玻纤型材表面覆膜挤压成型装置制造方法
【专利摘要】一种玻纤型材表面覆膜挤压成型装置，包括预成型装置，预成型装置与带有加热装置的模具的进口连接，模具的出口设有挤压头，长玻纤通过胶槽内浸胶后进入预成型装置，片料辊上卷绕的片料经过导辊进入预成型装置，面料辊上卷绕的蒙皮，经过多个成型装置进入预成型装置。本发明提供的一种玻纤型材表面覆膜挤压成型装置，通过设置在面料辊与预成型装置之间的成型装置，使蒙皮预先弯折成与玻纤型材外表面相应的弯折形状，从而利于在后续的预成型工序中与其他物料被组合成与玻纤型材大致相同的形状，并在后继的模具中被加热和挤压成整体，形成表面具有精美色彩、纹理或图案。且由于是整体挤压成型，蒙皮与玻纤型材结合紧密，不易分层，也不易脱落。
【专利说明】玻纤型材表面覆膜挤压成型装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及玻纤型材挤压成型领域，特别是一种玻纤型材表面覆膜挤压成型装置。
【背景技术】
[0002]拉挤成型工艺是将浸透胶液的连续无捻粗纱、毡、带或布等增强材料，在牵引力的作用下，通过模具加热挤拉成型、固化，连续不断地生产长度不限的玻纤型材。玻纤型材被广泛应用于化工、防腐领域、电气领域、建筑领域、道路交通领域。
[0003]现有的玻纤型材表面通常为单一的颜色，不够美观，因为拉挤成型工艺中在玻纤型材的表面覆盖蒙皮是非常困难的。现有技术中有采用玻纤型材挤压成型后再在表面涂胶覆膜的工艺，存在的问题是，该加工方式，蒙皮与型材之间容易分层，表面的覆膜容易脱落。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是提供一种玻纤型材表面覆膜挤压成型装置，可以将蒙皮与玻纤型材整体挤压成型，提高玻纤型材的表面外观质量，减少加工环节，且，蒙皮与玻纤型材之间不容易分层。
[0005]为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是:一种玻纤型材表面覆膜挤压成型装置，包括预成型装置，预成型装置与带有加热装置的模具的进口连接，模具的出口设有挤压头，长玻纤通过胶槽内浸胶后进入预成型装置，片料辊上卷绕的片料经过导辊进入预成型装置，面料辊上卷绕的蒙皮，经过多个成型装置进入预成型装置。
[0006]所述的片料辊和面料辊为多组。
[0007]所述的成型装置为多个成型板，所述的多个成型板上设有成型孔，所述的成型孔依次从平直的形状过渡到与玻纤型材外表面相应的弯折形状。
[0008]在成型孔的弯折部位的弯折角度达到65度以上的位置设有成型轮。
[0009]所述成型轮的形状使蒙皮在成型轮表面被弯折的角度，大于成型孔的弯折部位的弯折角度。
[0010]所述的成型装置为多组相对布置的成型辊，各组成型辊之间的缝隙依次从平直的形状过渡到与玻纤型材外表面相应的弯折形状。
[0011]至少有一组的成型辊的形状使蒙皮在成型轮表面被弯折的角度，大于与玻纤型材外表面相应的弯折角度。
[0012]所述的蒙皮位于玻纤型材的最外层，蒙皮之下是片料层，片料层之下是长玻纤层，内层是片料层。
[0013]本发明提供的一种玻纤型材表面覆膜挤压成型装置，通过设置在面料辊与预成型装置之间的成型装置，使蒙皮预先弯折成与玻纤型材外表面相应的弯折形状，从而利于在后续的预成型工序中与其他物料被组合成与玻纤型材大致相同的形状，并在后继的模具中被加热和挤压成整体，形成表面具有精美色彩、纹理或图案。且由于是整体挤压成型，蒙皮与玻纤型材结合紧密，不易分层，也不易脱落。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明:
[0015]图1为本发明的整体结构示意图。
[0016]图2为本发明中成型板的结构示意图。
[0017]图3为本发明中成型板的另一种结构示意图。
[0018]图4为本发明中成型板的另一种结构示意图。
[0019]图5为本发明中成型辊的结构示意图。
[0020]图中:面料辊1，第一成型板101，第二成型板102，第三成型板103，成型孔104，成型轮105，第一成型辊106，第二成型辊107，第三成型辊108，片料辊2，片料3，长玻纤4，胶辊5，胶槽6，加热装置7，预成型装置8，线圈9，控制装置10，电磁防护罩11，挤压头12，成品13，轨道14，牵引装置15，蒙皮16，保温层17，模具18。
【具体实施方式】
[0021 ] 如图1?5中，一种玻纤型材表面覆膜挤压成型装置，包括预成型装置8，预成型装置8与带有加热装置的模具18的进口连接，模具18的出口设有挤压头12，在模具18外设有至少一组线圈9，线圈9与产生高频交流电的控制装置10电连接。在本例中，采用了三组线圈，分别对模具18的各段进行加热，本例中模具18的长度在0.6-1.2m。所述的控制装置10将工频电源经整流、滤波、逆变成18-20kHz的高频交流电，从而使线圈9产生高频交变磁场，以使模具18内的物料加热。优选的，在线圈9之外设有电磁防护罩11。
[0022]本例中的额定功率:7.5Kw ;2.5KwX3。额定电压:3路380V ;额定频率:50Hz ;采用全桥式串联谐振；工作频率:18-20kHz ;热效率利用率.》90% ;具有软起动加热/停止模式；具有加热线圈短路保护功能；具有三位半温度检测口，检测温度范围0-150°C ;电感量?3X110uh。
[0023]优选的结构如图1中，在模具18与线圈9之间设有保温层17。设置的保温层不影响磁场的通过，但是可以防止热量的散失，起到了降低能耗的作用。
[0024]成品13出挤压头12后，端头与牵引装置15连接。成品13下方设有轨道14。通过牵引装置15的牵引，实现拉挤操作。
[0025]在预成型装置8的进口设有胶槽6，胶槽6上方设有胶辊5。设置的胶槽6用于将长玻纤4浸没在胶中，确保胶水浸透长玻纤4，然后在挤压过程中，胶水渗入到其他层。本例中的胶水采用的树脂基体，通常为不饱和聚酯树脂，还有环氧树脂、乙烯基树脂、热固性甲基丙烯酸树脂、改性酚醛树脂、阻燃性树脂等。根据不同工况选用。
[0026]胶槽6内设有加热装置7。本例中的胶槽6设有圆润凸起的底部，加热装置7位于该凸起内，在确保加热效果的同时，也避免污染加热装置，杂质也可以沉淀到凹槽内。
[0027]如图1中，长玻纤4通过胶槽6内浸胶后进入预成型装置8，片料辊2上卷绕的片料3经过导辊进入预成型装置8，面料辊I上卷绕的蒙皮16，经过多个成型装置进入预成型装置8。
[0028]所述的片料辊2和面料辊I为多组。为便于观察，在图1中仅示出一组。
[0029]本例中的蒙皮16采用印刷有精美纹理的PVC材质蒙皮。包覆蒙皮16的难点在于拉挤过程中容易起皱，破裂，且接缝处不易平整。在本发明中为克服该难题，采用了多个成型板或成型辊的结构。
[0030]如图1?4中，所述的成型装置为多个成型板，所述的多个成型板上设有成型孔104，所述的成型孔104依次从平直的形状过渡到与玻纤型材外表面相应的弯折形状。由此结构，使穿过成型孔104的蒙皮16逐步过渡到与玻纤型材外表面相应的形状。如图2中，通过成型孔104逐步将蒙皮16弯折成圆角矩形，从而确保蒙皮平整，且可以减少接缝。图3中，则通过成型孔104逐步将蒙皮16弯折成圆弧形。通过上述的成型板，再配合后继的预成型装置8和模具18，使蒙皮16与其下的片料平整紧密贴合，提高成品的外观效果。本例中采用了第一成型板101、第二成型板102和第三成型板103的结构，但是根据工况，采用更多或更少的成型板也是可行的。本例中的成型板优选采用低摩擦力的材质，例如聚四氟乙烯。
[0031]优选的方案如图4中，在成型孔104的弯折部位的弯折角度达到65度以上的位置设有成型轮105。在弯折较大的部位是蒙皮16容易破裂的位置，设置的成型轮105使该处由滑动摩擦成为滚动摩擦，降低了该处的摩擦力，从而避免蒙皮16破裂。由此结构，本发明可以采用较薄的蒙皮16，以更好的贴合玻纤型材的表面，外观质量更佳。
[0032]优选的方案中，所述成型轮105的形状使蒙皮16在成型轮105表面被弯折的角度，大于成型孔104的弯折部位的弯折角度。由此结构，使蒙皮16的弯折角度加大，例如在90度的位置，蒙皮16的弯折角度为92-95度，以在后继的工序中，蒙皮自动与玻纤型材的表面贴合，从而接缝更为平整。
[0033]另一可选的方案如图5中，所述的成型装置为多组相对布置的成型辊，各组成型辊之间的缝隙依次从平直的形状过渡到与玻纤型材外表面相应的弯折形状。例如图5中的第一成型辊106、第二成型辊107和第三成型辊108。由于成型辊在转动中存在线速度的差异，因此，成型辊适合弯折角度不大，但是玻纤型材表面形状较为复杂的场合。
[0034]至少有一组的成型辊的形状使蒙皮16在成型轮105表面被弯折的角度，大于与玻纤型材外表面相应的弯折角度。由此结构，使蒙皮16的弯折角度加大，例如在90度的位置，蒙皮16的弯折角度为92-95度，以在后继的工序中，蒙皮自动与玻纤型材的表面贴合，从而接缝更为平整。
[0035]长玻纤4浸胶后与玻纤片料，例如玻纤粘以及PVC材质的蒙皮，在牵引装置15的拉力作用下，经过预成型装置8整理成与模具大致相似的形状后，进入到金属模具内被线圈9通过高频磁场使模具加热至工作温度，一般将连续拉挤过程分为预热区、胶凝区和固化区，分别对应本例中的三个线圈9，通过提供不同的频率，也可以使该区域达到不同的温度。树脂在加热过程中，温度逐渐升高，粘度降低。通过预热区后，树脂体系开始胶凝、固化，在固化区内产品受热继续固化，以保证出模时有足够的固化度。
[0036]上述的实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种玻纤型材表面覆膜挤压成型装置，包括预成型装置(8)，预成型装置(8)与带有加热装置的模具(18)的进口连接，模具(18)的出口设有挤压头(12)，其特征是:长玻纤(4)通过胶槽￠)内浸胶后进入预成型装置(8)，片料辊(2)上卷绕的片料(3)经过导辊进入预成型装置(8)，面料辊(I)上卷绕的蒙皮(16)，经过多个成型装置进入预成型装置(8)。
2.根据权利要求1所述的一种玻纤型材表面覆膜挤压成型装置，其特征是:所述的片料辊(2)和面料辊(I)为多组。
3.根据权利要求1所述的一种玻纤型材表面覆膜挤压成型装置，其特征是:所述的成型装置为多个成型板，所述的多个成型板上设有成型孔(104)，所述的成型孔(104)依次从平直的形状过渡到与玻纤型材外表面相应的弯折形状。
4.根据权利要求3所述的一种玻纤型材表面覆膜挤压成型装置，其特征是:在成型孔(104)的弯折部位的弯折角度达到65度以上的位置设有成型轮(105)。
5.根据权利要求4所述的一种玻纤型材表面覆膜挤压成型装置，其特征是:所述成型轮(105)的形状使蒙皮(16)在成型轮(105)表面被弯折的角度，大于成型孔(104)的弯折部位的弯折角度。
6.根据权利要求1所述的一种玻纤型材表面覆膜挤压成型装置，其特征是:所述的成型装置为多组相对布置的成型辊，各组成型辊之间的缝隙依次从平直的形状过渡到与玻纤型材外表面相应的弯折形状。
7.根据权利要求1所述的一种玻纤型材表面覆膜挤压成型装置，其特征是:至少有一组的成型辊的形状使蒙皮(16)在成型轮(105)表面被弯折的角度，大于与玻纤型材外表面相应的弯折角度。
8.根据权利要求7所述的一种感应式玻纤型材挤压成型装置，其特征是:所述的蒙皮(16)位于玻纤型材的最外层，蒙皮(16)之下是片料层，片料层之下是长玻纤层，内层是片料层。
【文档编号】B29C70/52GK104354305SQ201410627472
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年11月10日 优先权日:2014年11月10日
【发明者】李广军 申请人:宜昌绿大州新材料开发有限公司