一种含纤维橡胶破碎分料工艺及设备的制作方法
【专利摘要】一种含纤维橡胶破碎分料工艺及设备。主要解决了目前对旧橡胶资源的破碎分料工艺繁琐，破碎效率不高的问题。其特征在于：一种含纤维橡胶破碎分料机，包括第一电机，机身，第一压辊和第二压辊，所述第一电机与第一压辊连接，所述第一、二压辊间隙配合且之间设有进料口，所述第一压辊碾压橡胶时摩擦力带动第二压辊转动，所述的机身上还设有震料输料系统，筛网组和第一出料口，所述的震料输料系统和筛网组位于进料口下方且能将碎胶分料。本发明的有益效果是通过一种含纤维橡胶破碎分料机对橡胶制品进行破碎分离，本工艺对橡胶制品破碎效果好，材料利用率高。
【专利说明】一种含纤维橡胶破碎分料工艺及设备
【技术领域】
[0001]本发明涉及含纤维橡胶加工技术，具体为一种含纤维橡胶破碎分料工艺及设备。【背景技术】
[0002]近几年，橡胶资源紧缺一致困扰世界各国，我国也制定了关于循环经济发展的战略，因此橡胶资源在利用也显得越来越重要。目前对旧橡胶资源的破碎分料工艺繁琐，破碎效率不高。
【发明内容】
[0003]为了克服【背景技术】的不足，本发明提供一种含纤维橡胶破碎分料工艺及设备，主要解决了目前对旧橡胶资源的破碎分料工艺繁琐，破碎效率不高的问题。
[0004]本发明所采用的技术方案是:
一种含纤维橡胶破碎分料设备，包括第一电机，机身，第一压棍和第二压棍，所述第一电机与第一压辊连接，所述第一、二压辊间隙配合且之间设有进料口，所述第一压辊碾压橡胶时摩擦力带动第二压辊转动，所述的机身上还设有震料输料系统，筛网组和第一出料口，所述的震料输料系统和筛网组位于进料口下方且能将碎胶分料。
[0005]所述的震料输料系统包括第二电机，第一履带，第二履带，偏心凸轮和与偏心凸轮联动的拉杆，所述的拉杆与机身固定连接；所述的筛网组包括第一筛网和第二筛网，所述第一筛网位于进料口下方，且延伸方向与输料方向平行，所述第一履带位于第一筛网下方；所述第二筛网位于第一履带下方，且延伸方向与第一筛网延伸方向平行，所述第二履带位于第一筛网下方，所述第一出料口位于第二履带末端下方。
[0006]所述的震料输料系统还包括底架和倾斜支架，所述的底架一端与机身连接，另一端设有滚轮，所述的滚轮与倾斜支架贴合；所述倾斜支架包括倾斜面，所述倾斜面与滚轮贴合，所述倾斜面沿输料方向呈从低到高倾斜。
[0007]还包括循环进料系统，所述机身包括第二出料口，所述循环进料系统包括连接的第三电机和输送带，所述输送带一端位于第二出料口下方，所述输送带的另一端为落料端位于进料口上方。
[0008]所述的第一压辊上设有若干平行均布的碾压槽。
[0009]所述碾压槽延伸方向与水平方向之间形成夹角Θ，所述Θ为10。?20°。
[0010]一种含纤维橡胶破碎分料工艺，该工艺包括以下步骤:
a.碎料，将原料置于碎胶机的进料口，第一压辊碾压橡胶时摩擦力带动第二压辊转动，从而进行碎料；
b.第一次分料，在震料输料系统的作用下，通过第一筛网，将纤维分离出来；
c.第二次分料，在震料输料系统的作用下，通过第二筛网，粗料通过第二出料口经过循环进料系统进入进料口；
d.出料，在c步骤中得到的细料在第一出料口落出。[0011]本发明的有益效果是通过一种含纤维橡胶破碎分料机对橡胶制品进行破碎分离，本工艺对橡胶制品破碎效果好，材料利用率高。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本发明一个实施例的示意图。
[0013]图2为本发明一个实施例的剖视图。
[0014]图3为本发明一个实施例的工艺流程图。
[0015]图中，机身4，第一压辊11，第二压辊12，进料口 13，震料输料系统2，筛网组3，第一出料口 61，偏心凸轮21，拉杆22，第一筛网31，第二筛网32，底架23，倾斜支架25，倾斜面251，滚轮24，碾压槽15，第二出料口 62，落料端511，循环进料系统5，输送带51，第一履带311，第二履带321。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本发明作进一步说明:如图1至3所示，一种含纤维橡胶破碎分料工艺及设备，包括第一电机和机身4,包括第一压棍11和第二压棍12,所述第一电机与第一压辊11连接，所述第一、二压辊间隙配合且之间设有进料口 13，所述第一压辊11碾压橡胶时摩擦力带动第二压辊12转动，所述的机身4上还设有震料输料系统2，筛网组3和第一出料口 61，所述的震料输料系统2和筛网组3位于进料口 13下方且能将碎胶分料，本发明的有益效果是通过电机带动第一压辊，然后进料时原料落于第一、二压辊之间的进料口，从而第一压辊通过料体带动第二压辊转动同时进行碎料，这种结构简单，破碎效率高。
[0017]在本发明中，如图所示，所述的震料输料系统2包括第二电机，第一履带311，第二履带321，偏心凸轮21和与偏心凸轮21联动的拉杆22，所述的拉杆22与机身4固定连接；所述的筛网组3包括第一筛网31和第二筛网32，所述第一筛网31位于进料口 13下方，且延伸方向与输料方向平行，所述第一履带311位于第一筛网31下方；所述第二筛网32位于第一履带311下方,且延伸方向与第一筛网31延伸方向平行,所述第二履带321位于第一筛网31下方，所述第一出料口 61位于第二履带321末端下方，所述机身4上设有纤维放置筐41。偏心凸轮21通过拉杆22带动机身4震动，使纤维与橡胶颗粒、橡胶粗料与橡胶细料在筛网上分离更加高效，并使物料通过第一履带311和第二履带321向落料口方向位移，该结构简单，工作效率高，第一筛网31为30目筛网用于分离纤维与橡胶颗粒，将纤维刷出放置于纤维放置筐内，第二筛网32为40目筛网用于将橡胶粗料与橡胶细料分离，橡胶细料于第一出料口 61落出，该结构结构简单，分料效果好。
[0018]在本发明中，如图所示，所述的震料输料系统2还包括底架23和倾斜支架25，所述的底架23 —端与机身4连接，另一端设有滚轮24，所述的滚轮24与倾斜支架25贴合；所述倾斜支架25包括倾斜面251，所述倾斜面251与滚轮24贴合，所述倾斜面251沿输料方向呈从低到高倾斜。倾斜支架25可以再机身震动时保证其稳定性，倾斜面251沿输料方向呈从低到高倾斜，利于料从筛孔中落下，工作效率更高。
[0019]在本发明中，如图所示，还包括循环进料系统5，所述机身4包括第二出料口 62，所述循环进料系统5包括连接的第三电机和输送带51，所述输送带51 —端位于第二出料口62下方，所述输送带51的另一端为落料端511位于进料口 13上方，在第二筛网32滤处的粗料通过第二出料口 62落到输送带51上在通过输送带51重新进到进料口 13处进行二次碎料，提高了碎料的效果。
[0020]在本发明中，如图所示，所述的第一压辊11上设有若干平行均布的碾压槽15，碾压槽可以增加碾压面积，且增加了碾压力矩。
[0021]在本发明中，如图所示，所述碾压槽15延伸方向与水平方向之间形成夹角Θ，所述Θ为10°?20°，斜向碾压槽可以减少原料落入时的阻力，增加了使用寿命。
[0022]一种含纤维橡胶破碎分料工艺，该工艺包括以下步骤:
a.碎料，将原料置于碎胶机的进料口13，第一压辊11碾压橡胶时摩擦力带动第二压辊12转动，从而进行碎料；通过电机带动第一压辊，然后进料时原料落于第一、二压辊之间的进料口，从而第一压棍通过料体带动第二压棍转动同时进行碎料，这种结构简单，破碎效率闻;
b.第一次分料，在震料输料系统2的作用下，通过第一筛网31，将纤维分离出来，第一筛网31为30目筛网用于分离纤维与橡胶颗粒，将纤维刷出放置于纤维放置筐内，橡胶颗粒落入第一履带311送到第二筛网32上；
c.第二次分料，在震料输料系统2的作用下，通过第二筛网32，第二筛网32为40目筛网，可手动将料铺匀第二筛网32，粗料通过第二出料口 62经过循环进料系统5进入进料口13，细料通过第二履带321向第一出料口 61输送；
d.出料，在c步骤中得到的细料在第一出料口61落出。
[0023]实施例不应视为对本发明的限制，但任何基于本发明的精神所作的改进，都应在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种含纤维橡胶破碎分料设备，其特征在于:包括第一电机，机身(4),第一压棍(11)和第二压辊(12)，所述第一电机与第一压辊(11)连接，所述第一、二压辊间隙配合且之间设有进料口( 13)，所述第一压辊(11)碾压橡胶时摩擦力带动第二压辊(12)转动，所述的机身(4)上还设有震料输料系统(2 )，筛网组(3 )和第一出料口( 61)，所述的震料输料系统(2 )和筛网组(3 )位于进料口( 13 )下方且能将碎胶分料。
2.根据权利要求1所述的一种含纤维橡胶破碎分料设备，其特征在于:所述的震料输料系统(2)包括第二电机，第一履带(311)，第二履带(321)，偏心凸轮(21)和与偏心凸轮(21)联动的拉杆(22)，所述的拉杆(22)与机身(4)固定连接；所述的筛网组(3)包括第一筛网(31)和第二筛网(32)，所述第一筛网(31)位于进料口(13)下方，且延伸方向与输料方向平行，所述第一履带(311)位于第一筛网(31)下方；所述第二筛网(32)位于第一履带(311)下方，且延伸方向与第一筛网(31)延伸方向平行，所述第二履带(321)位于第一筛网(31)下方，所述第一出料口(61)位于第二履带(321)末端下方。
3.根据权利要求2或I所述的一种含纤维橡胶破碎分料设备，其特征在于:所述的震料输料系统(2)还包括底架(23)和倾斜支架(25)，所述的底架(23) —端与机身(4)连接，另一端设有滚轮(24)，所述的滚轮(24)与倾斜支架(25)贴合；所述倾斜支架(25)包括倾斜面(251)，所述倾斜面(251)与滚轮(24)贴合，所述倾斜面(251)沿输料方向呈从低到高倾斜。
4.根据权利要求1或2所述的一种含纤维橡胶破碎分料设备，其特征在于:还包括循环进料系统(5)，所述机身(4)包括第二出料口(62)，所述循环进料系统(5)包括连接的第三电机和输送带(51),所述输送带(51) —端位于第二出料口(62)下方,所述输送带(51)的另一端为落料端(511)位于进料口(13)上方。
5.根据权利要求1或2所述的一种含纤维橡胶破碎分料设备，其特征在于:所述的第一压辊(11)上设有若干平行均布的碾压槽(15)。
6.根据权利要求5所述的一种含纤维橡胶破碎分料设备，其特征在于:所述碾压槽(15)延伸方向与水平方向之间形成夹角Θ，所述Θ为10°?20°。
7.一种含纤维橡胶破碎分料工艺，其特征在于:该工艺包括以下步骤: a.碎料，将原料置于碎胶机的进料口(13)，第一压辊(11)碾压橡胶时摩擦力带动第二压辊(12)并使第二压辊(12)转动，从而进行碎料； b.第一次分料，在震料输料系统(2)的作用下，通过第一筛网(31)，将纤维分离出来； c.第二次分料，在震料输料系统(2)的作用下，通过第二筛网(32)，粗料通过第二出料口(62)经过循环进料系统(5)进入进料口(13)； d.出料，在c步骤中得到的细料在第一出料口(61)落出。
【文档编号】B29B17/04GK103770246SQ201410034647
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2014年1月25日 优先权日:2014年1月25日
【发明者】林增林 申请人:温州市华邦橡胶有限公司