一种热能回收式注塑模具的温度调节方法
【专利摘要】本发明公开了一种热能回收式注塑模具的温度调节方法，当温度传感器（6）检测的模具本体（1）的温度小于设定值时，控制器（7）控制输送泵（10）停止工作、关闭电磁阀（8）、控制电加热器（5）工作；当温度传感器（6）检测的模具本体（1）的温度大于设定值时，控制器（7）控制电磁阀（8）开启、控制输送泵（10）开始工作、控制电加热器（5）停止工作；与模具本体完成热交换的冷却水热交换器吸收其热能，降温后的冷却水经冷却水储罐的进水口返回冷却水储罐。本发明的有益效果是：实现了对模具本体温度的自动调节，保证了产品的成型质量；由热交换器吸收冷却水的热能，并使冷却水循环使用，避免了水资源和热能的浪费。
【专利说明】一种热能回收式注塑模具的温度调节方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及注塑模具【技术领域】，特别是一种热能回收式注塑模具的温度调节方法。
【背景技术】
[0002]注塑模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑料工业的迅速发展，以及塑料制品在航空、航天、电子、机械船舶和汽车等工业部门的推广应用，注塑模具广泛应用于各个行业中。传统注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。注塑模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。对于热塑性塑料用注塑模，调温系统主要是设计冷却系统使模具冷却。模具冷却的常用办法是在模具内开设冷却水通道，利用循环流动的冷却水带走模具的热量；模具的加热是利用冷却水通道通入热水或蒸汽。这种模具的加热或冷却一般都是根据工作者的经验进行调节，所以模具的温度得不到精确的控制，从而影响了产品的成型质量。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种温度调节精度高、保证产品成型质量的热能回收式注塑模具的温度调节方法。
[0004]本发明的目的通过以下技术方案来实现:一种热能回收式注塑模具的温度调节方法，它包括以下步骤:
51、在注塑模具内设置冷却水通道和加热器安装孔，优选的，冷却水通道呈蛇形或环形设置，在加热器安装孔内安装电加热器，将冷却水通道的一个端口连接进水管，将冷却水通道的另一个端口连接出水管，将冷却水储罐的出水口通过输送泵连接进水管，在进水管上安装电磁阀，将出水管依次连接热交换器和冷却水储罐的进水口，在模具本体内设置温度传感器，将电加热器、电磁阀、输送泵和温度传感器分别与控制器电连接；
52、当温度传感器检测的模具本体的温度小于设定值时，控制器控制输送泵停止工作、关闭电磁阀，从而停止向模具本体内的冷却水通道通入冷却水，同时，控制器控制电加热器工作，对模具本体进行加热，进而使模具本体的温度上升至设定值；
53、当温度传感器检测的模具本体的温度大于设定值时，控制器控制电磁阀开启、控制输送泵开始工作，从而向模具本体内的冷却水通道通入冷却水，同时，控制器控制电加热器停止工作，进而使模具本体的温度下降至设定值，与模具本体完成热交换的冷却水受热后经出水管流经热交换器，由热交换器吸收冷却水的热能，同时将冷却水重新降温，降温后的冷却水经冷却水储罐的进水口返回冷却水储罐。
[0005]本发明具有以下优点:本发明通过温度传感器实时检测模具本体的温度，并由控制器对温度传感器采集的温度信号进行判断，从而来控制电加热器、输送泵的工作和电磁阀的启闭，进而实现对模具进行加热和冷却，使模具本体处于设定温度，实现了对模具本体温度的自动调节，调节精度高，保证了产品的成型质量。冷却水通道在模具本体内部呈蛇形或环形设置、模具本体上设置有多个加热器安装孔的结构保证了模具本体冷却、加热的均匀性，同样利于提高产品的成型质量。与模具本体完成热交换的冷却水受热后经出水管流经热交换器，由热交换器吸收冷却水的热能，同时将冷却水重新降温，降温后的冷却水经冷却水储罐的进水口返回冷却水储罐，从而使得冷却水循环使用，避免了水资源和热能的浪费。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1为本发明的结构示意图
图中，1-模具本体，2-冷却水通道，3-进水管，4-出水管，5-电加热器，6-温度传感器，7-控制器，8-电磁阀，9-冷却水储罐，10-输送泵，11-热交换器。
【具体实施方式】
[0007]下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述: 一种热能回收式注塑模具的温度调节方法，它包括以下步骤:
51、在注塑模具内设置冷却水通道2和加热器安装孔，优选的，冷却水通道2呈蛇形或环形设置，在加热器安装孔内安装电加热器5，将冷却水通道2的一个端口连接进水管3，将冷却水通道2的另一个端口连接出水管4，将冷却水储罐9的出水口通过输送泵10连接进水管3，在进水管3上安装电磁阀8，将出水管4依次连接热交换器11和冷却水储罐9的进水口，在模具本体I内设置温度传感器6，将电加热器5、电磁阀8、输送泵10和温度传感器6分别与控制器7电连接；
52、当温度传感器6检测的模具本体I的温度小于设定值时，控制器7控制输送泵10停止工作、关闭电磁阀8，从而停止向模具本体I内的冷却水通道2通入冷却水，同时，控制器7控制电加热器5工作，对模具本体I进行加热，进而使模具本体I的温度上升至设定值；
53、当温度传感器6检测的模具本体I的温度大于设定值时，控制器7控制电磁阀8开启、控制输送泵10开始工作，从而向模具本体I内的冷却水通道2通入冷却水，同时，控制器7控制电加热器5停止工作，进而使模具本体I的温度下降至设定值，与模具本体I完成热交换的冷却水受热后经出水管流经热交换器11，由热交换器11吸收冷却水的热能，同时将冷却水重新降温，降温后的冷却水经冷却水储罐9的进水口返回冷却水储罐9。
[0008]采用上述热能回收式注塑模具的温度调节方法的注塑模具，如图1所示，它包括模具本体1，模具本体I内部设置有冷却水通道2，冷却水通道2的一个端口连接进水管3，冷却水通道2的另一个端口连接出水管4，模具本体I的内部还设置有加热器安装孔，加热器安装孔内安装有电加热器5，它还包括温度传感器6、冷却水储罐9、热交换器U、输送泵10、控制器7和电磁阀8，温度传感器6安装于模具本体I上，电磁阀8安装于进水管3上，冷却水储罐9的出水口通过输送泵10连接进水管3，出水管4依次连接热交换器11和冷却水储罐9的进水口，温度传感器6、电磁阀8、输送泵10和电加热器5均与控制器7电连接，温度传感器6与控制器7的输入端通过导线连接，控制器7的输出端分别与电加热器5、输送泵10和电磁阀8相连，温度传感器6用于实时检测模具本体I的温度，并将温度信号传送至控制器7，控制器7对该温度信号与设定温度值进行比较，从而控制电加热器5的工作和电磁阀8的开闭。
[0009]所述的冷却水通道2在模具本体I内部呈蛇形或环形设置，从而使模具本体I整体均匀冷却。
[0010]所述的模具本体I上设置有多个加热器安装孔，每个加热器安装孔内均安装有一个电加热器5，从而使模具本体I整体均匀加热。
【权利要求】
1.一种热能回收式注塑模具的温度调节方法，其特征在于:它包括以下步骤: S1、在注塑模具内设置冷却水通道(2)和加热器安装孔，在加热器安装孔内安装电加热器(5)，将冷却水通道(2)的一个端口连接进水管(3)，将冷却水通道(2)的另一个端口连接出水管(4 )，将冷却水储罐(9 )的出水口通过输送泵(10 )连接进水管(3 )，在进水管(3 )上安装电磁阀(8 )，将出水管(4 )依次连接热交换器(11)和冷却水储罐(9 )的进水口，在模具本体(I)内设置温度传感器(6)，将电加热器(5)、电磁阀(8)、输送泵(10)和温度传感器(6)分别与控制器(7)电连接； S2、当温度传感器(6)检测的模具本体(I)的温度小于设定值时，控制器(7 )控制输送泵(10)停止工作、关闭电磁阀(8)，从而停止向模具本体(I)内的冷却水通道(2)通入冷却水，同时，控制器(7)控制电加热器(5)工作，对模具本体(I)进行加热，进而使模具本体(I)的温度上升至设定值； S3、当温度传感器(6)检测的模具本体(I)的温度大于设定值时，控制器(7 )控制电磁阀(8)开启、控制输送泵(10)开始工作，从而向模具本体(I)内的冷却水通道(2)通入冷却水，同时，控制器(7)控制电加热器(5)停止工作，进而使模具本体(I)的温度下降至设定值，与模具本体(I)完成热交换的冷却水受热后经出水管流经热交换器(11)，由热交换器(11)吸收冷却水的热能，同时将冷却水重新降温，降温后的冷却水经冷却水储罐(9)的进水口返回冷却水储罐(9)。
【文档编号】B29C45/73GK103991202SQ201410176607
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2014年4月29日 优先权日:2014年4月29日
【发明者】熊波 申请人:成都龙泉鑫锐模具塑料厂