生产塑料容器的方法
【专利摘要】本发明涉及一种由第一塑料半体-外壳(2)和第二塑料半体-外壳(3)生产塑料容器(1)的方法，第一附着体(4)永久地紧固到第一塑料半体-外壳(2)，其中第一塑料半体-外壳(2)和第二塑料半体-外壳(3)被模制，第一附着体(4)至少暂时地紧固到第二塑料半体-外壳(3)，第一附着体(4)具有支柱(5)，所述支柱(5)形成为使得支柱(5)的一端位于旨在用于与第一塑料半体-外壳(2)接触的接触区(B)中，第一塑料半体-外壳(2)被焊接到第二塑料半体-外壳(3)，支柱(5)的所述端部在接触区(B)被焊接到第一塑料半体-外壳(2)。
【专利说明】生产塑料容器的方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种由第一塑料半体-外壳和第二塑料半体-外壳生产塑料容器的方法，第一附着体永久地紧固到第一塑料半体-外壳。
【背景技术】
[0002]这样的塑料容器具体地用作机动车辆的燃料箱。用于这样的塑料容器的已知生产方法包括:通过热成型生产第一例如下部塑料半体-外壳和第二例如上部塑料半体-外壳，以及随后在它们的边缘处焊接两个加热后的塑料半体-外壳以形成密闭容器。
[0003]在这样的塑料容器的生产中，另外已知在焊接塑料半体-外壳之前，将附着体、诸如例如燃料泵和杆式传感器紧固在相应的塑料半体-外壳中。
[0004]依据塑料容器和附着体的应用，有时需要必需将指定的附着体紧固到两个塑料半体-外壳中的规定一个，例如以使杆式传感器布置在燃料箱中，使其参考地面。
【发明内容】
[0005]本发明目的在于提供一种由第一塑料半体-外壳和第二塑料半体-外壳生产塑料容器的方法，第一附着体永久地紧固到第一塑料半体-外壳，该成本低且是有效的。
[0006]该目的通过由第一塑料半体-外壳和第二塑料半体-外壳生产塑料容器的方法实现，第一附着体永久地紧固到第一塑料半体-外壳，其中
[0007]-第一塑料半体-外壳和第二塑料半体-外壳被模制，
[0008]-第一附着体至少暂时地紧固到第二塑料半体-外壳，第一附着体具有支柱(strut)，所述支柱形成为使得支柱的一端位于旨在用于与第一塑料半体-外壳接触的接触区中，
[0009]-第一塑料半体-外壳被焊接到第二塑料半体-外壳，支柱的所述端部在接触区被焊接到第一塑料半体-外壳。
[0010]根据本发明的情况，即附着体具有至少一个支柱，该至少一个支柱的端部到达相反的塑料半体-外壳，该情况意味着必需紧固到两个塑料半体-外壳中规定一个的附着体可以起初例如仅暂时性地固定到另一塑料半体-外壳，以使仅在两个塑料半体-外壳的焊接期间，该附着体借助于其支柱又被永久地紧固到“正确的”塑料半体-外壳。
[0011]依据该生产方法中的其它情况，可能更有效的多的是，不将附着体紧固到要求的第一塑料半体-外壳而将其例如暂时性地紧固到另一第二塑料半体-外壳，以仅在半体-外壳焊接到彼此的过程中实现附着体到第一塑料半体-外壳的所需连接，因为获得了额外益处并且实际上也无需进一步的工作。
[0012]附着体到第二塑料半体-外壳的紧固，至少暂时性的紧固，可以例如通过夹住、粘接、旋拧或者焊接来执行。
[0013]毫无疑问的是，根据本发明，可以使得附着体同样具有两个或更多个以此方式形成的支柱，这些支柱起初紧固到第二塑料半体-外壳，但最终紧固到第一塑料半体-外壳。
[0014]本发明的发展在从属权利要求、说明书和附图中详列出。
[0015]第一塑料半体-外壳和第二塑料半体-外壳可以优选地通过加热和热成型被模制。
[0016]附着体可以具体地是燃料泵、供给模块或者杆式传感器。
[0017]第一塑料半体-外壳和第二塑料半体-外壳优选地在它们的周向边缘处被焊接，具体地被热塑性焊接。
[0018]支柱特别优选地被热塑性焊接到第一塑料半体-外壳。
[0019]支柱和第一塑料半体-外壳优选地由相同材料构成，具体地由HDPE(高密度聚乙烯)构成。
[0020]根据本发明一个实施方式，第二附着体永久地紧固到第二塑料半体-外壳。在本示例中，除紧固到第一塑料半体-外壳的附着体之外，设置有要紧固于两个半体-外壳中另一个的第二附着体。根据本发明的支柱的使用使得可以将两个附着体起始地装配到同一塑料半体-外壳上。
[0021]第一附着体和第二附着体特别优选地以同一夹持工具紧固到第二塑料半体-外壳。因为根据本发明，两个附着体要装配到同一半体-外壳，同一夹持工具的有效利用也是很容易可能的。
[0022]支柱优选地具有预定断裂点，该预定断裂点设计为使得在塑料半体-外壳损坏之前塑料容器的支柱在预定断裂点处断裂，以避免特殊荷载下对于塑料容器的损害。
[0023]预定断裂点可以优选地设计为使得，即使支柱在预定断裂点处断裂，第一附着体仍保持支承在第一塑料半体-外壳上。
【专利附图】
【附图说明】
[0024]下面参考附图举例来说明本发明。
[0025]图1至4示出了根据现有技术的用于带有附着体的塑料容器的生产的方法步骤。
[0026]图5示意性地示出了根据本发明生产的塑料容器。
[0027]图6和7示出了根据本发明生产的塑料容器的支柱的截面图。
[0028]图8和9示出了图7中的接触区A和B的局部示意图。
【具体实施方式】
[0029]在图1-4中，示出了如在现有技术中已知的用于生产带有附着体的塑料容器的方法步骤。
[0030]在第一步骤(图1)中，用作第一塑料半体-外壳2的塑料片由加热元件8加热。
[0031]该加热可以在两个单独的半模(mould halves)中执行，一个半模用于上成型部，一个半模用于下成型部，图1仅示出了两个半模中的一个。
[0032]如图2中所图示的，加热后的第一塑料半体-外壳2通过模具9的模具轮廓10被赋予所需形式,例如通过施加真空。
[0033]模制后的塑料半体-外壳2最后(图3)被装配附着体4，例如通过旋拧或者粘接来装配。
[0034]然后，上部塑料半体-外壳2和下部塑料半体-外壳3被压靠于彼此，并且由此在它们的边缘处被焊接，该边缘成为焊缝。在图4的图示中，在顶部处的带有第一塑料半体-外壳2的半模沿箭头方向被压靠到带有第二塑料半体-外壳3的下半模上。
[0035]图5示出了根据本发明生产的塑料容器1，其与现有技术的塑料容器的差异在于，附着体4具有至少一个支柱5，在本实施方式中示出了两个支柱5，支柱5被预先固定在第二塑料半体-外壳3上(在本图示中，在图中的顶部)，这例如通过夹住、焊接等等执行，但是，支柱5同样到达第一塑料半体-外壳2 (图5中的底部)，并且在那儿在两个半体-外壳的焊接过程中在接触区B被热塑性焊接到第一塑料半体-外壳2。这使得在生产容器中可以将拟固定在第一或第二塑料半体-外壳中的附着体放置在第二或第一塑料半体-外壳中。
[0036]图6和7详细示出了与图5相对应的在作为根据本发明生产的塑料容器I的附着体4的供给模块上的支柱5。支柱5具有预定断裂点7，用于在负荷下保护塑料半体-外壳
2、3。其中支柱5至少暂时性与第二塑料半体-外壳3相固定的接触区A在图8中更具体地示出。其中支柱5与第一塑料半体-外壳2相焊接的接触区B在图9中更具体地示出。
[0037]根据本发明的支柱在附着体上的使用可以将必需焊接在第一成型部(第一塑料半体-外壳)上的附着体焊接在第二成型部(第二塑料半体-外壳)上，反之亦可。具体地，附着体能够利用成型部中的仅一个夹持器被装配到第一成型部上以及到第二成型部上。根据本发明的用于由第一塑料半体-外壳和第二塑料半体-外壳生产塑料容器的方法，其中第一附着体永久地紧固到第一塑料半体-外壳，因此是有效且不昂贵的。
[0038]附图标记列表
[0039]I塑料容器
[0040]2第一塑料半体-外壳
[0041]3第二塑料半体-外壳
[0042]4附着体
[0043]5 支柱
[0044]6周向边缘
[0045]7预定断裂点
[0046]8加热元件
[0047]9 模具
[0048]10模具轮廓
[0049]A接触区
[0050]B接触区
【权利要求】
1.一种由第一塑料半体-外壳(2)和第二塑料半体-外壳(3)生产塑料容器(I)的方法，第一附着体(4)永久地紧固到所述第一塑料半体-外壳(2)， 其特征在于， -所述第一塑料半体-外壳(2)和所述第二塑料半体-外壳(3)被模制， -所述第一附着体(4)至少暂时地紧固到所述第二塑料半体-外壳(3)，所述第一附着体(4)具有支柱(5)，所述支柱(5)形成为使得所述支柱(5)的一端位于旨在用于与所述第一塑料半体-外壳(2)接触的接触区(B)中， -所述第一塑料半体-外壳(2)被焊接到所述第二塑料半体-外壳(3)，所述支柱(5)的所述端部在所述接触区(B)被焊接到所述第一塑料半体-外壳(2)。
2.根据权利要求1所述的方法， 其特征在于，所述第一塑料半体-外壳(2)和所述第二塑料半体-外壳(3)通过加热和热成型被模制。
3.根据权利要求1所述的方法， 其特征在于，所述附着体(4)是燃料泵、供给模块或者杆式传感器。
4.根据权利要求1所述的方法， 其特征在于，所述第一塑料半体-外壳(2)和所述第二塑料半体-外壳(3)在它们的周向边缘(6)处被焊接，具体地被热塑性焊接。
5.根据权利要求1所述的方法， 其特征在于，所述支柱(5)被热塑性焊接到所述第一塑料半体-外壳(2)。
6.根据权利要求1所述的方法， 其特征在于，所述支柱(5)和所述第一塑料半体-外壳(2)由相同材料构成，具体地由HDPE构成。
7.根据权利要求1所述的方法， 其特征在于，第二附着体永久地紧固到所述第二塑料半体-外壳(3)。
8.根据权利要求7所述的方法 其特征在于，所述第一附着体(4)和所述第二附着体用同一夹持工具紧固到所述第二塑料半体-外壳⑶。
9.根据权利要求1所述的方法， 其特征在于，所述支柱(5)具有预定断裂点(7)，所述预定断裂点(7)设计为使得所述支柱(5)在所述塑料半体-外壳(2，3)被破坏之前断裂。
10.根据权利要求9所述的方法， 其特征在于，所述预定断裂点(7)设计为使得，即使所述支柱(5)在所述预定断裂点(7)处断裂，所述第一附着体(4)仍支承在所述第一塑料半体-外壳(2)上。
【文档编号】B29D22/00GK104228094SQ201410238495
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年5月30日 优先权日:2013年6月5日
【发明者】M.埃格, M.法默, M.梅尔霍弗, C.厄德尔 申请人:麦格纳斯太尔燃油系统公司