汽车雨刮用软硬共挤扰流翼挤出定型模的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种汽车雨刮用软硬共挤扰流翼挤出定型模，本发明采用组合式结构的定型模，并在每个组成部件上都设有相应的冷却水道，定型模的各组成部件结构简单，容易生产，冷却水道的分布结构能保证定型模中的冷却效果均匀，本发明还在定型模上设置了润滑水槽，它能在生产过程中，使定型模的型腔表面产生一层水膜，使胚料在通过定型装置时得到充分润滑，在逐步将生产工艺调整到满足产品尺寸的同时，避免由于摩擦阻力过大导致的粘接、变形、卡模等现象。本发明结构简单，容易生产，成本低廉，使用效果好。
【专利说明】汽车雨刮用软硬共挤扰流翼挤出定型模
【技术领域】
[0001]本发明涉及中高分子材料【技术领域】，尤其是一种汽车雨刮用软硬共挤扰流翼挤出定型模。
【背景技术】
[0002]扰流翼是汽车用新型雨刮的核心部件之一，其结构为一软一硬两种不同物料通过共挤模具挤出实现。主要是为根据空气动力学原理设计的圆弧受风面和支撑面组成，利用汽车运动时的风阻，为汽车刮水片提供均匀的压紧力，使刮片不会被气流抬升而使刮水能力下降。
[0003]扰流翼结构包括装配骨架和扰流翼主体，如附图1，装配骨架I为硬度较高的热塑性塑料，其作用是提供可靠的抱紧力和稳定的装备尺寸，并对上端的橡胶扰流翼主体起到支撑和牵引的作用；扰流翼主体2为较软的热塑性弹性体材料，主要是为根据空气动力学原理设计的圆弧受风面和支撑面组成，利用汽车运动时的风阻，为汽车刮水片提供均匀的压紧力。
[0004]软硬共挤异型材的定型，根据其原材料、表面要求或形状不同，有多种定型方式，如密闭真空定型、加压定型、开放式滑动定型及中空内定型等，同时其定型装置也是大不相同，各种不同的方式都有其优点，如何优化定型模的结构，使其能发挥更好的效果，则是当前需要研究的问题。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是:一种汽车雨刮用软硬共挤扰流翼挤出定型模，它适用于软硬共挤出的扰流翼的生产，能提高产品的表面质量，并保证定型过程的稳定性，以克服现有技术的不足。
[0006]本发明是这样实现的:汽车雨刮用软硬共挤扰流翼挤出定型模，包括安装底板，安装底板的顶面中部为凸起结构，在安装底板凸起结构两侧分别设有夹紧板，在夹紧板的顶部设有两块压紧板，安装底板、夹紧板及压紧板之间组成模具型腔；在压紧板上设有润滑水帘，润滑水帘与模具型腔连通，在安装底板、夹紧板及压紧板上设有冷却水道。
[0007]润滑水帘的宽度L为0.1-0.2mm。
[0008]所述的冷却水道，具体为在安装底板上设有冷却水道S5，在夹紧板分别设有冷却水道SI及冷却水道S2，在定型支撑面的压紧板上设有两个冷却水道S3，在定型受风面的压紧板上冷却水道S4。
[0009]冷却水道SI与冷却水道S2的横截面积相等，冷却水道S3的总横截面积与冷却水道S4的横截面积相等，冷却水道S1、冷却水道S2及冷却水道S5的总横截面积与冷却水道S3及冷却水道S4的总横截面积相等。
[0010]安装底板为整个定型装置提供基础位置，同时通过中间设计的冷却水道S5，能够冷却定型扰流翼的底部尺寸。
[0011]夹紧板分为左右两块，通过与底板的位置配合，形成和扰流翼硬质骨架相适应的定型空间，主要用于扰流翼硬质塑料骨架的定型，同时通过中间设计的冷却水道SI及S2，用于为扰流翼硬质骨架冷却定型。
[0012]压紧板的形成面具有与扰流翼主体相同形状的结构外形，但尺寸略为加大，其作用主要是为扰流翼主体较软的塑料提供支撑和导向作用，同时通过中间设计的冷却水道S3及S4，对较软的扰流翼主体胚料进行初步冷却，使其在通过定型模时不发生弯曲或变形。
[0013]冷却水道的设计目的是为了得到形状符合要求、尺寸稳定可靠、弯曲变形较小的扰流翼，根据雨刮用扰流翼的特殊结构、材料组成及使用要求，为防止挤出产品发生弯曲，需保证冷却模具截面及整个长度方向温度均匀，从而确保扰流翼冷却均匀，保证产品平直，就必须保证挤出胚料在通过冷却定型装置时各个面得到均匀的冷却，因此，各位置冷却流道截面必须尽量相等，即S1=S2、S3=S4、S3+S4=S1+S2+S5。
[0014]为确保扰流翼共挤模具挤出的胚料在通过定型装置时得到充分润滑，避免由于摩擦阻力过大导致的粘接、变形、卡模等现象，本发明在设计了润滑水帘结构，如附图3所示，润滑水帘宽度L决定润滑水的大小，L不能过大或过小，过大时，易导致产品局部冷却剧烈而变形卡模，在产品表面也易形成水波纹，影响产品质量，L过小时，由于润滑冷却不足，也易导致的粘接模具而发生卡模，本发明确定L在0.1-0.2_之间比较合适。
[0015]为确保扰流翼共挤模具挤出的胚料在通过定型装置时得到充分润滑，避免由于润滑水量过大导致的变形、卡模、表面水波纹现象，或润滑水量较小发生粘模现象，在模具润滑水帘宽度L和润滑水压一定时，生产牵引速度U与润滑水帘槽间距LI之间存在一定的比例关系，若该挤出物料需要较大的生产速度，则为了保持一定的润滑水流量，润滑水帘间距LI需要取小值，反之，则在模具设计时需要增大LI，本发明扰流翼挤出速度U与定型装置润滑水帘槽间距LI的比例关系为L1:U=1:1500 ；
由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明根据雨刮用扰流翼的特殊结构、材料组成及使用要求，设计了一套专用的开放式滑道定型装置，用于实现产品的挤出定型，它采用组合式结构的定型模，并在每个组成部件上都设有相应的冷却水道，定型模的各组成部件结构简单，容易生产，冷却水道的分布结构能保证定型模中的冷却效果均匀，本发明还在定型模上设置了润滑水槽，它能在生产过程中，使定型模的型腔表面产生一层水膜，使胚料在通过定型装置时得到充分润滑，在逐步将生产工艺调整到满足产品尺寸的同时，避免由于摩擦阻力过大导致的粘接、变形、卡模等现象。本发明结构简单，容易生产，成本低廉，使用效果好。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]附图1为本发明的结构示意图；
附图2为本发明的冷却水道的结构示意图；
附图3、附图4为本发明定型装置压紧板及润滑水帘的结构示意图；
附图5为本发明的定型装置冷却水槽结构示意图。
[0017]附图6为附图5的A-A剖视图。
【具体实施方式】
[0018]本发明的实施例:汽车雨刮用软硬共挤扰流翼挤出定型模的结构如图所示，包括安装底板1，安装底板I的顶面中部为凸起结构，在安装底板I凸起结构两侧分别设有夹紧板2，在夹紧板2的顶部设有两块压紧板3，安装底板1、夹紧板2及压紧板3之间组成模具型腔6 ;在压紧板3上设有润滑水帘5，润滑水帘5的宽度L为0.1-0.2mm,润滑水帘5与模具型腔6连通，安装底板1、夹紧板2及压紧板3上均设有冷却水道4，在安装底板I上设有冷却水道S5，在夹紧板2分别设有冷却水道SI及冷却水道S2，在定型支撑面的压紧板3上设有两个冷却水道S3，在定型受风面的压紧板3上冷却水道S4 ;冷却水道SI与冷却水道S2的横截面积相等，冷却水道S3的总横截面积与冷却水道S4的横截面积相等，冷却水道S1、冷却水道S2及冷却水道S5的总横截面积与冷却水道S及冷却水道S4的总横截面积相等。
[0019]本发明的使用过程是这样的，将安装底板I通过螺钉连接安装在冷却水槽7上，将压紧板3取下，把左右两块夹紧板2分开，向冷却水槽7及安装底板I中通入冷却水，当成型扰流翼的两种物料通过软硬共挤模具挤出后，手动将其牵引依次通过安装底板1、冷却水槽7到牵引机牵引，再将挤出工艺调整到设定工艺偏小的位置后，将挤出胚料逐步牵引进入安装底板I的定型槽内，再将两边夹紧板2合拢，最后盖上压紧板3，并打开相应水路为冷却水道4提供足够冷却，当冷却水道4中通水后，冷却水通过润滑水帘5的缝隙进入定型面，在压紧板3定型面上形成一层水膜，起到为扰流翼润滑的作用，逐步将生产工艺调整到满足产品尺寸即可。
[0020]冷却水槽7的如图5及图6所示，它是整个定型装置安装的基础，为整个定型模具和产品提供足够的冷却水，使扰流翼通过定型模初步冷却定型后再进入冷却水槽7，得到进一步的冷却，最终得到完全定型稳定的扰流翼产品，同时由于其能容纳较多的冷却水，才能为连续化的扰流翼生产提供充足稳定的冷却环境，不至于随着冷却时间的延长而使得温度上升，使得冷却不充分发生后续变形。
【权利要求】
1.一种汽车雨刮用软硬共挤扰流翼挤出定型模，包括安装底板(1)，其特征在于:安装底板(I)的顶面中部为凸起结构，在安装底板(I)凸起结构两侧分别设有夹紧板(2)，在夹紧板(2)的顶部设有两块压紧板(3)，安装底板(I)、夹紧板(2)及压紧板(3)之间组成模具型腔(6);在压紧板(3)上设有润滑水帘(5)，润滑水帘(5)与模具型腔(6)连通，在安装底板(I)、夹紧板(2 )及压紧板(3 )上设有冷却水道(4 )。
2.根据权利要求1所述的汽车雨刮用软硬共挤扰流翼挤出定型模，其特征在于:润滑水帘(5)的宽度L为0.1-0.2mm。
3.根据权利要求1所述的汽车雨刮用软硬共挤扰流翼挤出定型模，其特征在于:所述的冷却水道(4)，具体为在安装底板(I)上设有冷却水道S5，在夹紧板(2)分别设有冷却水道SI及冷却水道S2，在定型支撑面的压紧板(3)上设有冷却水道S3，在定型受风面的压紧板(3)上设有冷却水道S4。
4.根据权利要求3所述的汽车雨刮用软硬共挤扰流翼挤出定型模，其特征在于:冷却水道SI与冷却水道S2的横截面积相等，冷却水道S3的总横截面积与冷却水道S4的横截面积相等，冷却水道S1、冷却水道S2及冷却水道S5的总横截面积与冷却水道S3及冷却水道S4的总横截面积相等。
【文档编号】B29C47/94GK104369342SQ201410711288
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年12月1日 优先权日:2014年12月1日
【发明者】史宾, 陈兴江 申请人:贵州省工程复合材料中心, 贵州普利英吉科技有限公司