一次性移液管的生产工艺的制作方法

文档序号:4453383阅读:752来源:国知局
一次性移液管的生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开一种一次性移液管的生产工艺,采用一体拉伸成型工艺,避免了焊接工艺所存在的不足,并通过对工艺参数的掌握,得到质量过关,管体尤其是管嘴处不易碎的移液管,包括以下步骤:(1)将原料树脂加入造粒机中,得到第一粒子;(2)将添加剂和第一粒子混合加入造粒机中,得到第二粒子;(3)将第二粒子加入挤出机中,挤出成型,得到前体,挤出速度为20-25m/min,挤出温度150-180℃;(4)将前体经过切割,得到切割体,切割温度为120-180℃;(5)将切割体进行拉伸,冷却,得到初产品;拉伸温度为200-400℃,拉伸速度为10-15m/min;(6)将初产品进行印刷、安装滤芯,得到成品。
【专利说明】一次性移液管的生产工艺

【技术领域】
[0001]本发明属于实验器材领域,具体涉及一种一次性移液管的生产工艺。

【背景技术】
[0002]一次性移液管可广泛用于组织培养、细菌学等临床和科学研究实验领域。现有技术中移液管的生产主要是焊接方式,如专利号为CN103612389的中国专利于2014年3月5日公开的一种移液管生产专用设备及生产工艺,配料挤出成型后,管头、管嘴焊接成一体。但是管嘴、管头在焊接时容易由于气压、环境、设备等问题导致管嘴、管头之间的焊接造成假焊、焊歪(不同心)、焊接造成飞边等质量问题,而且焊接处容易挂液,造成移液量不准备。目前,也有以一体拉伸成型的方式生产移液管的,但是也存在技术上难以突破的瓶颈,就是移液管的管嘴处易碎,硬度达不到要求。


【发明内容】

[0003]本发明的目的是克服现有技术中存在的难以解决的问题,提供一种一次性移液管的生产工艺,采用一体拉伸成型工艺,避免了焊接工艺所存在的不足,并通过对工艺参数的掌握,得到质量过关,管体尤其是管嘴处不易碎的移液管。
[0004]为了达到上述目的,本发明采用如下的技术方案:一次性移液管的生产工艺,包括以下步骤:
(1)将原料树脂加入造粒机中,得到第一粒子;
(2)将添加剂和第一粒子混合加入造粒机中,得到第二粒子;
(3)将第二粒子加入挤出机中,挤出成型,得到前体,挤出速度为20-25m/min,挤出温度150-180°C ;
(4)将所述前体经过切割,得到切割体,切割温度为120-180°C;
(5)将所述切割体进行拉伸,冷却,得到初产品;拉伸温度为200-40(TC,拉伸速度为10_15m/min ;
(6 )将所述初产品进行印刷、安装滤芯,得到成品。
[0005]通过上述技术方案:
1.通过两次塑化造粒,能够避免添加剂对塑料之间相容性及塑料特性的影响,保证塑料的强度与韧性,不影响管表面的光滑度。
[0006]2.在挤出成型过程中挤出速率超过某一临界值时,挤出物表面会变得粗糙扭曲和畸变,合适的基础速度和挤出温度可以保证移液管管体拉伸成型的表面光滑度,提高管体的质量。
[0007]3.拉伸时决定移液管的厚度和质量,该发明中的温度和速度在满足移液管厚度要求的同时,能达到移液管的硬度的要求,尤其是管嘴处,不易碎。
[0008]作为优选,所述步骤(6)中的印刷方式为通过丝印机进行油墨丝印,丝印时丝印机的震动强度为20-70HZ,丝印机的电机速度为20-50m/min。丝印效果好,油墨不易脱落,印刷效率也高。
[0009]作为优选,所述油墨用稀释液稀释后使用,所述油墨与所述稀释液按体积比3-5:1混合。单纯的油墨印刷时不易掌握量,不易干燥,后期移液管上的刻度容易脱落,配合一定量的稀释液便于掌握用量,加快干燥速度,与移液管管面结合更牢固。
[0010]作为优选,所述步骤(4)中切割时的切刀温度为120-180°c。
[0011]作为优选,所述步骤(4)中切割时的切割时间为l_3s。保证切割面无割痕,提升移液管的质量。
[0012]作为优选,所述步骤(5)中的冷却方式采用冷水冷却,所述冷却温度为40_55°C。
[0013]作为优选,所述步骤(I)中造粒时的造粒温度为160_190°C,主机转速为80-100rpm,步骤(2)中造粒时的造粒温度为150_180°C,主机转速为120_150rpm。
[0014]对不同材料的特异性采用不同的造粒温度,有利于更好发挥材料所具有的特性,将其最好的特性运用上,保证移液管的综合性能,尤其是对改善防裂性能效果更明显;主机转速决定产量,主机转速越高,产量越大。但并非产量越大越好,转速过大,物粒在螺杆中停留时间短,塑化效果差;主机的转速还应与喂料机的转速相匹配,否则会出现冒料或粒子过大或过小等异常现象,塑料粒子不均匀,对挤压得到的前体表面的平整度影响大。
[0015]作为优选,所述滤芯从所述初产品的底端塞入。
[0016]作为优选,在所述步骤(5)中,所述滤芯为亲水性的纤维滤芯,易吸水膨胀,能够完全避免倒吸或者满溢情况的发生。
[0017]作为优选,所述纤维滤芯为彩色滤芯,在特殊使用情况下,可以起到区分作用。
[0018]通过实施上述技术方案,本发明具有如下的有益效果:本发明采用一体拉伸成型,得到的移液管质量好,不易开裂,管嘴处不易碎,表面光滑度好,丝印的刻度线不易脱落;无挂液问题,移液精确。

【具体实施方式】
[0019]下面利用具体实施例,对本发明的技术方案做进一步说明。
[0020]一次性移液管的生产工艺,包括以下步骤:
(1)将原料聚苯乙烯树脂加入造粒机中,造粒温度为190°c,主机转速为lOOrpm,得到第一粒子;
(2)将占树脂总重量的5%的添加剂和第一粒子混合加入造粒机中,造粒温度为180°C,主机转速为150rpm,得到第二粒子,添加剂为增塑剂;
(3 )将第二粒子加入挤出机中,挤出成型,得到前体,挤出速度为2 3 m/m i η,挤出温度160 0C ;
(4)将所述前体经过切割机切割,得到切割体,切刀温度为120°C,切割温度为180°C,切割时间2s ;
(5)将所述切割体进行拉伸,50°C冷水冷却,得到初产品;拉伸温度为200°C,拉伸速度为 10m/min ;
(6)将所述初产品进行印刷,通过丝印机用稀释液稀释后的油墨进行丝印,丝印时丝印机的震动强度为70Hz,丝印机的电机速度为20m/min ;稀释液为香蕉水,油墨与稀释液按体积比3:1混合;丝印晾干后从所述初产品的底端塞入亲水性的彩色纤维滤芯,得到成品移液管。
[0021]实施例2:
一次性移液管的生产工艺,包括以下步骤:
(1)将原料聚苯乙烯树脂加入造粒机中,造粒温度为160°C,主机转速为80rpm,得到第一粒子;
(2)将占树脂总重量的5%的添加剂和第一粒子混合加入造粒机中,造粒温度为160°C,主机转速为120rpm,得到第二粒子,添加剂为增塑剂;
(3)将第二粒子加入挤出机中,挤出成型,得到前体,挤出速度为20m/min,挤出温度150。。;
(4)将所述前体经过切割机切割,得到切割体,切刀温度为150°C,切割温度为120°C,切割时间为3s ;
(5)将所述切割体进行拉伸,40°C冷水冷却,得到初产品;拉伸温度为400°C,拉伸速度为 12m/min ;
(6)将所述初产品进行印刷,通过丝印机用稀释液稀释后的油墨进行丝印,丝印时丝印机的震动强度为50Hz,丝印机的电机速度为30m/min ;稀释液为香蕉水,油墨与稀释液按体积比5:1混合;丝印晾干后从所述初产品的底端塞入亲水性的彩色纤维滤芯,得到成品移液管。
[0022]实施例3:
一次性移液管的生产工艺,包括以下步骤:
(1)将原料聚苯乙烯树脂加入造粒机中,造粒温度为180°C,主机转速为85rpm,得到第一粒子;
(2)将占树脂总重量的5%的添加剂和第一粒子混合加入造粒机中,造粒温度为150°C,主机转速为HOrpm,得到第二粒子,添加剂为增塑剂;
(3 )将第二粒子加入挤出机中,挤出成型,得到前体,挤出速度为2 5 m/m i η,挤出温度180 0C ;
(4)将所述前体经过切割机切割,得到切割体,切刀温度为180°C,切割温度为160°C,切割时间为Is ;
(5)将所述切割体进行拉伸,55°C冷水冷却,得到初产品;拉伸温度为300°C,拉伸速度为 15m/min ;
(6)将所述初产品进行印刷,通过丝印机用稀释液稀释后的油墨进行丝印,丝印时丝印机的震动强度为20Hz,丝印机的电机速度为50m/min ;稀释液为香蕉水,油墨与稀释液按体积比4:1混合;丝印晾干后从所述初产品的底端塞入亲水性的彩色纤维滤芯,得到成品移液管。
【权利要求】
1.一次性移液管的生产工艺,其特征在于:包括以下步骤: (1)将原料树脂加入造粒机中,得到第一粒子; (2)将添加剂和第一粒子混合加入造粒机中,得到第二粒子; (3)将第二粒子加入挤出机中,挤出成型,得到前体,挤出速度为20-25m/min,挤出温度150-180°C ; (4)将所述前体经过切割,得到切割体,切割温度为120-180°C; (5)将所述切割体进行拉伸,冷却,得到初产品;拉伸温度为200-40(TC,拉伸速度为10_15m/min ; (6 )将所述初产品进行印刷、安装滤芯,得到成品。
2.根据权利要求1所述一次性移液管的生产工艺,其特征在于:所述步骤(6)中的印刷方式为通过丝印机进行油墨丝印,丝印时丝印机的震动强度为20-70HZ,丝印机的电机速度为 20_50m/min。
3.根据权利要求2所述一次性移液管的生产工艺,其特征在于:所述油墨用稀释液稀释后使用,所述油墨与所述稀释液按体积比3-5:1混合。
4.根据权利要求1所述一次性移液管的生产工艺,其特征在于:所述步骤(4)中切割时的切刀温度为120-180°C。
5.根据权利要求1所述一次性移液管的生产工艺,其特征在于:所述步骤(4)中切割时的切割时间为l_3s。
6.根据权利要求1所述一次性移液管的生产工艺,其特征在于:所述步骤(5)中的冷却方式采用冷水冷却,所述冷却温度为40-55°C。
7.根据权利要求1所述一次性移液管的生产工艺,其特征在于:所述步骤(1)中造粒时的造粒温度为160-190°C,主机转速为80-100rpm,步骤(2)中造粒时的造粒温度为150-180°C,主机转速为 120-150rpm。
8.根据权利要求1所述一次性移液管的生产工艺,其特征在于:所述滤芯从所述初产品的底端塞入。
9.根据权利要求8所述一次性移液管的生产工艺,其特征在于:在所述步骤(5)中,所述滤芯为亲水性的纤维滤芯。
10.根据权利要求9所述一次性移液管的生产工艺,其特征在于:所述纤维滤芯为彩色滤芯。
【文档编号】B29C35/16GK104290212SQ201410399200
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年8月14日 优先权日:2014年8月14日
【发明者】谢小良, 蒋峥嵘, 孙晓晓 申请人:浙江硕华医用塑料有限公司
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1