一种汽车密封条生产工艺的制作方法

文档序号:4454964阅读:404来源:国知局
一种汽车密封条生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种汽车密封条生产工艺,其步骤主要包括密封条模具制造工艺、混炼胶的加工工艺,本发明生产的密封条具有良好弹性和抗压缩变形、耐老化、臭氧、化学作用、较宽的使用温度范围,而且可以为不同车型量身定做,精确匹配原车曲线斜率和曲线曲率,确保车身各部件之间连续性,避免结合部位产生气流分离,轻松化解周期性尾流,能降低高速行驶风噪,同时增强原车的气密性和防尘能力。
【专利说明】
一种汽车密封条生产工艺

【技术领域】
[0001]本发明涉及汽车橡胶领域,更具体的说是一种汽车密封条生产工艺。

【背景技术】
[0002]汽车密封条是汽车的重要零部件之一,广泛用于车门、车窗、车身、座椅、天窗、发动机箱和后备箱等部位,具有防水、密封、隔音、防尘、防冻、减震、保暖及节能的重要作用。它必须具有很强的拉伸强度,良好的弹性,还需要比较好的耐温性和耐老化性。为了保证胶条与型材的紧固,胶条的断面结构尺寸必须与型材匹配。长期以来,车用密封条要求必须具备三大功能:连接性、密封性和装饰性。随着科技的进步、汽车工业的发展,尤其是新兴材料的不断涌现,人们对汽车的环保性、舒适性、安全性、美观性的要求越来越高,对汽车密封条以往的三大功能的要求也在不断地推陈出新和提高。为满足客车整车性能和档次不断提高的需要,现从客车用密封条的应用材料、产品结构和生产工艺等方面来分析、研究车门密封条行业的发展趋势。


【发明内容】

[0003]本发明提供一种汽车密封条生产工艺,为实现本发明的目的,本发明的技术方案如下:
一种汽车密封条生产工艺,其步骤包括:
(1)密封条模具制造工艺:主要包括密封条结果设计一模具制造一线切割加工口型一雕刻模具流道一电火花加工模具表面一模具组装一挤出试模,备用;
(2)混炼胶的加工工艺:将原胶、炭黑、活性剂及软化剂进行第一次混炼,60-80S后提升上顶栓加入填料,压上丁栓继续混炼100-120S,然后压上丁栓混炼到120-130°C下料,混炼完成后下料到双螺杆挤出机,利用密封条模具挤出成片,冷却后下料到托盘包装成型;
优选的,步骤(2)成型后需要进行硫化工艺,即将成型的密封条在平板硫化机上进行硫化,硫化压力位15-20Mpa,硫化10_20min。
[0004]优选的,步骤(2)中,双螺杆挤出机工作温度控制在50_60°C,压力控制在100_150Mpao
[0005]有益效果:本发明提供了一种汽车密封条生产工艺,其步骤主要包括密封条模具制造工艺、混炼胶的加工工艺,本发明生产的密封条具有良好弹性和抗压缩变形、耐老化、臭氧、化学作用、较宽的使用温度范围,而且可以为不同车型量身定做,精确匹配原车曲线斜率和曲线曲率,确保车身各部件之间连续性,避免结合部位产生气流分离,轻松化解周期性尾流,能降低高速行驶风噪,同时增强原车的气密性和防尘能力。

【具体实施方式】
[0006]为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合【具体实施方式】,进一步阐述本发明。
[0007]一种汽车密封条生产工艺,其步骤包括:
(1)密封条模具制造工艺:主要包括密封条结果设计一模具制造一线切割加工口型一雕刻模具流道一电火花加工模具表面一模具组装一挤出试模,备用;
(2)混炼胶的加工工艺:将原胶、炭黑、活性剂及软化剂进行第一次混炼,60s后提升上顶栓加入填料,压上丁栓继续混炼100s,然后压上丁栓混炼到120°C下料,混炼完成后下料到双螺杆挤出机,利用密封条模具挤出成片,冷却后下料到托盘包装成型;
其中,步骤(2)成型后需要进行硫化工艺,即将成型的密封条在平板硫化机上进行硫化,硫化压力位15Mpa,硫化lOmin,双螺杆挤出机工作温度控制在50°C,压力控制在10Mpa。
[0008]本发明提供了一种汽车密封条生产工艺,其步骤主要包括密封条模具制造工艺、混炼胶的加工工艺,本发明生产的密封条具有良好弹性和抗压缩变形、耐老化、臭氧、化学作用、较宽的使用温度范围,而且可以为不同车型量身定做,精确匹配原车曲线斜率和曲线曲率,确保车身各部件之间连续性,避免结合部位产生气流分离,轻松化解周期性尾流,能降低高速行驶风噪,同时增强原车的气密性和防尘能力。
[0009]以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的【技术领域】,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种汽车密封条生产工艺,其特征在于,其步骤包括: (1)密封条模具制造工艺:主要包括密封条结果设计一模具制造一线切割加工口型一雕刻模具流道一电火花加工模具表面一模具组装一挤出试模,备用; (2)混炼胶的加工工艺:将原胶、炭黑、活性剂及软化剂进行第一次混炼,60-80S后提升上顶栓加入填料,压上丁栓继续混炼100-120S,然后压上丁栓混炼到120-130°C下料,混炼完成后下料到双螺杆挤出机,利用密封条模具挤出成片,冷却后下料到托盘包装成型。
2.根据权利要求1所述的一种汽车密封条生产工艺,其特征在于,步骤(2)成型后需要进行硫化工艺,即将成型的密封条在平板硫化机上进行硫化,硫化压力位15-20Mpa,硫化10_20min。
3.根据权利要求1所述的一种汽车密封条生产工艺,其特征在于,步骤(2)中,双螺杆挤出机工作温度控制在50-60°C,压力控制在100-150Mpa。
【文档编号】B29C35/00GK104494084SQ201410702597
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年11月29日 优先权日:2014年11月29日
【发明者】李俊, 梁天也, 李斌商, 李徐兵 申请人:安徽微威胶件集团有限公司
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