高稳定性无线通信天线的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种高稳定性无线通信天线，将PC材料加热至熔融状态并注入预设的塑胶模具的第一成型腔内，固化后形成所述主体，将塑胶模具旋转至另一侧，再将ABS塑料加热至熔融状态并注入上述塑胶模具第二成型腔内，熔接在所述主体的上表面，固化后形成天线层，对天线层进行整体化镀处理，最终得到所述高稳定性无线通信天线成品，通过上述方式，本发明降低了产品成本，且信号传输与接收稳定。
【专利说明】高稳定性无线通信天线
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种通信【技术领域】，特别涉及一种高稳定性无线通信天线。
【背景技术】
[0002]现阶段，科技不断进步，人们的生活水平也不断提高，如今笔记本电脑和电脑一体机已经成为了每家每户所必备的设备，而当前的笔记本电脑和电脑一体机的天线多采用含有金属成分的LDS材料注塑成型出天线支架，然后再用激光镭射出电路图案，再化镀镭射区域，由于LDS材料的价格较高，当天线区域较大时，激光镭射的范围也随之变大，因此此种天线的制造成本较高。
[0003]同时现有技术中采用LDS制成的天线，其通过化镀处理的天线区域都为条状的，如果条状的某一区域断裂，直接会使信号强度大大降低或者断信号，稳定性能较差。
【发明内容】
[0004]本发明主要解决的技术问题是提供一种高稳定性无线通信天线，能够降低产品的制造成本，且信号传输与接收稳定。
[0005]为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是:提供一种高稳定性无线通信天线，包括:天线层和主体，所述天线层熔接在所述主体的上表面，所述主体为PC材料，所述天线层为ABS塑料，所述高稳定性无线通信天线的制备工艺具体如下:
(1)将PC材料加热至熔融状态并注入预设的塑胶模具的第一成型腔内，固化后形成所述主体；
(2)将塑胶模具旋转至另一侧，再将ABS塑料加热至熔融状态并注入上述塑胶模具的第二成型腔内，熔接在所述主体的上表面，固化后形成天线层；
(3)对天线层进行整体化镀处理，最终得到所述高稳定性无线通信天线成品。
[0006]在本发明一个较佳实施例中，所述天线层的厚度为0.6mm，厚度较薄能够节省整机的装配空间。
[0007]在本发明一个较佳实施例中，所述塑胶模具的进胶方式为多点进胶，由于产品天线区域较大，因此采用多点进胶的方式。
[0008]在本发明一个较佳实施例中，所述塑胶模具内采用塑胶模具排气片与冷却系统共存机构，能够提高产品的外观质量，有效地淡化熔结线，防止天线区域开裂。
[0009]在本发明一个较佳实施例中，所述塑胶模具排气片与冷却系统共存机构包括:安装在模仁中间的机构主体和多个排气片，所述机构主体的上表面凹陷，所述多个排气片通过销钉串联为一体，并通过所述销钉固定安装于所述机构主体上表面的凹陷处，所述机构主体内部有相对独立的气管道和水管道，所述水管道由多个水管以所述气管道为中心相互垂直交错连接构成，所述气管路的一端穿透所述机构主体的上表面与所述排气片连通。
[0010]在本发明一个较佳实施例中，所述共存机构还包括有安装在模仁外侧的真空发生器，所述真空发生器的一端与所述机构主体内部的气管路相连通。
[0011]在本发明一个较佳实施例中，所述排气片上开设有多个排气槽。
[0012]在本发明一个较佳实施例中，所述排气片采用透气钢，主体采用模具钢制成。
[0013]本发明的有益效果是:本发明采用先进的双色成型技术，可以使用价格较低的PC材料以及ABS材料来生产出天线产品，且减少加工天线的激光镭射费用，大幅降低了产品的成本；同时对天线产品进行整体化镀处理，不仅增强天线的信号，而且能够在产品天线区域有一小块区域损伤时，其它区域能够及时弥补，防止天线出现信号中断的现象发生，大幅提尚天线的稳定性能。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本发明在一较佳实施例中的结构示意图；
图2为塑胶模具排气片与冷却系统共存机构的结构示意图；
图3为机构主体与排气片之间的装配图；
图4为塑胶模具排气片与冷却系统共存机构运用于模具中的整体结构图；
图中各组件及附图标记分别为:1、天线层，2、主体，3、机构主体，4、排气片，5、销钉，6、水管路，7、气管路，8、真空发生器。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0016]请参阅图1，本发明的实施例为:
一种高稳定性无线通信天线，包括:天线层I和主体2，所述天线层I熔接在所述主体2的上表面，所述主体2为PC材料，所述天线层I为ABS塑料，所述高稳定性无线通信天线的制备工艺具体如下:
(1)将PC材料加热至熔融状态并注入预设的塑胶模具的第一成型腔内，固化后形成所述主体2 ；
(2)将塑胶模具旋转至另一侧，再将ABS塑料加热至熔融状态并注入上述塑胶模具的第二成型腔内，熔接在所述主体的上表面，固化后形成天线层I ;
(3)对天线层I进行整体化镀处理，最终得到所述高稳定性无线通信天线成品。
[0017]本发明的高稳定性无线通信天线在化镀结束后，在天线层I的凹处会产生触点，即通过此触电将信号传递到电脑一体机从而达到接收WIFI，蓝牙等信号；
其中，所述天线层I的厚度为0.6mm ；
所述塑胶模具的进胶方式为多点进胶，由于产品天线区域较大，因此采用多点进胶的方式；
参阅图2-图4，所述塑胶模具内采用塑胶模具排气片与冷却系统共存机构，所述塑胶模具排气片与冷却系统共存机构包括:安装在模仁中间的机构主体3和多个排气片4和安装在模仁外的真空发生器8，所述机构主体3的上表面凹陷，所述多个排气片4通过销钉5串联为一体，并通过所述销钉5固定安装于所述机构主体3上表面的凹陷处，所述机构主体3内部设有相互独立的水管道6和气管道7，所述水管道6由多个水管以所述气管道7为中心相互垂直交错连接构成，所述气管路7的一端穿透机构主体3与所述排气片4连通，另一端与真空发生器8相连通，此机构能够实现排气片与冷却系统的共存，且能够有效低淡化了熔接痕，防止天线区域开裂，提高了产品外观质量；
区别于现有技术，本发明先将PC材料加热至熔融状态并注入预设的塑胶模具的第一成型腔内，固化后形成所述主体2，再将塑胶模具旋转至另一侧，将ABS塑料加热至熔融状态并注入上述塑胶模具的第二成型腔内，熔接于所述主体2的上表面，固化后形成天线层1，然后对天线层I直接进行整体化镀处理，采用此种先进的双色成型技术，可以使用价格较低的PC材料以及ABS材料来生产出天线产品，避免使用高成本的LDS材料以及大体积的五金材料来制得天线，且减少加工天线的激光镭射费用，大幅降低了产品的成本；同时本发明对天线产品进行的化镀处理为整体化镀处理，不仅增强天线的信号，而且能够在产品天线区域有一小块区域损伤时，其它区域能够及时弥补，防止天线出现信号中断的现象发生，大幅提尚天线的稳定性能。
[0018]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的【技术领域】，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种高稳定性无线通信天线，其特征在于，包括:天线层和主体，所述天线层熔接在所述主体的上表面，所述主体为材料，所述天线层为八83塑料，所述高稳定性无线通信天线的制备工艺具体如下: (1)将？材料加热至熔融状态并注入预设的塑胶模具的第一成型腔内，固化后形成所述主体； (2)将塑胶模具旋转至另一侧，再将八83塑料加热至熔融状态并注入上述塑胶模具的第二成型腔内，熔接在所述主体的上表面，固化后形成天线层； (3)对天线层进行整体化镀处理，最终得到所述高稳定性无线通信天线成品。
2.根据权利要求1所述的高稳定性无线通信天线的制备工艺，其特征在于，所述天线层的厚度为0.6111111。
3.根据权利要求1所述的高稳定性无线通信天线，其特征在于，所述塑胶模具的进胶方式为多点进胶。
4.根据权利要求1所述的高稳定性无线通信天线，其特征在于，所述塑胶模具内采用塑胶模具排气片与冷却系统共存机构。
5.根据权利要求4所述的高稳定性无线通信天线，其特征在于，所述塑胶模具排气片与冷却系统共存机构包括:安装在模仁中间的机构主体和多个排气片，所述机构主体的上表面凹陷，所述多个排气片通过销钉串联为一体，并通过所述销钉固定安装于所述机构主体上表面的凹陷处，所述机构主体内部有相对独立的气管道和水管道，所述水管道由多个水管以所述气管道为中心相互垂直交错连接构成，所述气管路的一端穿透所述机构主体的上表面与所述排气片连通。
6.根据权利要求5所述的高稳定性无线通信天线，其特征在于，所述共存机构还包括有安装在模仁外侧的真空发生器，所述真空发生器的一端与所述机构主体内部的气管路相连通。
7.根据权利要求5所述的高稳定性无线通信天线，其特征在于，所述排气片上开设有多个排气槽。
8.根据权利要求5所述的高稳定性无线通信天线，其特征在于，所述排气片采用透气钢，主体采用模具钢制成。
【文档编号】B29C45/26GK104505579SQ201410479215
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年9月19日 优先权日:2014年9月19日
【发明者】张晓亮, 张雄杰 申请人:昆山鑫泰利精密模具有限公司