一种光学显示器件端面微结构加工装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种光学显示器件端面微结构加工装置，压印辊轮装置、定位辊轮装置对称设置在光学显示器件两侧，压印辊轮装置包括压印滚轮、第一转轴和第一固定座，压印滚轮固定在第一转轴上，第一转轴转动连接在第一固定座，压印辊轮上设有电磁发热管和压纹，电磁发热管设置在压印辊轮内，压纹分布压印滚轮上；定位辊轮包括定位滚轮、第二转轴和第二固定座，定位滚轮固定在第二转轴上，第二转轴转动连接在第二固定座。该光学显示器件端面微结构加工装置，可以实现一个或多个端面微结构的加工，乃至批量化生产，同时对热转印过程的参数进行监控，防止批量生产的产品出现不良，及时调控参数，避免材料的浪费。
【专利说明】一种光学显示器件端面微结构加工装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及光学显示器件加工【技术领域】，具体为一种光学显示器件端面微结构加工装置。
【背景技术】
[0002]光学显示领域，现有微结构加工技术为先制作模具，在模具的模腔内制作出三角形或凸点等形状的微结构，然后通过注塑成型的方式，加工出端面具有微结构的光学器件。因此不同的尺寸需要制作不同的模具，由于模具加工制作成本高，周期长，因此不利于开发生产工作的进行，为此我们提出一种光学显示器件端面微结构加工装置。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种光学显示器件端面微结构加工装置，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:一种光学显示器件端面微结构加工装置，包括压印辊轮装置、定位辊轮装置、夹具和光学显示器件，压印辊轮装置、定位辊轮装置对称设置在光学显示器件两侧，压印辊轮装置包括压印滚轮、第一转轴和第一固定座，压印滚轮固定在第一转轴上，第一转轴转动连接在第一固定座，压印辊轮上设有电磁发热管和压纹，电磁发热管设置在压印辊轮内，压纹分布压印滚轮上；定位辊轮包括定位滚轮、第二转轴和第二固定座，定位滚轮固定在第二转轴上，第二转轴转动连接在第二固定座；光学显示器件两侧端面分别与压印滚轮和定位滚轮相接触，光学显示器件底面设有导轨，夹具用于夹持光学显示器件并带动光学显示器件沿导轨在预设方向移动。
[0005]优选的，所述压印滚轮可更换成带有不同压纹种类的压印辊轮。
[0006]优选的，所述压印辊轮和定位辊轮之间的间距可活动调节。
[0007]优选的，所述光学显示器件可是单个光学显示器件也可是多个同规格光学显示器件的叠加。
[0008]优选的，光学显示器件端面微结构加工装置还包括监控反馈装置、采集电磁发热管发热的温度传感器、采集光学显示器件运行速度的速度传感器和采集压印辊轮和定位辊轮之间间距的位移传感器，监控反馈装置分别与温度传感器、速度传感器和位移传感器连接并控制电磁发热管发热温度、光学显示器件运行速率和压印辊轮和定位辊轮之间间距。
[0009]与现有技术相比，本发明的有益效果是:该光学显示器件端面微结构加工装置，通过在辊轮表面制作微结构，辊轮通过电磁发热，以热转印的方式，实现一个或多个端面微结构的加工，乃至批量化生产，同时对热转印过程的参数进行监控，防止批量生产的产品出现不良，及时调控参数，避免材料的浪费。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本发明结构示意图；
[0011]图2为本发明的俯视图。
【具体实施方式】
[0012]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0013]请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案:一种光学显示器件端面微结构加工装置，包括压印辊轮装置1、定位辊轮装置2、夹具3和光学显示器件4，压印辊轮装置1、定位辊轮装置2对称设置在光学显示器件4两侧，压印辊轮装置1包括压印滚轮11、第一转轴12和第一固定座13，压印滚轮11固定在第一转轴12上，第一转轴12转动连接在第一固定座13，压印辊轮11上设有电磁发热管14和压纹15，电磁发热管14设置在压印辊轮11内，压纹15分布压印滚轮11上，压印滚轮11可更换成带有不同压纹种类的压印辊轮11 ；定位辊轮2包括定位滚轮21、第二转轴22和第二固定座23，定位滚轮21固定在第二转轴22上，第二转轴22转动连接在第二固定座23，压印辊轮11和定位辊轮21之间的间距可活动调节；光学显示器件4两侧端面分别与压印滚轮11和定位滚轮21相接触，光学显示器件4底面设有导轨5，夹具3用于夹持光学显示器件4并带动光学显示器件4沿导轨5在预设方向移动。
[0014]在具体实施例中，光学显示器件4为多个同规格光学显示器件的叠加，光学显示器件端面微结构加工装置还包括监控反馈装置、采集电磁发热管14发热的温度传感器、采集光学显示器件4运行速度的速度传感器和采集压印辊轮11和定位辊轮21之间间距的位移传感器，监控反馈装置分别与温度传感器、速度传感器和位移传感器连接并控制电磁发热管14发热温度、光学显示器件4运行速率和压印辊轮11和定位辊轮21之间间距。
[0015]对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0016]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【权利要求】
1.一种光学显示器件端面微结构加工装置，其特征在于:包括压印辊轮装置、定位辊轮装置、夹具和光学显示器件，压印辊轮装置、定位辊轮装置对称设置在光学显示器件两侦U，压印辊轮装置包括压印滚轮、第一转轴和第一固定座，压印滚轮固定在第一转轴上，第一转轴转动连接在第一固定座，压印辊轮上设有电磁发热管和压纹，电磁发热管设置在压印辊轮内，压纹分布压印滚轮上；定位辊轮包括定位滚轮、第二转轴和第二固定座，定位滚轮固定在第二转轴上，第二转轴转动连接在第二固定座；光学显示器件两侧端面分别与压印滚轮和定位滚轮相接触，光学显示器件底面设有导轨，夹具用于夹持光学显示器件并带动光学显示器件沿导轨在预设方向移动。
2.根据权利要求1所述的光学显示器件端面微结构加工装置，其特征在于:压印滚轮可更换成带有不同压纹种类的压印辊轮。
3.根据权利要求1所述的光学显示器件端面微结构加工装置，其特征在于:压印辊轮和定位辊轮之间的间距可活动调节。
4.根据权利要求1所述的光学显示器件端面微结构加工装置，其特征在于:光学显示器件可是单个光学显示器件也可是多个同规格光学显示器件的叠加。
5.根据权利要求1所述的光学显示器件端面微结构加工装置，其特征在于:还包括监控反馈装置、采集电磁发热管发热的温度传感器、采集光学显示器件运行速度的速度传感器和采集压印辊轮和定位辊轮之间间距的位移传感器，监控反馈装置分别与温度传感器、速度传感器和位移传感器连接并控制电磁发热管发热温度、光学显示器件运行速率和压印辊轮和定位辊轮之间间距。
【文档编号】B29C59/04GK104494133SQ201410733778
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年12月4日 优先权日:2014年12月4日
【发明者】陈飞, 孙学武 申请人:翰博高新材料(合肥)股份有限公司