一种防弹头盔自动铺片机的模具的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种防弹头盔自动铺片机的模具，其包括设置在防弹头盔自动铺片机架体内的上模具及其驱动装置和与上模具及其驱动装置相对应的下模具及其驱动装置，使用本发明能自动控温、升温迅速均匀，在压紧料片的同时使料片加温软化，并暂时使料片之间轻度粘合，既保证了料片铺完后上模具体上升时，料片不散乱，又能保证压制时不影响料片间的收缩扩张，下模具及驱动装置保证了铺片均匀，利用本发明进行防弹头盔铺片作业，铺片质量高，操作方便，工作效率大大提高。
【专利说明】一种防弹头盔自动铺片机的模具
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种防弹头盔自动铺片机的模具。
【背景技术】
[0002] 目前，士兵或武警防弹头盔的制作由η个大料片（整体裁片简称大料片）和m个小 料片（为了加强头盔顶部的强度而增加的长椭圆形裁片简称小料片）铺片组成，大小料片为 芳纶布按尺寸经过裁剪而成，每个大料片上均匀的有四个剪缝，整体呈风扇叶片状，在制作 过程中依次铺4片大料片然后再铺1片小料片，铺片工序全部采用人工手动铺布，需要大量 的人工，而且这样的手工铺片不能保证每个料片之间准确间隔固定角度，不能使接缝处均 匀散开，使铺好的料片之间不均匀，导致成品头盔上的各点薄厚不一致，使头盔防弹各个部 位性能不一致，影响了产品质量，费时费力，工作效率低。
【发明内容】
[0003] 本发明所要解决的技术问题是提供一种操作方便，运行可靠，自动控温，升温迅速 均匀，铺片均匀、头盔头顶部分薄厚均匀，保证防弹头盔各部位防弹效果一致的防弹头盔自 动铺片机的模具。
[0004] 本发明采用如下技术方案： 本发明包括设置在防弹头盔自动铺片机架体内的上模具及其驱动装置和与上模具及 其驱动装置相对应的下模具及其驱动装置，所述上模具及其驱动装置设置在架体上横梁下 部的上模具线性滑轨上，所述架体中部设有带长通孔的工作平台，所述下模具及其驱动装 置设置在工作平台的长通孔下方； 所述上模具及其驱动装置包括上模具体、加热棒以及上模具气缸；在所述上模具线性 滑轨的轨道上设置上模具滑块，在上模具滑块底部固定设置上模具气缸固定板，在上模具 气缸固定板底部一侧固定设置上模具气缸固定折板；所述上模具气缸包括上模具升降气缸 和上模具驱动气缸；所述上模具升降气缸气缸端固定设置在上模具气缸固定板底部，所述 上模具驱动气缸的活塞杆端固定设置在上模具气缸固定折板上，所述上模具驱动气缸的气 缸端与固定设置在架体横梁上的上模具驱动气缸安装架相铰连；所述上模具体为倒圆锥台 壳体，上模具体下部呈半球形，所述上模具体内侧壁呈台阶状设置，所述加热棒均匀设置在 上模具体内侧壁的上部和下部，所述加热棒上端通过导线与电源相连接，在所述上模具体 中部固定设置上模具升降气缸连接板，在上模具升降气缸连接板的中部设置上模具升降气 缸固定柱，在所述上模具体顶端固定设置密封盖，所述上模具升降气缸固定柱通过密封盖 中部，所述上模具升降气缸的活塞杆端固定设置在所述上模具升降气缸固定柱上端； 所述下模具及驱动装置包括固定设置在架体底部横梁上的下模具安装板、下模具体、 步进电机以及同步带轮；所述下模具安装板两侧上设置第一安装孔和第二安装孔；所述同 步带轮包括第一同步带轮和第二同步带轮；所述下模具体为倒圆锥台壳体，其内腔与上模 具体外形相匹配，在下模具体底部固定设置下模具连接板，在第一安装孔上固定设置轴承 座，在轴承座上部和下部分别设置上轴承和下轴承，在上轴承和下轴承内设置短轴，所述短 轴的顶端与下模具连接板下端中心固定，所述短轴的下部穿过第一同步带轮，其底端通过 第一卡箍锁紧，所述第一同步带轮与短轴通过长键固定；所述步进电机固定设置在下模具 安装板一侧上，步进电机的电机轴穿过第二安装孔，步进电机的电机轴下部通过短键与第 二同步带轮固定，步进电机的电机轴下端通过第二卡箍锁紧；所述第一同步带轮与所述第 二同步带轮结构相同，在所述第一同步带轮与所述第二同步带轮上设置同步带，启动步进 电机后同步带带动下模具体转动。
[0005] 本发明积极效果如下： 本发明在上模具设置的加热装置，自动控温、升温迅速均匀，并能在上模具体下降压到 下模具体内时，在压紧料片的同时使料片加温软化，并暂时使料片之间轻度粘合，既保证了 料片铺完后上模具体上升时，料片不散乱，又能保证压制时不影响料片间的收缩扩张，下模 具及驱动装置准确的保证了每铺一个大料片下模具体旋转360 ° /η-1，η片大料片铺完后 下模具体正好旋转一周，最大限度的保证了铺片均匀，利用本发明进行防弹头盔铺片作业， 铺片质量高，操作方便，工作效率大大提高。
【专利附图】
【附图说明】
[0006] 附图1为本发明结构示意图； 附图2为本发明上模具体与下模具体对应结构示意图； 附图3为本发明上模具及其驱动装置结构示意图； 附图4为本发明上模具及其驱动装置零件装配结构示意图； 附图5为本发明上模具体剖面结构示意图； 附图6为本发明下模具及其驱动装置结构示意图； 附图7为本发明下模具及其驱动装置零件装配结构示意图； 附图8为本发明在防弹头盔自动铺片机的安装位置结构示意图； 附图9为安装本发明的防弹头盔自动铺片机的取送小料片装置结构示意图； 附图10为安装本发明的防弹头盔自动铺片机的取送小料片装置零件装配结构示意 图； 附图11为安装本发明的防弹头盔自动铺片机的取送大料片装置结构示意图； 附图12为安装本发明的防弹头盔自动铺片机的取送大料片装置零件装配结构示意 图； 附图13为安装本发明的防弹头盔自动铺片机的对折拢布装置结构示意图； 附图14为安装本发明的防弹头盔自动铺片机的对折拢布装置零件装配结构示意图； 附图15为安装本发明的防弹头盔自动铺片机的大料片对折拢布处叠压顺序顺理装置 结构示意图； 附图16为安装本发明的防弹头盔自动铺片机的大料片对折拢布处叠压顺序顺理装置 零件装配结构示意图； 附图17为安装本发明的防弹头盔自动铺片机的取送大料片装置、对折拢布装置和大 料片对折拢布处叠压顺序顺理装置组装结构示意图； 附图18为本发明大料片结构示意图； 附图19为本发明小料片结构示意图。
【具体实施方式】
[0007] 如附图1、2、8所示，本发明包括设置在防弹头盔自动铺片机架体1内的上模具及 其驱动装置和与上模具及其驱动装置相对应的下模具及其驱动装置，所述上模具及其驱动 装置设置在架体1上横梁下部的上模具线性滑轨7上，所述架体1中部设有带长通孔的工 作平台8,所述下模具及其驱动装置设置在工作平台8的长通孔下方； 如附图1、2、3、4、5、8所示，本发明上模具及其驱动装置包括上模具体5-1、加热棒5-2 以及上模具气缸；在所述上模具线性滑轨7的轨道上设置上模具滑块5-9,在上模具滑块 5-9底部固定设置上模具气缸固定板5-8,在上模具气缸固定板5-8底部一侧固定设置上模 具气缸固定折板5-10 ;所述上模具气缸包括上模具升降气缸5-7和上模具驱动气缸5-11 ; 所述上模具升降气缸5-7的气缸端固定设置在上模具气缸固定板5-8底部，所述上模具驱 动气缸5-11的活塞杆端固定设置在上模具气缸固定折板5-10上，所述上模具驱动气缸 5-11的气缸端与固定设置在架体1横梁上的上模具驱动气缸安装架5-13相铰连，所述上模 具升降气缸5-7的型号为SC40 X 500-S，所述上模具驱动气缸5-11的型号为SE32 X 500-S ; 所述上模具体5-1为倒圆锥台壳体，上模具体5-1下部呈半球形，所述上模具体5-1内侧壁 呈台阶状设置，所述加热棒5-2均匀设置在上模具体5-1内侧壁的上部和下部，所述加热 棒上端通过导线与电源相连接，在所述上模具体5-1中部固定设置上模具升降气缸连接板 5- 4,在上模具升降气缸连接板5-4的中部设置上模具升降气缸固定柱5-3,在所述上模具 体5-1顶端固定设置密封盖5-5,所述上模具升降气缸固定柱5-3通过密封盖5-5中部，力口 热棒5-2顶端的电源导线通过密封盖5-5,所述上模具升降气缸5-7的活塞杆端固定设置在 所述上模具升降气缸固定柱5-3上端。
[0008] 如附图1、2、6、7、8所示，本发明所述下模具及驱动装置包括固定设置在架体1底 部横梁上的下模具安装板4、下模具体6-3、步进电机6-2以及同步带轮；所述下模具安装板 4两侧上设置第一安装孔5和第二安装孔6 ;所述同步带轮包括第一同步带轮6-12和第二 同步带轮6-10 ;所述下模具体6-3为倒圆锥台壳体，其内腔与上模具体5-1外形相匹配，所 述下模具体6-3位于第一取送料片线性滑轨2和第二取送料片线性滑轨3之间的下方，在 下模具体6-3底部固定设置下模具连接板6-4,在第一安装孔5上固定设置轴承座6-6,在 轴承座6-6上部和下部分别设置上轴承6-5和下轴承6-8,在上轴承6-5和下轴承6-8内 设置短轴6-7,所述短轴6-7的顶端与下模具连接板6-4下端中心固定，所述短轴6-7的下 部穿过第一同步带轮6-12,其底端通过第一^^箍6-9锁紧，所述第一同步带轮6-12与短轴 6- 7通过长键6-13固定；所述步进电机6-2固定设置在下模具安装板4 一侧上，步进电机 6-2的电机轴穿过第二安装孔6,步进电机6-2的电机轴下部通过短键6-1与第二同步带轮 6-10固定，步进电机6-2的电机轴下端通过第二卡箍6-11锁紧；所述第一同步带轮6-12与 所述第二同步带轮6-10结构相同，在所述第一同步带轮6-12与所述第二同步带轮6-10上 设置同步带6-14,启动步进电机6-2后同步带6-14带动下模具体6-3转动，所述步进电机 6-2 的型号为 YSD31112-KA。
[0009] 如附图8所示，安装本发明的防弹头盔自动铺片机的工作平台8 -侧安装矩形料 台3-1，在架体1两侧边框之间且位于工作平台8上方安装相平行的第一取送料片线性滑轨 2和第二取送料片线性滑轨3,在第一取送料片线性滑轨2和第二取送料片线性滑轨3之间 安装相对应的取送小料片装置和取送大料片装置，矩形料台3-1设置在第一取送料片线性 滑轨2和第二取送料片线性滑轨3之间且与取送大料片装置相对应；在所述取送大料片装 置上设置对折拢布装置以及大料片对折拢布处叠压顺序顺理装置。
[0010] 如附图9、10所示，安装本发明的防弹头盔自动铺片机的取送小料片装置包括取 送小料片门架12-1、小料片吸盘12-6以及取送小料片气缸；所述取送小料片门架12-1设 置在第一取送料片线性滑轨2和第二取送料片线性滑轨3之间，所述取送小料片门架12-1 包括两边框和上槛，在所述两边框下部外侧分别固定设置第一取送小料片滑块12-7和第 二取送小料片滑块12-8 ;所述第一取送小料片滑块12-7设置在第一取送料片线性滑轨2 的轨道上，第二取送小料片滑块12-8设置在第二取送料片线性滑轨3的轨道上；所述取送 小料片气缸包括取送小料片驱动气缸12-10和取送小料片升降气缸12-2 ;所述取送小料片 驱动气缸12-10的活塞杆端固定设置在取送小料片门架12-1 -个边框下部外侧的取送小 料片折板12-9上，所述取送小料片驱动气缸12-10的气缸端固定设置在取送小料片驱动 气缸安装架12-11上，所述取送小料片折板12-9位于第二取送小料片滑块12-8上方，所 述取送小料片驱动气缸安装架12-11固定设置在架体1内的横梁上，所述取送小料片驱动 气缸12-10的型号为SE32X500-S ;所述取送小料片升降气缸12-2固定设置在取送小料片 门架12-1的上槛中部，所述取送小料片升降气缸12-2的活塞杆下端固定设置在取送小料 片连接板12-3 -侧上，所述取送小料片升降气缸12-2的型号为MAL25X500-S ;所述取送 小料片门架12-1的上槛上位于取送小料片升降气缸12-2 -侧固定设置取送小料片升降 气缸导向套12-5,在取送小料片升降气缸导向套12-5内套装且在取送小料片升降气缸导 向套12-5内上下运动的取送小料片升降气缸导向杆12-4,所述取送小料片升降气缸导向 杆12-4下端与取送小料片升降气缸12-2的活塞杆下端并列固定设置在取送小料片连接板 12-3的同侧上；所述小料片吸盘12-6固定设置在取送小料片连接板12-3的另一侧上，所 述小料片吸盘12-6的盘口向下位于取送小料片连接板12-3下方；所述小料片吸盘12-6的 型号为PAFS2015NBR，小料片吸盘12-6的气管与真空和压缩空气相连接。
[0011] 如附图11、12、17所示，安装本发明的防弹头盔自动铺片机的取送大料片装置包 括取送大料片门架16-1、取送大料片气缸以及大料片吸盘；所述取送大料片门架16-1设置 在第一取送料片线性滑轨2和第二取送料片线性滑轨3之间且与取送小料片门架12-1对 应；所述取送大料片门架16-1包括两边框和上槛，在所述两边框下部外侧分别固定设置第 一取送大料片滑块16-12和第二取送大料片滑块16-14,所述第一取送大料片滑块16-12 设置在第二取送料片线性滑轨3的轨道上，第二取送大料片滑块16-14设置在第一取送料 片线性滑轨2的轨道上；所述取送大料片气缸包括取送大料片驱动气缸16-23和取送大料 片升降气缸16-2 ;所述取送大料片驱动气缸16-23的活塞杆端固定设置在取送大料片门架 16-1边框下部外侧的取送大料片折板16-22上，取送大料片驱动气缸16-23的气缸端与取 送大料片驱动气缸安装架16-25铰连，所述取送大料片驱动气缸安装架16-25固定设置在 架体1的横梁上，所述取送大料片折板16-22位于第二取送大料片滑块16-14上方，所述 取送大料片驱动气缸16-23的型号为SE32X600-S ;所述取送大料片升降气缸16-2固定 设置在取送大料片门架16-1的上槛中部，所述取送大料片升降气缸16-2的活塞杆下端通 过导向连接板16-5 -侧固定设置在铰接座16-6上，所述取送大料片升降气缸16-2的型 号为MAL25X600-S ;所述取送大料片门架16-1上槛外侧固定设置取送大料片升降气缸导 向座板16-24,在取送大料片升降气缸导向座板16-24的通孔内设置取送大料片升降气缸 导向套16-18,在取送大料片升降气缸导向套16-18内设置且在取送大料片升降气缸导向 套16-18内上下运动的取送大料片升降气缸导向杆16-16,所述取送大料片升降气缸导向 杆16-16下端固定设置在导向连接板16-5的另一侧上；所述大料片吸盘包括吸盘口向下 的第一大料片吸盘16-3、第二大料片吸盘16-4、第三大料片吸盘16-8以及第四大料片吸盘 16-9,所述第一大料片吸盘16-3、第二大料片吸盘16-4、第三大料片吸盘16-8以及第四大 料片吸盘16-9分别固定设置在第一吸盘安装座16-10、第二吸盘安装座16-11、第三吸盘安 装座16-13以及第四吸盘安装座16-20外侧端的支耳上，所述第一吸盘安装座16-10、第二 吸盘安装座16-11、第三吸盘安装座16-13以及第四吸盘安装座16-20内侧端分别与第一大 料片吸盘连接杆16-15、第二大料片吸盘连接杆16-17、第三大料片吸盘连接杆16-19以及 第四大料片吸盘连接杆16-21的一端固定，所述第一大料片吸盘连接杆16-15、第二大料片 吸盘连接杆16-17、第三大料片吸盘连接杆16-19以及第四大料片吸盘连接杆16-21的另一 端分别均匀的与铰接座16-6铰连；在所述铰接座16-6下端固定设置限制各个大料片吸盘 连接杆向下运动的限位盘16-7,所述大料片吸盘的型号为PAFS3515NBR，四个大料片吸盘 的气管分别与真空和压缩空气相连接。所述的四个吸盘安装座为实心体，在工作中可以起 到配重的作用，保证大料片吸盘运行平稳。
[0012] 如附图13、14、17所示，安装本发明的防弹头盔自动铺片机的对折拢布装置包括 设置在取送大料片装置上的拉伸装置；所述拉伸装置包括拉簧管、拉簧、拉线盘16-52以及 拉线；所述拉簧管包括对称固定设置在取送大料片门架16-1上槛上的左拉簧固定管16-40 和右拉簧固定管16-41 ;所述拉簧包括左拉簧16-50和右拉簧16-51 ;所述拉线包括左拉线 16-57和右拉线16-58 ;所述左拉簧固定管16-40和右拉簧固定管16-41穿过取送大料片 门架16-1上槛并固定在上槛上，所述左拉簧固定管16-40和右拉簧固定管16-41分别位于 取送大料片升降气缸16-2两侧，在所述左拉簧固定管16-40的上部两侧对称设置左槽孔 16-42,在两个左槽孔16-42之间水平穿过左拉簧固定轴16-43,在左拉簧固定管16-40上部 设置限制左拉簧固定轴16-43的左限位调节螺母；所述左限位调节螺母包括分别螺纹设置 于左拉簧固定轴16-43上方和下方的左上调节螺母16-44和左下调节螺母16-45,另一种 方式是只设置在左拉簧固定轴16-43下方的一个或两个左下调节螺母16-45,本实施例为 两个；在所述右拉簧固定管16-41的上部两侧对称设置右槽孔16-46,在两个右槽孔16-46 上水平穿过右拉簧固定轴16-47,在右拉簧固定管16-41上部设置限制右拉簧固定轴16-47 的右限位调节螺母，所述右限位调节螺母包括分别螺纹设置于右拉簧固定轴16-47上方和 下方的右上调节螺母16-48和右下调节螺母16-49,另一种方式是只设置在右拉簧固定轴 16-47下方的一个或两个右下调节螺母16-49,本实施例为两个；所述左拉簧16-50上端固 定设置在左拉簧固定管16-40内的左拉簧固定轴16-43上，所述右拉簧16-51上端固定设 置在右拉簧固定管16-41内的右拉簧固定轴16-47上；所述拉线盘16-52设置在取送大料 片门架16-1上槛下部和导向连接板16-5之间，所述拉线盘16-52中部套装取送大料片升 降气缸16-2的活塞杆，所述左拉簧16-50和右拉簧16-51的下端分别固定设置在拉线盘 16-52两侧，所述左拉线16-57和右拉线16-58分别对折对称的设置在拉线盘16-52下端； 在所述第一大料片吸盘连接杆16-15、第二大料片吸盘连接杆16-17、第三大料片吸盘连接 杆16-19以及第四大料片吸盘连接杆16-21的端部分别固定设置第一拉线卡箍16-53、第二 拉线卡箍16-54、第三拉线卡箍16-55以及第四拉线卡箍16-56,所述第一拉线卡箍16-53、 第二拉线卡箍16-54、第三拉线卡箍16-55以及第四拉线卡箍16-56分别位于第一大料片吸 盘16-3、第二大料片吸盘16-4、第三大料片吸盘16-8以及第四大料片吸盘16-9相邻的一 端，所述左拉线16-57的两顶端分别固定设置在第一拉线卡箍16-53和第二拉线卡箍16-54 上，所述右拉线16-58的两顶端分别固定设置在第三拉线卡箍16-55和第四拉线卡箍16-56 上。
[0013] 如附图15、16、17所示，安装本发明的防弹头盔自动铺片机的大料片对折拢布处 叠压顺序顺理装置包括U形安装架16-30、顺理圈16-31、L型隔离棒16-32以及顺理圈升 降气缸16-33 ;所述U形安装架16-30水平设置在防弹头盔自动铺片架体1内，U形安装架 16-30的两边框端部向外侧折弯，其两个顶端分别通过U形架固定板16-34固定安装在取 送大料片门架16-1两边框下端部内侧，在U形安装架16-30另一端部上固定设置顺理圈连 接板16-35,所述顺理圈16-31圆周的外侧水平方向上均匀设置三个顺理圈支撑架16-37 和一个顺理圈转轴架16-38,所述顺理圈转轴架16-38与顺理圈连接板16-35铰连；所述L 型隔离棒16-32均匀固定设置在顺理圈16-31的上表面，所述L型隔离棒16-32与顺理圈 16-31的弧形走向及开口方向一致，所述L型隔离棒16-32的个数与防弹头盔大料片剪口形 成的裁片个数相匹配，本实施例所述L型隔离棒16-32为四个；所述顺理圈升降气缸16-33 固定设置在U形安装架16-30边框外侧，顺理圈升降气缸16-33的活塞杆上端固定设置顶 板16-36，所述顺理圈升降气缸16-33的型号为MD16X 30,所述顶板16-36位于顺理圈支 撑架16-37下方，顺理圈升降气缸16-33的活塞杆向上运动带动顶板16-36将顺理圈16-31 抬起。
[0014] 下面结合实际操作简述安装本发明的防弹头盔自动铺片机的工作过程（以一个工 作单元为例）： 如附图1-19所示，使用安装本发明的防弹头盔自动铺片机工作时：首先检查整机供电 是否正常，然后开启真空泵，接通压缩空气，检查各气缸是否处在原位，磁感应开关是否正 常；加热元件和温控仪工作是否正常，待上模具体温度达到设定值后，将按铺布顺序整理好 的大料片9放在矩形料台3-1上，小料片10在工作平台8上，按下启动按钮，取送大料片升 降气缸16-2带动第一大料片吸盘16-3、第二大料片吸盘16-4、第三大料片吸盘16-8以及 第四大料片吸盘16-9同时下降并压住在矩形料台3-1上放置好的大料片9,接通真空，第一 至第四大料片吸盘同时吸住大料片9后，取送大料片升降气缸16-2上升到原位，取送大料 片驱动气缸16-23带动取送大料片门架16-1运动，将同时吸在四个大料片吸盘上的大料片 9送到下模具体6-3正上方，同时顺理圈升降气缸16-33活塞杆向上带动顶板16-36将顺理 圈16-31顶起，防止碰到下模具体6-3内已铺好的大料片，然后取送大料片升降气缸16-2 带动大料片下降越过取送大料片升降气缸16-2的中位，中位指取送大料片升降气缸16-2 的活塞杆处在真空取料的位置处，同时左拉线16-57和右拉线16-58拉住拉线盘16-52,拉 线盘16-52带动左拉簧16-50和右拉簧16-51向下运动，随着取送大料片升降气缸16-2的 活塞杆不断下降左拉簧16-50和右拉簧16-51承受的拉力不断增加，继而通过拉线盘16-52 将左拉线16-57和右拉线16-58向上拉起，相应带动四个大料片吸盘绕铰接座16-6中心， 向上摆动将有四个剪口的大料片9逐渐对折拢起形成碗状，当大料片9继续下降则会碰到 顺理圈16-31内侧边缘，拢起的大料片9从顺理圈16-31内穿过，由四个L型隔离棒16-32 将大料片剪口重叠部分隔离开，以减小相邻两层料片之间的摩擦，同时避免发生重叠顺序 错误，折叠后的大料片9继续下降直到触到下模具体6-3底部或已铺好的料片上，取送大料 片升降气缸16-2停止下降，然后第一大料片吸盘16-3、第二大料片吸盘16-4、第三大料片 吸盘16-8以及第四大料片吸盘16-9切断真空同时接通0. 1秒压缩空气，彻底使大料片吸 盘与大料片9脱离，取送大料片升降气缸16-2上升至原位，取送大料片驱动气缸16-23带 动取送大料片门架16-1返回原位，顺理圈升降气缸16-33的活塞杆缩回带动顺理圈16-31 落下回到原位。上模具驱动气缸5-11将预先设定好温度的上模具体5-1送到下模具体6-3 腔体正上方，上模具升降气缸5-7的活塞杆向下运动将上模具体5-1送到下模具体6-3腔 内，将铺到下模具体6-3内的大料片9压实，并通过上模具体5-1的温度将上层的大料片加 温软化与相邻下层的料片轻度粘接在一起，经过设定的时间后上模具升降气缸5-7带动上 模具体5-1上升，上模具驱动气缸5-11的活塞杆带动上模具体5-1返回至原位。本发明 一个工作单元完成一个防弹头盔的制作需铺 n个大料片9和m个小料片10 ;第一个大料片 9铺放不需要下模具体6-3转动并此标定为铺片零位，以后每一个大料片9放入下模具体 6-3之前，步进电机6-2都会带动下模具体6-3转动一个角度即360° /n-1直至所有大料 片铺完，此时下模具体6-3也正好转动360°，这样可以将每个大料片9的剪口重叠处均匀 错开，即可以保证大料片9的均匀度，从而保证防弹头盔在360°方向防弹效果一致。向下 模具体6-3内铺放小料片10时，取送小料片升降气缸12-2自原位带动小料片吸盘12-6下 降，小料片吸盘口压住小料片10,此位即为取送小料片升降气缸12-2中位，接通真空，小料 片吸盘12-6将小料片吸住后取送小料片升降气缸12-2升起回到原位，取送小料片驱动气 缸12-10驱动取送小料片门架12-1自原位将小料片送到下模具体6-3腔体正上方，此时无 论下模具体6-3处于任何位置，步进电机6-2都会带着下模具体6-3转回零位，使椭圆形小 料片长轴位置指向零位，然后取送小料片升降气缸12-2带动取送小料片连接板12-3上的 小料片吸盘12-6下降将小料片铺到下模具体6-3腔体内，此时真空断开，并瞬时接通空气 源吹一下，将小料片10放到规定位置，然后取送小料片升降气缸12-2带动取送小料片连接 板12-3上的小料片吸盘上升至原位，取送小料片驱动气缸12-10驱动取送小料片门架12-1 返回原位；上模具驱动气缸5-11将预先设定好温度的上模具体5-1送到下模具体6-3正 上方，上模具升降气缸5-7从原位向下伸出将上模具体5-1送到下模具体6-3内，将铺到下 模具体6-3内的小料片压实，并通过上模具体的温度将新铺的小料片加温软化与已铺的料 片轻度粘贴在一起，经过设定的时间后，上模具升降气缸5-7带动上模具体5-1上升回到原 位，上模具驱动气缸5-11带动上模具体回到原位。每一个小料片铺完后步进电机6-2都会 带着下模具体6-3从零位转回先前位置，确保不影响大料片铺放的均匀度。m个小料片铺完 后小料片的长轴位置完全一致，以保证头盔头顶部分薄厚均匀，防弹效果相同。接着按设定 好的顺序将η个大料片和m个小料片依次铺好，完成一个防弹头盔的铺片过程，上述的η个 大料片为13个，m个小料片为3个，也可以根据防弹头盔的制作要求调节料片的片数。
[0015] 安装本发明的防弹头盔自动铺片机采用真空通过大、小料片吸盘依次吸取大、小 料片，稳定可靠；对折拢布装置使每个大料片9运动到下模具体正上方时通过拉线都能准 确的拢成固定形状，准确可靠，大料片对折拢布重叠处叠压顺序顺理装置保证了每一剪口 相邻的两侧收拢后大料片9的上、下位置关系保证一致，减少重叠区摩擦阻力使剪口料片 重叠较快，准确度高；上模具体5-1设置的加热装置，自动控温、升温迅速均匀，并能在上模 具体5-1下降压到下模具体6-3内时，在压紧料片的同时使料片加温软化，并暂时使料片之 间轻度粘合，既保证了料片铺完后上模具体上升时，料片不散乱，又能保证压制时不影响料 片间的收缩扩张，下模具及驱动装置准确的保证了每铺一个大料片9时下模具体旋转360 °/η-1，η片大料片9铺完后下模具体正好旋转一周，最大限度的保证了铺片均匀，利用本 发明进行防弹头盔铺片作业，铺片质量高，操作方便，工作效率大大提高。
[0016] 以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和 原则之内所做的任何修改、等同替换和改进等，均包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1. 一种防弹头盔自动铺片机的模具，其特征在于其包括设置在防弹头盔自动铺片机架 体（1)内的上模具及其驱动装置和与上模具及其驱动装置相对应的下模具及其驱动装置， 所述上模具及其驱动装置设置在架体（1)上横梁下部的上模具线性滑轨（7)上，所述架体 (1)中部设置带有长通孔的工作平台（8)，所述下模具及其驱动装置设置在工作平台（8)的 长通孔下方； 所述上模具及其驱动装置包括上模具体（5-1)、加热棒（5-2)以及上模具气缸；在所 述上模具线性滑轨（7)的轨道上设置上模具滑块（5-9)，在上模具滑块（5-9)底部固定设 置上模具气缸固定板（5-8)，在上模具气缸固定板（5-8)底部一侧固定设置上模具气缸固 定折板（5-10);所述上模具气缸包括上模具升降气缸（5-7)和上模具驱动气缸（5-11);所 述上模具升降气缸（5-7)的气缸端固定设置在上模具气缸固定板（5-8)底部，所述上模具 驱动气缸（5-11)的活塞杆端固定设置在上模具气缸固定折板（5-10)上，所述上模具驱动 气缸（5-11)的气缸端与固定设置在架体（1)横梁上的上模具驱动气缸安装架（5-13)相 铰连；所述上模具体（5-1)为倒圆锥台壳体，上模具体（5-1)下部呈半球形，所述上模具体 (5-1)内侧壁呈台阶状设置，所述加热棒（5-2)均匀设置在上模具体（5-1)内侧壁的上部和 下部，所述加热棒上端通过导线与电源相连接，在所述上模具体（5-1)中部固定设置上模具 升降气缸连接板（5-4)，在上模具升降气缸连接板（5-4)的中部设置上模具升降气缸固定 柱（5-3)，在所述上模具体（5-1)顶端固定设置密封盖（5-5)，所述上模具升降气缸固定柱 (5-3 )通过密封盖（5-5 )中部，所述上模具升降气缸（5-7 )的活塞杆端固定设置在所述上模 具升降气缸固定柱（5-3)上端； 所述下模具及驱动装置包括固定设置在架体（1)底部横梁上的下模具安装板（4)、下 模具体（6-3)、步进电机（6-2)以及同步带轮；所述下模具安装板（4)两侧上设置第一安装 孔（5)和第二安装孔（6);所述同步带轮包括第一同步带轮（6-12)和第二同步带轮（6-10); 所述下模具体（6-3)为倒圆锥台壳体，其内腔与上模具体（5-1)外形相匹配，在下模具体 (6-3)底部固定设置下模具连接板（6-4)，在第一安装孔（5)上固定设置轴承座（6-6)，在 轴承座（6-6)上部和下部分别设置上轴承（6-5)和下轴承（6-8)，在上轴承（6-5)和下轴承 (6-8)内设置短轴（6-7)，所述短轴（6-7)的顶端与下模具连接板（6-4)下端中心固定，所述 短轴（6-7)的下部穿过第一同步带轮（6-12)，其底端通过第一卡箍（6-9)锁紧，所述第一同 步带轮（6-12)与短轴（6-7)通过长键（6-13)固定；所述步进电机（6-2)固定设置在下模具 安装板（4 ) 一侧上，步进电机（6-2 )的电机轴穿过第二安装孔（6 )，步进电机（6-2 )的电机轴 下部通过短键（6-1)与第二同步带轮（6-10)固定，步进电机（6-2)的电机轴下端通过第二 卡箍（6-11)锁紧；所述第一同步带轮（6-12)与所述第二同步带轮（6-10)结构相同，在所 述第一同步带轮（6-12)与所述第二同步带轮（6-10)上设置同步带（6-14)，启动步进电机 (6-2)后同步带（6-14)带动下模具体（6-3)转动。
【文档编号】B29C70/38GK104097330SQ201410270515
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年6月18日 优先权日:2014年6月18日
【发明者】张素英, 路孟奎, 杨增凯, 韩建勇 申请人:际华三五零二职业装有限公司