一种聚四氟乙烯压敏粘带加工工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种聚四氟乙烯压敏粘带加工工艺，包括以下步骤：步骤一，优质聚四氟乙烯颗粒投入到模具内，在0.7-0.9Mpa压力下成型；步骤二，在180℃-350℃的高频加烘箱烧结；步骤三，把烧结成型后的产品在车床上进行车削加工形成薄膜做基材，这种薄膜的物理稳定性、机械强度、气密性都较好，透明度和光泽度较高；步骤四，把这种基材经过打磨，表面活化处理后，涂以耐高温丙烯酸树脂压敏胶烘培而成。本发明制得的产品具有优良的电气介电性能和较强的耐油、耐水、耐潮、耐高温、耐酸碱、耐腐蚀、韧力高、抗撕裂、耐磨损、耐低温、粘力强等良好性能。
【专利说明】—种聚四氟乙烯压敏粘带加工工艺【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种聚四氟乙烯压敏粘带加工工艺。
【背景技术】
[0002]现有的产品机械韧性和耐腐蚀性都比较差。
【发明内容】
[0003]为解决上述技术问题，本发明提供了一种聚四氟乙烯压敏粘带加工工艺，聚四氟乙烯胶带选用优质聚四氟乙烯颗粒模压成型、车削、定向拉伸成薄膜做基材，经表面活化处理后涂以耐高温丙烯酸树脂压敏胶烘培而成；
本发明采用了以下技术方案:一种聚四氟乙烯压敏粘带加工工艺，聚四氟乙烯胶带选用优质聚四氟乙烯颗粒模压成型、车削、定向拉伸成薄膜做基材，经表面活化处理后涂以耐高温丙烯酸树脂压敏胶烘培而成；
依照本发明较佳实施例所述的一种聚四氟乙烯压敏粘带，所述聚四氟乙烯压敏粘带白色半透明卷状薄膜带；
依照本发明较佳实施例所述的一种聚四氟乙烯压敏粘带，所述聚四氟乙烯压敏粘带盘面平整，表面光洁平整，无导电杂质，无孔洞；
依照本发明较佳 实施例所述的一种聚四氟乙烯压敏粘带，所述聚四氟乙烯压敏粘带边缘分切整齐无机械损伤；
一种制备权利要求1所述的聚四氟乙烯压敏粘带加工工艺，包括以下步骤:步骤一，优质聚四氟乙烯颗粒投入到模具内，在0.7-0.9Mpa压力下成型；步骤二，在180°C -350°C的高频加烘箱烧结；步骤三，把烧结成型后的产品在车床上进行车削加工形成薄膜做基材，这种薄膜的物理稳定性、机械强度、气密性都较好，透明度和光泽度较高；步骤四，把这种基材经过打磨，表面活化处理后，涂以耐高温丙烯酸树脂压敏胶烘培而成；
本发明具有以下有益效果:本发明制得的产品具有优良的电气介电性能和较强的耐油、耐水、耐潮、耐高温、耐酸碱、耐腐蚀、韧力高、抗撕裂、耐磨损、耐低温、粘力强等良好性倉泛;
【具体实施方式】
以下结合具体实施例对本发明详细说明；
本发明揭示了一种聚四氟乙烯压敏粘带加工工艺，聚四氟乙烯胶带选用优质进口 F4颗粒模压成型、车削、定向拉伸成薄膜做基材，经表面活化处理后涂以耐高温丙烯酸树脂压敏胶烘培而成； 本发明制得的产品具有优良的电气介电性能和较强的耐油、耐水、耐潮、耐高温、耐酸碱、耐腐蚀、韧力高、抗撕裂、耐磨损、耐低温、粘力强等良好性能；
本发明进一步揭露了一种聚四氟乙烯压敏粘带加工工艺包括以下步骤:步骤一，优质聚四氟乙烯颗粒投入到模具内，在0.7-0.9Mpa压力下成型；
步骤二，在180°C _350°C的高频加烘箱烧结；
步骤三，把烧结成型后的产品在车床上进行车削加工形成薄膜做基材，这种薄膜的物理稳定性、机械强度、气密性都较好，透明度和光泽度较高；
步骤四，把这种基材经过打磨，表面活化处理后，涂以耐高温丙烯酸树脂压敏胶烘培而
成；
本发明所得聚四氟乙烯薄膜带具体性能指标参数见下表:
【权利要求】
1.一种聚四氟乙烯压敏粘带加工工艺，其特征在于:将优质聚四氟乙烯颗粒投入到模具内，在0.7-0.9Mpa压力下成型；经180°C _350°C的高频加烘箱烧结；把烧结成型后的产品在车床上进行车削加工形成薄膜做基材；把这种基材经过打磨，表面活化处理后，涂以耐高温丙烯酸树脂压敏胶烘培而成。
2.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯压敏粘带，其特征在于:所述聚四氟乙烯压敏粘带为白色半透明卷状薄膜带。
3.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯压敏粘带，其特征在于:所述聚四氟乙烯压敏粘带盘面平整，表面光洁平整，无导电杂质，无孔洞。
4.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯压敏粘带，其特征在于:所述聚四氟乙烯压敏粘带边缘分切整齐无机械损伤。
5.一种制作权利要求1所述的聚四氟乙烯压敏粘带加工工艺，其特征在于，包括以下步骤: 步骤一，优质聚四氟乙烯颗粒投入到模具内，在0.7-0.9Mpa压力下成型； 步骤二，在180°C _350°C的高频加烘箱烧结； 步骤三，把烧结成型后的产品在车床上进行车削加工形成薄膜做基材，这种薄膜的物理稳定性、机械强度、气密性都较好，透明度和光泽度较高； 步骤四，把这种基材经过打 磨，表面活化处理后，涂以耐高温丙烯酸树脂压敏胶烘培而成。
【文档编号】B29C43/02GK103805084SQ201410063369
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2014年2月25日 优先权日:2014年2月25日
【发明者】韩玉新 申请人:韩玉新