干式变压器带填料高压绕组组模浇注工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种干式变压器带填料高压绕组组模浇注工艺，通过综合考虑如下三方面的因素：第一方面绕组要干燥处理，处理后在真空状态下进行环氧树脂混合料浇注，第二方面，环氧树脂混合料进行加温后进行脱气，脱水处理，第三方面，是在真空状态下将环氧树脂混合料浇注到绕组当中去；同时结合一系列的工艺参数，比如绕组干燥温度，时间，浇注时的真空度，浇注时的流量，渗透的速度，浇注的速度；最终使得浇注出来的高压绕组具有更好的性能参数。
【专利说明】干式变压器带填料高压绕组组模浇注工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及变压器【技术领域】，特别是涉及一种干式变压器带填料高压绕组组模浇注工艺。
【背景技术】
[0002]干式变压器绕组环氧树脂带填料浇注技术，目前属干式变压器制造比较先进的技术。环氧树脂浇注变压器主要部件是绕组，绕组的浇注技术和工艺水平直接影响绕组的性能、外观和使用寿命。
[0003]干式变压器绕组真空浇注，就是利用真空技术在绕组的内外所有空间营造一个真空状态，然后让环氧树脂混合料填充所有的需要填充的空间。这种环氧树脂真空浇注方法对绕组能起到二个目的，一是无缺陷树脂绝缘，二是导体间的绝缘与粘接固定，增强绕组的电器强度和机械强度。
[0004]要做到绕组无缺陷，内部浇注完全，必须做到三方面，第一方面绕组要干燥处理，处理后在真空状态下进行环氧树脂混合料浇注，第二方面，环氧树脂混合料进行加温后进行脱气，脱水处理，第三方面，是在真空状态下将环氧树脂混合料浇注到绕组当中去，真正掌握这三点不是那么简单，关系到一系列的工艺参数，比如绕组干燥温度，时间，浇注时的真空度，浇注时的流量，渗透的速度，浇注的速度。环氧树脂混合料的脱气，脱水处理的程度，环氧树脂混合料组份的配比，粘度。固化时间，温度等。而且这些关系是动态的，比如绕组的高度，直径，辅向厚度等浇注的流量和速度都不是相同的。因此，设计开发一种满足上述条件的干式变压器绕组环氧树脂带填料浇注技术显得尤为重要。
【发明内容】
[0005]本发明要解决的技术问题是:提供一种干式变压器带填料高压绕组组模浇注工艺。
[0006]本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:
[0007]一种干式变压器带填料高压绕组组模浇注工艺，包括如下步骤:
[0008]步骤一、按图纸要求将各分接线位置布置好后，焊接铜端子，焊接完成后，等待焊料凝固，然后用冷水冷却，所有焊接后的端子用平锉和砂布打磨圆滑，用尺寸为0.03 X 25mm聚酯氩胺膜半叠包两层，再用0.12X25mm玻璃丝布带半叠包两层，由出线根部包至接线端子的二分之一部位；将模具与出线面板所有密封槽放置胶条，待端子完全冷却后用电桥测电阻，判定有无虚焊，分接位置是否正确；
[0009]步骤二、将出线面板与出线端子用螺栓连接，同时将出线面板与模具底盘连接，保正分接线与线之间，分接线与本段线圈之间距离15mm，两段之间分接线距离大于20mm;出线面板所有连接处密封胶条外侧打玻璃胶，然后将外模套在线圈上，外模接口处与出线面板连接处连同夹条带上螺栓，紧固出线面板与底盘螺栓、外模接口螺栓，然后将压紧十字架放置模具上端用四根螺杆压紧内外模，将内外模所有接口处打玻璃胶密封；[0010]步骤三、紧固出线端子与出线面板连接螺丝时，固定螺栓紧固螺母；
[0011]步骤四、将线圈组模置入固化炉进行干燥处理，1250KVA以下烘烤温度100°C，烘烤时间四小时，1600KVA以上烘烤温度100°C，烘烤时间五小时；
[0012]步骤五、干燥处理完成后的线圈转入浇注罐，连接浇注管路与模具浇注口并做固定处理，关闭浇注罐门然后升温至70V，随后进行抽真空处理，要求真空度0.5mbar,上述时间为三小时，罐内温度70°C ；
[0013]步骤六、浇注料处理，当环境温度低于15°C时，将浇注料包封启封，放入固化炉，在50°C温度下烘烤3小时使其粘度降低，按照所浇注的线圈数量，按比例计算出各材料的用量称重后将固化剂、树脂加到混料罐中进行混合脱气脱水处理；开始脱气脱水搅拌前要先抽真空,关闭真空阀门后再搅拌,待混合料没有大气泡时在直接抽真空搅拌脱气脱水,直到混料液面没有气泡为止；所述树脂和固化剂的质量比为:100:100 ；
[0014]步骤七、开始浇注:当浇注罐温度为70°C，真空度为1.2mbar，根据浇注线圈的数量、种类，由大到小、由高压到低压，大线圈浇注I分钟暂停5分钟，小线圈浇注半分钟暂停5分钟，浇注时间为50分钟-70分钟之间，线圈浇满后静放0.5小时；所述大线圈的直径大于35cm,所述小线圈的直径小于35cm ；
[0015]步骤八、解除真空,对线圈施正压4bar,保持15min,解除压力；
[0016]步骤九、打开浇注罐门，收集浇注余料，依次打开浇注管固定好，然后将浇注管路余料回收干净，将浇注好线圈转移到固化炉；
[0017]步骤十、线圈预固化:线圈预固化包括两个参数，一个是温度参数，一个是时间参数，当温度为75°C，固化时间需要4小时；当温度为90°C固化时间需要I小时；当温度为110°C，固化时间需要2小时；当温度为125°C，固化时间需要3小时；
[0018]步骤十一、浇注设备清洗:用酒精清洗混料罐及各浇注阀门管路，然后将各浇注阀门打开；
[0019]步骤十二、拆模:首先拆除高压线圈出线端子连接出线板螺栓，随后拆除压紧十字架螺杆，随后拆除出线面板的夹条，随后拆除出线面板与底盘固定螺栓，随后取下外模，出线面板；
[0020]步骤十三、二次固化；将拆模后线圈入炉，温度条件为125°C，时间条件为5小时，然后随炉降温至70°C时保温2小时后，再降温至50°C出炉；
[0021]步骤十四、清理模具:将模具上所有玻璃胶清理干净，用汽油擦净，涂抹脱模剂后备用;
[0022]步骤十五、线圈整理:将线圈边角打磨平整理后，擦干净，用干净棉布沾硅脂涂抹薄薄一层即可。
[0023]本发明具有的优点和积极效果是:首先:利用本发明的浇注工艺浇注出来的线圈具有更好的性能参数和质量参数；其次，本发明的浇注工艺具有更强的可操作性。
【具体实施方式】
[0024]为能进一步了解本发明的
【发明内容】
、特点及功效，兹例举以下实施例:
[0025]一种干式变压器带填料高压绕组组模浇注工艺，步骤一、按图纸要求将各分接线位置布置好后，焊接铜端子，焊接完成后，等待焊料凝固，然后用冷水冷却，所有焊接后的端子用平锉和砂布打磨圆滑，用尺寸为0.03X 25mm聚酯氩胺膜半叠包两层，再用0.12X 25mm玻璃丝布带半叠包两层，由出线根部包至接线端子的二分之一部位；将模具与出线面板所有密封槽放置胶条，待端子完全冷却后用电桥测电阻，判定有无虚焊，分接位置是否正确；分接位置是否正确；
[0026]步骤二、将出线面板与出线端子用螺栓连接，同时将出线面板与模具底盘连接，保正分接线与线之间，分接线与本段线圈之间距离15mm，两段之间分接线距离大于20mm;出线面板所有连接处密封胶条外侧打玻璃胶，然后将外模套在线圈上，外模接口处与出线面板连接处连同夹条带上螺栓，紧固出线面板与底盘螺栓、外模接口螺栓，然后将压紧十字架放置模具上端用四根螺杆压紧内外模，将内外模所有接口处打玻璃胶密封；
[0027]步骤三、紧固出线端子与出线面板连接螺丝时，固定螺栓紧固螺母；即紧固出线端子与出线面板连接螺丝时一定要固定好螺栓紧固螺母；
[0028]步骤四、将线圈组模置入固化炉进行干燥处理，1250KVA以下烘烤温度100°C，烘烤时间四小时，1600KVA以上烘烤温度100°C，烘烤时间五小时(升温时间不计)；
[0029]步骤五、干燥处理完成后的线圈转入浇注罐，连接浇注管路与模具浇注口并做固定处理，关闭浇注罐门然后升温至70V，随后进行抽真空处理，要求真空度0.5mbar,上述时间为三小时(不计升温时间和真空抽至0.5mbar的过程时间)，罐内温度70°C ；
[0030]步骤六、浇注料处理，当环境温度低于15°C时，将浇注料包封启封，放入固化炉，在50°C温度下烘烤3小时使其粘度降低，以便于使用。(在浇注料处理以前混料罐可提前加热至70°C)，按照所浇注的线圈数量，按比例计算出各材料的用量称重后将固化剂、树脂加到混料罐中进行混合脱气脱水处理；开始脱气脱水搅拌前要先抽真空，关闭真空阀门后再搅拌，待混合料没有肉眼可见的大气泡时在直接抽真空搅拌脱气脱水，直到混料液面没有气泡为止；所述树脂和固化剂的质量比为:100:100 ；
[0031]步骤七、开始浇注:当浇注罐温度为70°C，真空度为1.2mbar，根据浇注线圈的数量、种类，由大到小、由高压到低压，直径在35cm以上(含35cm)的大线圈浇注I分钟暂停5分钟，直径小于33cm以下(含32cm)的小线圈浇注半分钟暂停5分钟，浇注时间为50分钟-70分钟之间，线圈浇满后静放0.5小时；窥孔观察冒口液面无大气泡冒出为止；
[0032]步骤八、解除真空，对线圈施正压4bar，保持15min，解除压力；观察冒口液面下降程度，如需要进行补料；
[0033]步骤九、打开浇注罐门，收集浇注余料，依次打开浇注管固定好，然后将浇注管路余料回收干净，将浇注好线圈转移到固化炉；
[0034]步骤十、线圈预固化:线圈预固化包括两个参数，一个是温度参数，一个是时间参数，当温度为75°C，固化时间需要4小时；当温度为90°C固化时间需要I小时；当温度为110°C，固化时间需要2小时；当温度为125°C，固化时间需要3小时；
[0035]步骤十一、浇注设备清洗:用酒精清洗混料罐及各浇注阀门管路，然后将各浇注阀门打开；
[0036]步骤十二、拆模:首先拆除高压线圈出线端子连接出线板螺栓，随后拆除压紧十字架螺杆，随后拆除出线面板的夹条，随后拆除出线面板与底盘固定螺栓，随后取下外模，出线面板；(如带气道先拔出气道板)，拆掉拔出内胎；拆模时注意线圈不受损伤；
[0037]步骤十三、二次固化；将拆模后线圈入炉，温度条件为125°C，时间条件为5小时，然后随炉降温至70°C时保温2小时后，再降温至50°C出炉；
[0038]步骤十四、清理模具:将模具上所有玻璃胶清理干净，用汽油擦净，涂抹脱模剂后备用;
[0039]步骤十五、线圈整理:将线圈边角打磨平整理后，擦干净，用干净棉布沾硅脂涂抹薄薄一层即可，检验合格后入库。
[0040]以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
【权利要求】
1.一种干式变压器带填料高压绕组组模浇注工艺，其特征在于:包括如下步骤:步骤一、按图纸要求将各分接线位置布置好后，焊接铜端子，焊接完成后，等待焊料凝固，然后用冷水冷却，所有焊接后的端子用平锉和砂布打磨圆滑，用尺寸为0.03 X 25mm聚酯氩胺膜半叠包两层，再用0.12X25mm玻璃丝布带半叠包两层，由出线根部包至接线端子的二分之一部位；将模具与出线面板所有密封槽放置胶条，待端子完全冷却后用电桥测电阻，判定有无虚焊，分接位置是否正确； 步骤二、将出线面板与出线端子用螺栓连接，同时将出线面板与模具底盘连接，保正分接线与线之间，分接线与本段线圈之间距离15mm，两段之间分接线距离大于20mm;出线面板所有连接处密封胶条外侧打玻璃胶，然后将外模套在线圈上，外模接口处与出线面板连接处连同夹条带上螺栓，紧固出线面板与底盘螺栓、外模接口螺栓，然后将压紧十字架放置模具上端用四根螺杆压紧内外模，将内外模所有接口处打玻璃胶密封； 步骤三、紧固出线端子与出线面板连接螺丝时，固定螺栓紧固螺母； 步骤四、将线圈组模置入固化炉进行干燥处理，1250KVA以下烘烤温度100°C，烘烤时间四小时，1600KVA以上烘烤温度100°C，烘烤时间五小时； 步骤五、干燥处理完成后的线圈转入浇注罐，连接浇注管路与模具浇注口并做固定处理，关闭浇注罐门然后升温至70V，随后进行抽真空处理，要求真空度0.5mbar,上述时间为三小时，罐内温度70°C ； 步骤六、浇注料处理，当环境温度低于15°C时，将浇注料包封启封，放入固化炉，在50°C温度下烘烤3小时使其粘度降低，按照所浇注的线圈数量，按比例计算出各材料的用量称重后将固化剂、树脂加到混料罐中进行混合脱气脱水处理；开始脱气脱水搅拌前要先抽真空,关闭真空阀门后再搅拌,待混合料没有大气泡时在直接抽真空搅拌脱气脱水,直到混料液面没有气泡为止；所述树脂和固化剂的质量比为:100:100 ； 步骤七、开始浇注:当浇注罐温度为70°C，真空度为1.2mbar，根据浇注线圈的数量、种类，由大到小、由高压到低压，大线圈浇注I分钟暂停5分钟，小线圈浇注半分钟暂停5分钟，浇注时间为50分钟-70分钟之间，线圈浇满后静放0.5小时； 步骤八、解除真空，对线圈施正压4bar,保持15min,解除压力； 步骤九、打开浇注罐门，收集浇注余料，依次打开浇注管固定好，然后将浇注管路余料回收干净，将浇注好线圈转移到固化炉； 步骤十、线圈预固化:线圈预固化包括两个参数，一个是温度参数，一个是时间参数，当温度为75°C，固化时间需要4小时；当温度为90°C固化时间需要I小时；当温度为110°C，固化时间需要2小时；当温度为125°C，固化时间需要3小时； 步骤十一、浇注设备清洗:用酒精清洗混料罐及各浇注阀门管路，然后将各浇注阀门打开； 步骤十二、拆模:首先拆除高压线圈出线端子连接出线板螺栓，随后拆除压紧十字架螺杆，随后拆除出线面板的夹条，随后拆除出线面板与底盘固定螺栓，随后取下外模，出线面板； 步骤十三、二次固化；将拆模后线圈入炉，温度条件为125°C，时间条件为5小时，然后随炉降温至70°C时保温2小时后，再降温至50°C出炉； 步骤十四、清理模具:将模具上所有玻璃胶清理干净，用汽油擦净，涂抹脱模剂后备用； 步骤十五、线圈整理:将线圈边角打磨平整理后，擦干净，用干净棉布沾硅脂涂抹薄薄一层即可。
【文档编号】B29C39/42GK103943351SQ201410178568
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2014年4月29日 优先权日:2014年4月29日
【发明者】丁雷, 董建中 申请人:天津维可特电力科技有限公司