玻璃钢复合材料配方及其生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种玻璃钢复合材料配方及其生产工艺，其中生产工艺包括以下步骤：1）浸渍：先将10-20％的重质碳酸钙和10-20％不饱和聚酯树脂混合成树脂胶液，并将树脂胶液放置在料槽内，然后将65-75％玻璃纤维纱和/或玻璃纤维毡由纱架一根一孔进入料槽，保证充分浸透，并采用厚毡及单向毡工艺，提高横向强度；2）预成型：经浸渍后的玻璃纤维纱和/或玻璃纤维毡由预成型导入模具导入预成型区，进行预成型；3）加热固化：加热固化区采用全包裹三段式电加热；4）牵引冷却。本发明的一种玻璃钢复合材料配方及其生产工艺，通过合理的配方体系及生产工艺提高树脂体系的固化度以提高产品的强度，从而满足冷却塔结构框架强度等一系列的要求。
【专利说明】玻璃钢复合材料配方及其生产工艺
【技术领域】
[0001] 本发明涉及复合材料及其加工工工艺【技术领域】，特别涉及一种玻璃钢复合材料配 方及其生产工艺。
【背景技术】
[0002] 在现有技术中，冷却塔的结构框架大都采用木、钢结构，其弊端是重量大、易腐蚀、 加工难、资源浪费。
[0003] 比如原冷却塔水槽底板采用手糊工艺，其过程为：先在模具上涂刷含有固化剂的 树脂混合物，再在其上铺贴一层按要求剪裁好的纤维织物，用刷子、压辊或刮刀压挤织物， 一个方向从中间向两边把气泡赶净，使玻璃布贴合紧密，再涂刷树脂混合物和铺贴第二层 纤维织物，反复上述过程直至达到所需厚度为止。玻璃钢手糊工艺的缺点：生产效率低、速 度慢、生产周期长，对于批量大的产品不太适合；产品质量不够稳定。由于操作人员技能水 平不同及制作环境条件的影响故产品质量稳定性差；生产环境差，气味大，加工时粉尘多。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的是提供一种高性能的玻璃钢复合材料配方及其生产工艺，以满足冷 却塔结构框架的强度等一系列的要求。
[0005] 为实现上述目的，本发明提供了一种玻璃钢复合材料配方，按重量百分比包括玻 璃纤维纱和/或玻璃纤维毡65-75 %，重质碳酸钙10-20 %，不饱和聚酯树脂10-20 %。
[0006] 其中优选的按重量百分比包括玻璃纤维纱和/或玻璃纤维毡70%，重质碳酸钙 15%，不饱和聚酯树脂15%。
[0007] 本发明的玻璃钢复合材料配方，增大了玻璃纤维增强体系的比重，提高了产品强 度。
[0008] 本发明还提供了一种玻璃钢复合材料生产工艺，包括以下步骤： 1) 浸渍：先将10-20 %的重质碳酸钙和10-20 %不饱和聚酯树脂混合成树脂胶液，并将 树脂胶液放置在料槽内，然后将65-75 %玻璃纤维纱和/或玻璃纤维毡由纱架一根一孔进 入料槽，保证充分浸透，并采用厚毡及单向毡工艺，提高横向强度； 2) 预成型：经浸渍后的玻璃纤维纱和/或玻璃纤维毡由预成型导入模具导入预成型 区，进行预成型； 3) 加热固化：经预成型区后进入加热固化区，加热固化区采用全包裹三段式电加热，首 段温度为100- 120°C，二段温度为120- 150°C，三段温度为160- 180°C，整个过程固化时 间为 1. 5-2. Omin ; 4) 牵引冷却：从固化加热区出来后通过牵引装置进行牵引，中间设置冷却段，牵引速度 根据型材大小、形状调整，正常的速度范围30-60CM/min。
[0009] 作为本发明的进一步改进，预成型导入模具在型材拐角处采用外部小圆弧，内部 大圆弧过渡。中空方管和槽钢型材模具设计合理，在型材拐角处外部采用小圆弧，内部大圆 弧过渡，增大拐角处厚度，提高产品薄弱部位强度。
[0010] 预成型导入模具的设计合理、实用，精确导向，且能剔除玻纤上多余的料。加热固 化区三段式电加热的温度，可以根据环境温度来进行调整。牵引速度根据型材大小、形状调 整，使产品固化充分。
[0011] 本发明还的玻璃钢复合材料生产工艺，具有生产效率高、工艺易于控制、产品质量 稳定等优点，还具有高效率、耗电低、污染性小特点，通过树脂胶液的浸渍，粘结和成型工 艺，最终形成了具有一定结构性质的型材。
[0012] 本发明的玻璃钢复合材料用于生产冷却塔的结构框架，采用不饱和聚酯树脂及 其他辅助材料做为固化体系，使用玻璃纤维纱和/或玻璃纤维毡做为增强材料，生产高性 能复合线性材料，通过合理的配方体系及生产工艺提高树脂体系的固化度以提高产品的强 度，从而满足冷却塔结构框架的强度等一系列要求。
【专利附图】
【附图说明】
[0013] 图1是本发明预成型导入模具在型材拐角处的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014] 下面详细说明本发明的优选技术方案。
[0015] 本发明的玻璃钢复合材料配方，按重量百分比包括玻璃纤维纱和/或玻璃纤维毡 65-75%，重质碳酸钙10-20%，不饱和聚酯树脂10-20%。
[0016] 其中优选的按重量百分比包括玻璃纤维纱和/或玻璃纤维毡70%，重质碳酸钙 15%，不饱和聚酯树脂15%。
[0017] 本发明的玻璃钢复合材料配方，增大了玻璃纤维增强体系的比重，提高了产品强 度。
[0018] 本发明还提供了一种玻璃钢复合材料生产工艺，包括以下步骤： 1) 浸渍：先将10-20 %的重质碳酸钙和10-20 %不饱和聚酯树脂混合成树脂胶液，并将 树脂胶液放置在料槽内，然后将65-75 %玻璃纤维纱和/或玻璃纤维毡由纱架一根一孔进 入料槽，保证充分浸透，并采用厚毡及单向毡工艺，提高横向强度； 2) 预成型：经浸渍后的玻璃纤维纱和/或玻璃纤维毡由预成型导入模具导入预成型 区，进行预成型； 3) 加热固化：经预成型区后进入加热固化区，加热固化区采用全包裹三段式电加热，首 段温度为100- 120°C，二段温度为120- 150°C，三段温度为160- 180°C，整个过程固化时 间为 1. 5-2. Omin ; 4) 牵引冷却：从固化加热区出来后通过牵引装置进行牵引，中间设置冷却段，牵引速度 根据型材大小、形状调整，正常的速度范围30-60CM/min。
[0019] 其中，预成型导入模具在型材拐角处采用外部小圆弧，内部大圆弧过渡。中空方管 和槽钢型材模具设计合理，在型材拐角处外部采用小圆弧，内部大圆弧过渡，增大拐角处厚 度，提高产品薄弱部位强度。
[0020] 预成型导入模具的设计合理、实用，精确导向，且能剔除玻纤上多余的料。加热固 化区三段式电加热的温度，可以根据环境温度来进行调整。牵引速度根据型材大小、形状调 整，使产品固化充分。
[0021] 本发明还的玻璃钢复合材料生产工艺，具有生产效率高、工艺易于控制、产品质量 稳定等优点，还具有高效率、耗电低、污染性小特点，通过树脂胶液的浸渍，粘结和成型工 艺，最终形成了具有一定结构性质的型材。
[0022] 本发明的玻璃钢复合材料用于生产冷却塔的结构框架，采用不饱和聚酯树脂及 其他辅助材料做为固化体系，使用玻璃纤维纱和/或玻璃纤维毡做为增强材料，生产高性 能复合线性材料，通过合理的配方体系及生产工艺提高树脂体系的固化度以提高产品的强 度，从而满足冷却塔结构框架的强度等一系列要求。
【权利要求】
1. 一种玻璃钢复合材料配方，其特征在于：按重量百分比包括玻璃纤维纱和/或玻璃 纤维毡65-75 %，重质碳酸钙10-20 %，不饱和聚酯树脂10-20 %。
2. 如权利要求1所述的玻璃钢复合材料配方，其特征在于：按重量百分比包括玻璃纤 维纱和/或玻璃纤维毡70 %，重质碳酸钙15 %，不饱和聚酯树脂15 %。
3. -种玻璃钢复合材料生产工艺，其特征在于包括以下步骤： 1) 浸渍：先将10-20 %的重质碳酸钙和10-20 %不饱和聚酯树脂混合成树脂胶液，并将 树脂胶液放置在料槽内，然后将65-75 %玻璃纤维纱和/或玻璃纤维毡由纱架一根一孔进 入料槽，保证充分浸透，并采用厚毡及单向毡工艺，提高横向强度； 2) 预成型：经浸渍后的玻璃纤维纱和/或玻璃纤维毡由预成型导入模具导入预成型 区，进行预成型； 3) 加热固化：经预成型区后进入加热固化区，加热固化区采用全包裹三段式电加热，首 段温度为100- 120°C，二段温度为120- 150°C，三段温度为160- 180°C，整个过程固化时 间为 1. 5-2. Omin ; 4) 牵引冷却：从固化加热区出来后通过牵引装置进行牵引，中间设置冷却段，牵引速度 根据型材大小、形状调整，正常的速度范围30-60CM/min。
4. 如权利要求1所述的玻璃钢复合材料生产工艺，其特征在于：预成型导入模具在型 材拐角处采用外部小圆弧，内部大圆弧过渡。
【文档编号】B29C70/34GK104045987SQ201410308076
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年7月1日 优先权日:2014年7月1日
【发明者】储斌, 周顺福, 陈勇 申请人:安徽航达环保科技有限公司