一种岩棉生产方法
【专利摘要】本发明公开了一种岩棉生产方法，其特征在于：以下步骤：(1)制得融液；(2)制成纤维；(3)制得棉毡；(4)制造结构棉；(5)加压定型。本发明生产的岩棉，具有纤维长度长，不怕水、不易断裂、耐火的优点，而且生产过程有损失大大减少，耗能降低，产量升高，还降低了成本，产品质量得到了保证。
【专利说明】一种岩棉生产方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于一种岩棉生产方法。
【背景技术】
[0002] 岩棉制品以其优异的防火保温特性是国际上公认的"第五常规能源"中的主要节 能材料。在建筑上每使用1吨岩棉制品进行保温，一年至少可节省相当于1吨石油的能量， 符合低碳、节能、减排趋势，故作为理想的建筑保温材料。
[0003] 建筑用岩棉的大量使用，为我国建造更多的绿色环保建筑提供可能，通过有效降 低能耗和碳排放从而保护环境，为改善人们生活环境，作出了应有的贡献。
[0004] 但是，现有的岩棉绝大部分是用高炉废渣生产的，存在纤维长度超短，怕水、易断 裂、不耐火等缺点，而且现有的技术环节不但生产过程有损失，除尘设备不到位、耗能高、产 量低、成本高、质量较差的缺陷。
【发明内容】
[0005] 本发明要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供一种岩棉生产方法，具有纤维长 度长，不怕水、不易断裂、耐火的优点，而且生产过程有损失大大减少，耗能降低，产量升高， 还降低了成本，产品质量得到了保证。
[0006] 为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：
[0007] -种岩棉生产方法，其特征在于：以下步骤：
[0008] (1)制得融液：选取玄武岩尾矿为原料，配以玄武岩，在熔炉中熔成融液；
[0009] (2)制成纤维：融液在离心机的牵伸作用下制成纤维，并同时将纤维利用高压空 气吹送至集棉机；
[0010] (3)制得棉毡：所述纤维在集棉机的作用下形成出面层，此时将出面层在摆锤机 的作用下运送到输送机上，在输送机的输送带上形成多层折叠结构的棉毡；
[0011] (4)将上述棉毡在加压打褶机的作用下，制造出结构棉；
[0012] (5)将所述结构棉送入固化炉加压定型，同时鼓入热风，使作为粘结剂的水溶性树 脂胶溶液固化。
[0013] 作为一种优化的技术方案，在步骤（2)中，吹送过程中将渣球分离出去，同时将粘 结剂施加到纤维表面。
[0014] 作为一种优化的技术方案，在步骤（5)中，热风的温度在220?300°C之间。
[0015] 由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明生产的岩棉，具有纤维长度 长，不怕水、不易断裂、耐火的优点，而且生产过程有损失大大减少，耗能降低，产量升高，还 降低了成本，产品质量得到了保证。
【具体实施方式】
[0016] 实施例：
【权利要求】
1. 一种岩棉生产方法，其特征在于：以下步骤： (1) 制得融液：选取玄武岩尾矿为原料，配以玄武岩，在熔炉中熔成融液； (2) 制成纤维：融液在离心机的牵伸作用下制成纤维，并同时将纤维利用高压空气吹 送至集棉机； (3) 制得棉毡：所述纤维在集棉机的作用下形成出面层，此时将出面层在摆锤机的作 用下运送到输送机上，在输送机的输送带上形成多层折叠结构的棉毡； (4) 将上述棉毡在加压打褶机的作用下，制造出结构棉； (5) 将所述结构棉送入固化炉加压定型，同时鼓入热风，使作为粘结剂的水溶性树脂胶 溶液固化。
2. 根据权利要求1所述的岩棉生产方法，其特征在于：在步骤⑵中，吹送过程中将渣 球分离出去，同时将粘结剂施加到纤维表面。
3. 根据权利要求1所述的岩棉生产方法，其特征在于：在步骤（5)中，热风的温度在 220?300°C之间。
【文档编号】B29C70/02GK104057621SQ201410315441
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年7月3日 优先权日:2014年7月3日
【发明者】王力虎 申请人:王力虎