一种方便调试的内循环二板式合模机构的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种方便调试的内循环二板式合模机构，由动模板、定模板、锁模油缸、移模油缸、顶出油缸以及安装在定模板上的启闭阀组成。锁模油缸是内循环油缸，内循环油缸由挡圈、弹簧、锁模滑阀、锁模活塞、锁模后端螺母、拉杆、缸筒等组成。由于在定模板内部油路位置安装有启闭阀，在注塑机出现故障时，可以通过开关启闭阀，监测液压系统的压力，从而实现在不拆卸合模机构的前提下，检测出出现故障的油缸，因此检修故障快速，调试可用相同方法，所以调试过程也简单；内循环二板式注塑机合模机构的机械故障，主要出现在锁模油缸，因此利用启闭阀的开闭进而检测合模机构故障的方法可以解决大多数机械故障。
【专利说明】一种方便调试的内循环二板式合模机构
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种注塑机的二板式合模机构，尤其涉及一种方便调试的内循环二板式合模机构。
【背景技术】
[0002]许多现有的液压注塑机已经采用二板式合模机构。根据王兴天教授专利CN200520145200,内循环二板式注塑机已经生产出来。内循环二板式注塑机具有精度高、移模速度快、性能稳定、节约能源、噪音低等一些优点。然而，对于内循环二板式注塑机的合模机构，锁模油缸内部结构较为复杂，在长时间的生产工作过程中，容易出现故障。由于四个锁模油缸共用一个油口，油缸内部连通，所以当故障出现时，无法判断是哪一个或哪几个油缸出现问题，因此需要对四个锁模油缸一一进行检修，检修比较繁琐。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种方便调试的内循环二板式合模机构，在锁模油缸出现故障时，能够快速准确得找到故障原因。
[0004]为了实现以上目的，本发明采用以下技术方案，一种方便调试的内循环二板式合模机构，包括有锁模油缸、定模板、动模板、移模油缸、顶出油缸以及安装在定模板上的启闭阀；定模板与动模板平行排列；动模板左侧安装有顶出油缸；定模板与动模板前后两侧安装移模油缸，移模油缸有两个，按对角线对称排布，移模拉杆固定在其中一板上，移模缸筒固定于另一板，控制动模板的移动；定模板右侧安装锁模油缸，锁模油缸有四个，对称分布在定模板四角，提供锁模压力，锁模油缸由缸筒、端盖、组合活塞、拉杆等组成；其中，拉杆位于锁模油缸内部，穿过定模板，可与定模板相对滑动，与动模板固定；拉杆位于锁模油缸内的位置固定有组合活塞，组合活塞由挡圈、弹簧、锁模滑阀、锁模活塞、锁模后端螺母等组成；其中拉杆轴肩左侧安装挡圈与锁模滑阀，挡圈固定在拉杆凹槽中，挡圈与轴肩之间位置安装锁模滑阀，锁模滑阀可以在挡圈与轴肩之间左右滑动，锁模滑阀的凹槽中装有弹簧，左侧与挡圈相邻；拉杆轴肩的右侧安装锁模活塞，锁模活塞固定，左侧与锁模滑阀相邻；锁模活塞右侧安装锁模后端螺母，锁模后端螺母起到固定锁模活塞的作用；其特征在于:定模板内设置有连通锁模油缸内腔的连通油路，连通油路中间位置上设置启闭阀；其中启闭阀安装在定模板上，由手柄、旋杆、小端盖、大端盖、阀芯、阀腔组成；定模板上开有两个锥形孔，阶梯形分布，组成阀腔；其中内部锥形孔两侧开直槽，通过键与阀芯在周向固定，阀芯可以左右移动；外部锥形孔安装有大端盖，大端盖固定；旋杆从大端盖内部穿过，轴肩左侧与大端盖接触，旋杆左端与阀芯由传动螺纹连接；旋杆轴肩右侧设置小端盖，在轴向上固定旋杆，小端盖固定在大端盖上；旋杆右端连接手柄；旋转手柄，旋杆转动，由于阀芯周向固定，通过梯形螺纹，旋杆的旋转运动转化为阀芯的轴向运动，阀芯外锥面与定模板锥孔紧密接触时，启闭阀关闭，分离时启闭阀打开。
[0005]锁模油缸连通油路为三个，三个油路将四个锁模油缸内腔连通。连通油路设置在定模板内，在三个油路中部位置分别设置三个启闭阀，控制油路的通断。旋转手柄，当锥形阀芯与定模板锥孔分离时，启闭阀打开，油路接通；当锥形阀芯与定模板锥孔紧密配合后，启闭阀关闭，油路断开。通过控制启闭阀的开启与关闭，可以在不拆卸锁模油缸的前提下，通过对油缸供油检测出发生故障的油缸。
[0006]由以上技术方案可知，本发明与现有技术相比具有如下优点:由于在定模板内部油路位置安装有启闭阀，在注塑机出现故障时，可以通过开关启闭阀，监测液压系统的压力，从而实现在不拆卸合模机构的前提下，检测出出现故障的油缸，因此检修故障快速，调试可用相同方法，所以调试过程也简单；内循环二板式注塑机合模机构的机械故障，主要出现在锁模油缸，因此利用启闭阀的开闭进而检测合模机构故障的方法可以解决大多数机械故障。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是一种方便调试的内循环二板式合模机构图。
[0008]图2是一种启闭阀的结构图。
[0009]图3是启闭阀的安装位置示意图。
[0010]图中:1-启闭阀，2-连通油路，3-锁模油缸，4-拉杆内油路，5-弹簧，6-锁模后端螺母，7-锁模端盖，8-移模油缸，9-锁模活塞，10-锁模滑阀，11-挡圈，12-拉杆，13-定模板，14-动模板，15-大端盖，16-小端盖，17-手柄，18-旋杆，19-阀芯,20-塾圈，21-锁模油缸a，22-启闭阀a，23-锁模油缸b，24-进油口，25-启闭阀b，26-锁模油缸C，27-启闭阀C，28-锁模油缸d。
【具体实施方式】
[0011]图1是一种方便调试的内循环二板式合模机构图。内循环二板式合模机构包括动模板14、定模板13、锁模油缸3、移模油缸8、顶出油缸(未画出)以及安装在定模板13上的启闭阀I ;移模油缸8有两个，按对角线对称排布，控制动模板14的移动；锁模油缸3有4个，按中心线均匀分布在定模板13四角，提供锁模压力；锁模油缸3内部有控制两侧油腔通断的活塞，内部活塞由挡圈11、弹簧5、锁模滑阀10、锁模活塞9、锁模后端螺母6等组成；挡圈11固定在拉杆12的凹槽中，锁模滑阀10位于挡圈11与轴肩之间位置，可以左右滑动，弹簧5 —侧位于锁模滑阀10的凹槽中，另一侧与挡圈11相邻，锁模活塞9套在拉杆12轴肩的另一侧，与锁模滑阀10相邻，由锁模后端螺母6固定。移模时，拉杆内油路4内油液增压，锁模滑阀10克服弹簧5的作用向左移动，活塞打开，锁模油缸3内的液压油可以通过活塞左右流动，实现内循环；锁模时，拉杆内油路4内油液降压，锁模滑阀10在弹簧5的作用下向右移动，与锁模活塞9闭合，两侧内腔断开，增加左侧液压油压力，提供锁模力。
[0012]图2所示为启闭阀结构。启闭阀I位于合模机构定模板13上，由手柄17、旋杆18、小端盖16、大端盖15、阀芯19和定模板13组成。旋杆18与手柄17固定连接，当转动手柄17时，旋杆18随之转动。小端盖16、大端盖15以及定模板13固定连接，旋杆18的轴肩两侧分别接触大端盖15和小端盖16，旋杆18轴向固定。定模板13开阶梯孔与锥孔，形成阀腔，阀腔连通两侧油路；在与油路垂直方向上的阀腔侧壁开直槽；阀芯19与阀腔侧壁直槽通过平键形成间隙配合，这样阀芯19不能在阀腔内旋转。旋杆18与阀芯19用梯形螺纹连接，旋杆18的旋转运动可以转变为阀芯19的轴向运动；阀芯19外形为圆锥形，可以与阀腔内的锥孔紧密配合。当阀芯19与阀腔内壁分离时，启闭阀开启，两侧油路连通；当阀芯19与阀腔内锥孔壁紧密配合时，启闭阀关闭，两侧油路断开。因此，转动手柄17可以控制启闭阀I的开启与关闭。
[0013]下面结合附图3介绍锁模油缸的调试过程。注塑机工作时，3个启闭阀全部打开，4个锁模油缸油腔全部连通，注塑机正常工作。当注塑机发生故障时，首先关闭启闭阀22与启闭阀25，启动注塑机，观察锁模油缸能否锁住液压油压力，锁模油缸液压油压力的大小通过安装在液压回路中的压力传感器读取，如果传感器所示液压油压力在锁模过程中出现下降并低于设定值，则锁模油缸不能锁住压力，说明油缸23出现故障；若液压油压力达到设定值并不降低，则能够锁住压力，说明油缸23没有故障；同理，打开启闭阀22，启动注塑机，若此时不能锁住压力，则油缸21出现故障；若能够锁住压力，则油缸21也没有故障；打开启闭阀25，关闭启闭阀27，启动注塑机，若此时不能锁住压力，则油缸26出现故障；若能够锁住压力，则油缸26没有故障；打开启闭阀27，启动注塑机，若此时不能锁住压力，说明锁模油缸28出现故障；若能锁住压力，说明锁模油缸都没有故障，可能是其他部件出现故障。检测出发生故障的油缸后，就可以对出现故障的油缸进行维修。若油缸23出现故障，则关闭启闭阀22、25，将油缸23拆卸进行维修；若油缸21出现故障，则关闭启闭阀22，拆卸油缸21进行维修；若油缸26出现故障，则关闭启闭阀27、25，拆卸油缸26进行维修；若油缸28出现故障，则关闭启闭阀27进行维修。至此，无论哪个油缸出现问题，都可以通过启闭阀的开启与关闭进行检测，进而维修。
【权利要求】
1.一种方便调试的内循环二板式合模机构，主要包括锁模油缸、定模板、动模板、移模油缸、顶出油缸以及安装在定模板上的启闭阀；定模板与动模板平行排列；动模板左侧安装有顶出油缸；定模板与动模板前后两侧安装移模油缸，移模油缸有两个，按对角线对称排布，移模拉杆固定在其中一板上，移模缸筒固定于另一板，控制动模板的移动；定模板右侧安装锁模油缸，锁模油缸有四个，对称分布在定模板四角，提供锁模压力，锁模油缸由缸筒、端盖、组合活塞、拉杆等组成；其中，拉杆位于锁模油缸内部，穿过定模板，可与定模板相对滑动，与动模板固定；拉杆位于锁模油缸内的位置固定有组合活塞，组合活塞由挡圈、弹簧、锁模滑阀、锁模活塞、锁模后端螺母等组成；其中拉杆轴肩左侧安装挡圈与锁模滑阀，挡圈固定在拉杆凹槽中，挡圈与轴肩之间位置安装锁模滑阀，锁模滑阀可以在挡圈与轴肩之间左右滑动，锁模滑阀的凹槽中装有弹簧，左侧与挡圈相邻；拉杆轴肩的右侧安装锁模活塞，锁模活塞固定，左侧与锁模滑阀相邻；锁模活塞右侧安装锁模后端螺母，锁模后端螺母起到固定锁模活塞的作用；其特征在于:定模板内设置有连通锁模油缸内腔的连通油路，连通油路中间位置上设置启闭阀；其中启闭阀安装在定模板上，由手柄、旋杆、小端盖、大端盖、阀芯和阀腔组成；定模板上开有两个锥形孔，阶梯形分布，组成阀腔；其中内部锥形孔两侧开直槽，通过键与阀芯在周向固定，阀芯可以左右移动；外部锥形孔安装有大端盖，大端盖固定；旋杆从大端盖内部穿过，轴肩左侧与大端盖接触，旋杆左端与阀芯由传动螺纹连接；旋杆轴肩右侧设置小端盖，在轴向上固定旋杆，小端盖固定在大端盖上；旋杆右端连接手柄；旋转手柄，旋杆转动，由于阀芯周向固定，通过梯形螺纹，旋杆的旋转运动转化为阀芯的轴向运动，阀芯外锥面与定模板锥孔紧密接触时，启闭阀关闭，分离时启闭阀打开。
2.根据权利要求1所述的一种方便调试的内循环二板式合模机构，其特征在于:锁模油缸连通油路为三个，三个油路将四个锁模油缸内腔连通，连通油路设置在定模板内，在三个油路中部位置分别设置三个启闭阀，控制油路的通断。
【文档编号】B29C45/67GK103991190SQ201410194203
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2014年5月8日 优先权日:2014年5月8日
【发明者】焦志伟, 刘海超, 熊良钊, 刘苗苗, 安瑛, 丁玉梅, 杨卫民 申请人:北京化工大学