一种门窗密封条挤出模具的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种门窗密封条挤出模具，所述的门窗密封条挤出模具包含一圆盘状的模具基板，所述的模具基板的上表面上设有由圆形的挤料通孔组成的挤料通孔阵列，所述的模具基板的下表面上设有由中空的棱柱筒组成的棱柱筒阵列。本发明的门窗密封条挤出模具改棱柱状的挤入孔为圆形的挤料通孔，有效降低了塑料粒子的挤入阻力，有效提高了密封条的挤出速度。由于塑料粒子的挤入阻力降低，使得密封条的表面更加光滑，空心率也显著下降。该门窗密封条挤出模具结构简单，效果明显，实用性强。
【专利说明】一种门窗密封条挤出模具
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种塑料挤出装置，更确切地说，是一种门窗密封条挤出模具。
【背景技术】
[0002]门窗密封条主要应用于塑钢门窗、铝合金门窗、木门窗等建筑装饰门窗的密封作业，一般由PVC等材质挤出形成。现有的密封条在挤出模具的挤入孔和挤出孔都为棱柱状，颗粒的挤入速度较慢，影响生产效率。如果强行加大挤出压力，则容易造成密封条的空心率显著提高，影响产品品质。
【发明内容】
[0003]本发明主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种门窗密封条挤出模具。
[0004]本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:
一种门窗密封条挤出模具，所述的门窗密封条挤出模具包含一圆盘状的模具基板，所述的模具基板的上表面上设有由圆形的挤料通孔组成的挤料通孔阵列，所述的模具基板的下表面上设有由中空的棱柱筒组成的棱柱筒阵列。
[0005]作为本发明较佳的实施例，所述的棱柱筒为六棱柱直筒。
[0006]作为本发明较佳的实施例，所述的门窗密封条挤出模具为模具钢一体成型。
[0007]本发明的门窗密封条挤出模具改棱柱状的挤入孔为圆形的挤料通孔，有效降低了塑料粒子的挤入阻力，有效提高了密封条的挤出速度。由于塑料粒子的挤入阻力降低，使得密封条的表面更加光滑，空心率也显著下降。该门窗密封条挤出模具结构简单，效果明显，实用性强。
[0008]
【专利附图】
【附图说明】
[0009]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0010]图1为本发明的门窗密封条挤出模具的立体结构示意图；
图2为图1中的门窗密封条挤出模具的立体结构示意图，此时为另一个视角；
图3为图1中的门窗密封条挤出模具的A区域的细节放大示意图；
图4为图2中的门窗密封条挤出模具的B区域的细节放大示意图；
其中，
1、门窗密封条挤出模具；2、模具基板；3、挤料通孔；4、棱柱筒。
[0011]
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0013]如图1至图4所示，本发明的门窗密封条挤出模具I包含一圆盘状的模具基板2，该模具基板2的上表面上设有由圆形的挤料通孔3组成的挤料通孔阵列，该模具基板2的下表面上设有由中空的棱柱筒4组成的棱柱筒阵列。
[0014]棱柱筒4为六棱柱直筒。
[0015]该门窗密封条挤出模具I为模具钢一体成型。
[0016]不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
【权利要求】
1.一种门窗密封条挤出模具，其特征在于，所述的门窗密封条挤出模具(I)包含一圆盘状的模具基板(2)，所述的模具基板(2)的上表面上设有由圆形的挤料通孔(3)组成的挤料通孔阵列，所述的模具基板(2)的下表面上设有由中空的棱柱筒(4)组成的棱柱筒阵列。
2.根据权利要求1所述的门窗密封条挤出模具，其特征在于，所述的棱柱筒(4)为六棱柱直筒。
3.根据权利要求2所述的门窗密封条挤出模具，其特征在于，所述的门窗密封条挤出模具(I)为模具钢一体成型。
【文档编号】B29C47/12GK104149300SQ201410345810
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年7月21日 优先权日:2014年7月21日
【发明者】赵静 申请人:赵静