关同步。
[0009]本发明的技术特点还在于:所述自动喷洒设备包括贮液桶、自动喷枪和空气压缩装置，所述贮液桶和空气压缩装置分别通过管路与自动喷枪连通，所述空气压缩装置与自动喷枪连通的管路上设有电磁阀，所述电磁阀与所述拉动片材机构驱动电机受同一控制继电器控制启闭。
[0010]所述自动喷枪为多个，所述自动喷枪排列在下料区上方设置的横杆上。
[0011 ] 所述贮液桶固定在下料区的刀闸架上。
[0012]本发明在下料时同步自动喷洒硅油，不需人工喷洒，可以有效减少人工，节省时间。【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本发明的结构示意图。
[0014]图2是本发明喷枪位置放大示意图。
[0015]图3是本发明电磁阀与拉动片材机构部分的电路图。
[0016]图中标号:1忙液桶、2横杆、3电磁阀、4拉动片材机构控制继电器、5空气压缩装置、6刀闸架、7自动喷枪、8上料区、9成型区、10下料区、11气管一、12气管二、13刀闸、14三通气管接头、15塑料管一、16拉动片材机构驱动电机。
【具体实施方式】
[0017]下面结合实施例对本发明作进一步详细的说明:
[0018]实施例1:如图1所示，一种全自动吸塑机，包括上料区8、成型区9和下料区10，在所述下料区10处安装一自动喷洒设备。
[0019]如图1、图2所示，所述自动喷洒设备包括贮液桶1、自动喷枪7和空气压缩装置5，所述贮液桶I和空气压缩装置5分别通过管路与自动喷枪7连通，所述空气压缩装置5与自动喷枪7连通的管路上设有电磁阀3。
[0020]如图2所示，所述桶I固定在刀闸架6上。所述刀闸架6两端分别固定有一根横杆2，所述每根横杆2上可拆卸连接有两个自动喷枪7。所述桶I底部有开口，所述开口处接通有塑料管一 15，所述塑料管一 15再通过三通气管接头14接出两根塑料管二，所述每根塑料管二再分别通过三通气管接头14接出两根塑料管三，所述四根塑料管三分别连接到每个自动喷枪7的进水口。
[0021]如图1所示，从空气压缩装置5的出气口接出气管一 11，所述气管一 11接入电磁阀3的进气口，所述电磁阀3的出气口接出气管二 12，所述气管二 12再通过三通气管接头分接出两根气管三，所述每根气管三分别通过三通气管接头接出两根气管四，所述每根气管四分别通过三通气管接头分接出两根气管五，所述八根气管五分别连接到每个自动喷枪7的进气口。因为所述每个自动喷枪7上有两个进气口，所以每个自动喷枪7上接有两根气管五。
[0022]如图1和图3所示，所述电磁阀3与拉动片材机构驱动电机受同一控制继电器4控制启闭，从而保证电磁阀3与拉动片材机构工作同步，即控制继电器导通时，拉动片材机构拉动，电磁阀3亦开启，从而控制自动喷枪7喷洒硅油，而当控制继电器断开时，拉动片材机构停止，电磁阀3亦同时关闭，从而控制自动喷枪7停止喷洒。
[0023]实际工作时，塑料片材成型后，控制继电器导通，拉动片材机构拉动成型后的片材，使其进入下料区，此时电磁阀亦开启，控制自动喷枪7喷洒，当拉动片材机构停止拉动时，电磁阀亦关闭，自动喷枪7停止喷洒，然后刀闸13切断片材，实现下料。这样下料的成型品表面就喷洒了一层硅油，从而，使产品在后续使用过程中，容易分离开。整个过程实现全自动，节省了大量的人力和时间。
【权利要求】
1.一种改进的全自动吸塑机，包括上料区(8)、成型区(9)和下料区(10)，所述全自动吸塑机通过拉动片材机构将加工成型的片材从成型区(9)输送到下料区(10)，其特征在于，所述下料区(10)设有自动喷洒设备，所述自动喷洒设备的控制开关与拉动片材机构驱动电机的控制开关同步。
2.根据权利要求1所述的一种改进的全自动吸塑机，其特征在于，所述自动喷洒设备包括贮液桶(I)、自动喷枪(7)和空气压缩装置(5)，所述贮液桶(I)和空气压缩装置(5)分别通过管路与自动喷枪(7)连通，所述空气压缩装置(5)与自动喷枪(7)连通的管路上设有电磁阀(3)，所述电磁阀(3)与所述拉动片材机构驱动电机(16)受同一控制继电器控制启闭。
3.根据权利要求2所述的一种改进的全自动吸塑机，其特征在于，所述自动喷枪为多个，所述自动喷枪排列在下料区上方设置的横杆上。
4.根据权利要求2所述的一种改进的全自动吸塑机，其特征在于，所述贮液桶固定在下料区的刀闸架上。
【文档编号】B29C51/10GK103692643SQ201410013564
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2014年1月3日 优先权日:2014年1月3日
【发明者】严立清 申请人:安庆市立祥工贸有限责任公司