一种覆膜型材及其制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种覆膜型材及其制作方法，涉及塑胶件的表面装饰材料领域。覆膜型材由塑料机体和附着在塑料机体背面的PET薄膜组成，其制作方法包括：(1)选用具有装饰纹理的柔性的PET薄膜；(2)将PET薄膜裁切成符合需要宽度的薄膜条；(3)将PET薄膜条放入挤出模具成型腔内，然后与挤出机挤出的热熔塑料在模具成型腔内融合，便挤出有装饰效果的覆膜型材。本发明挤出型材长度基本不受限制，省去预加工成型、涂覆粘连剂等工艺步骤。可以替代现有整体注塑成型后再进行表面处理的生产工艺，解决塑胶挤出成型后表面效果不好的问题。还可以快速更换不同色彩纹理的PET薄膜，可以快速实现多样化，个性化纹理的定制需求。
【专利说明】一种覆膜型材及其制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及塑胶件的表面装饰材料领域，具体涉及一种覆膜型材及其制作方法。
【背景技术】
[0002]现有技术的复合装饰塑料件的制作方法是首先将金属薄板涂覆一层粘连剂，再用折弯机进行翻遍成型，最后与热熔塑料融合，通过挤出模具挤出覆膜型材。该发法需要金属薄板预先成型而且长度有限，且粘连附着强度不稳定。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是克服上述现有技术的不足，提供一种生产速度快，成品率高，尤其适用于长度基本不受限制，可在挤出模具中完成的覆膜型材及其制作方法。
[0004]为了达到上述的技术效果，本发明采取以下技术方案:一种覆膜型材的制作方法，它包括如下步骤:
[0005]A、选薄膜，选用具有装饰纹理的柔性的PET薄膜；
[0006]B、将PET薄膜裁切成符合需要宽度的薄膜条；
[0007]C、将PET薄膜条放入挤出模具成型腔内，然后与挤出机挤出的热熔塑料在模具成型腔内融合，便挤出有装饰效果的覆膜型材。
[0008]进一步的技术方案是:在步骤A和B之间还包括步骤:A1、将PET薄膜表面印刷一层符合需要的色彩。
[0009]进一步的技术方案是:具有装饰纹理的柔性的PET薄膜是具有金属效果或自然纹理的PET薄膜。所述金属效果包括拉丝或镜面等效果，所述自然纹理包括木纹等。
[0010]进一步的技术方案是:PET薄膜的厚度为0.1-lmm。
[0011]另一种技术方案是:根据制作方法得到的一种覆膜型材，它包括塑料基体和覆盖在塑料基体上的PET薄膜。所述覆膜型材的截面是U型、L型或T型。所述PET薄膜的厚度是 0.1-1mn1
[0012]本发明与现有技术相比，具有以下的有益效果:
[0013]本发明利用在挤出型材表面附着有装饰效果的PET薄膜不但可以在塑胶表面达到有金属质感的装饰效果，而且挤出型材长度基本不受限制，相对金属薄板省去预加工成型的工艺步骤。可以替代现有整体注塑成型后再进行表面处理的生产工艺，可以解决塑胶挤出成型后表面效果不好的问题，可以省去涂覆粘连剂的工艺步骤。挤出覆膜型材表面附着PET薄膜还可以快速更换不同色彩纹理的PET薄膜，可以快速实现多样化，个性化纹理的定制需求。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本发明实施例一的结构示意图；
[0015]图2是本发明实施例二的结构示意图；
[0016]图3是本发明实施例三的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合本发明的实施例对本发明作进一步的阐述和说明。
[0018]实施例一:
[0019]图1所示是截面为U型的覆膜型材，它由塑料机体I和附着在塑料机体I背面的PET薄膜2组成，PET薄膜的厚度0.1mm。
[0020]本实施例覆膜型材的制作方法，包括如下步骤:
[0021](I)选薄膜，选用具有装饰纹理的柔性的PET薄膜；具有装饰纹理的柔性的PET薄膜是具有拉丝或镜面等金属效果或木纹等自然纹理的PET薄膜。PET薄膜的厚度是0.1mm。
[0022](2)将PET薄膜裁切成符合需要宽度的薄膜条；
[0023](3)将PET薄膜条放入挤出模具成型腔内，然后与挤出机挤出的热熔塑料在模具成型腔内融合，便挤出有装饰效果的覆膜型材。
[0024]上述方案，为了满足多样化，个性化纹理的定制需求，还可以在步骤A和B之间增加步骤:将PET薄膜表面印刷一层符合需要的色彩。
[0025]实施例二:
[0026]图2所示是截面为L型的覆膜型材，它由塑料机体I和附着在塑料机体I背面的PET薄膜2组成，PET薄膜的厚度1mm。
[0027]本实施例覆膜型材的制作方法，包括如下步骤:
[0028](I)选薄膜，选用具有装饰纹理的柔性的PET薄膜；具有装饰纹理的柔性的PET薄膜是具有拉丝或镜面等金属效果或木纹等自然纹理的PET薄膜。PET薄膜的厚度是1mm。
[0029](2)将PET薄膜裁切成符合需要宽度的薄膜条；
[0030](3)将PET薄膜条放入挤出模具成型腔内，然后与挤出机挤出的热熔塑料在模具成型腔内融合，便挤出有装饰效果的覆膜型材。
[0031]上述方案，为了满足多样化，个性化纹理的定制需求，还可以在步骤A和B之间增加步骤:将PET薄膜表面印刷一层符合需要的色彩。
[0032]实施例三:
[0033]图3所示是截面为T型的覆膜型材，它由塑料机体I和附着在塑料机体I背面的PET薄膜2组成，PET薄膜的厚度1mm。
[0034]本实施例覆膜型材的制作方法，包括如下步骤:
[0035](I)选薄膜，选用具有装饰纹理的柔性的PET薄膜；具有装饰纹理的柔性的PET薄膜是具有拉丝或镜面等金属效果或木纹等自然纹理的PET薄膜。PET薄膜的厚度是1mm。
[0036](2)将PET薄膜裁切成符合需要宽度的薄膜条；
[0037](3)将PET薄膜条放入挤出模具成型腔内，然后与挤出机挤出的热熔塑料在模具成型腔内融合，便挤出有装饰效果的覆膜型材。
[0038]上述方案，为了满足多样化，个性化纹理的定制需求，还可以在步骤A和B之间增加步骤:将PET薄膜表面印刷一层符合需要的色彩。
[0039]可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种覆膜型材的制作方法，它包括如下步骤: A、选薄膜，选用具有装饰纹理的柔性的PET薄膜； B、将PET薄膜裁切成符合需要宽度的薄膜条； C、将PET薄膜条放入挤出模具成型腔内，然后与挤出机挤出的热熔塑料在模具成型腔内融合，便挤出有装饰效果的覆膜型材。
2.根据权利要求1所述的覆膜型材的制作方法，其特征在于:在步骤A和B之间还包括步骤:A1、将PET薄膜表面印刷一层符合需要的色彩。
3.根据权利要求1或2所述的覆膜型材的制作方法，其特征在于:具有装饰纹理的柔性的PET薄膜是具有金属效果或自然纹理的PET薄膜。
4.根据权利要求3所述的覆膜型材的制作方法，其特征在于:所述金属效果包括拉丝或镜面效果，所述自然纹理包括木纹。
5.根据权利要求1或2或4任一项所述的覆膜型材的制作方法，其特征在于:PET薄膜的厚度为0.1-lmm。
6.一种覆膜型材，其特征在于:它包括塑料基体(I)和覆盖在塑料基体(I)上的PET薄膜⑵。
7.根据权利要求6所述的一种覆膜型材，其特征在于:所述覆膜型材的截面是U型、L型或T型。
8.根据权利要求6或7所述的一种覆膜型材，其特征在于:所述PET薄膜(2)的厚度是 0.1 -1mnin
【文档编号】B29C47/02GK104441545SQ201410719879
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年12月1日 优先权日:2014年12月1日
【发明者】万虎, 潘晓勇, 姚国红, 安佳兴, 肖益志 申请人:四川长虹电器股份有限公司