本发明涉及一种钢管的衬塑工艺。
背景技术：
钢管的衬塑工艺是通过对套入塑管的钢管进行加热,提供给内衬塑料管热成型和粘结成型的热量,然后再对塑料管内加压,使塑料管膨胀后通过粘结层与钢管粘结在一起,最后通过冷却定型而成。而现有的钢管的衬塑方案，而其工序安排不合理、工序繁多，时间长，已经不能满足要求，需要加以改进以提高性能。
技术实现要素：
有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种工序合理、操作简单、时间短、制造成本低的钢管的衬塑工艺。
为实现上述目的，本发明提供了一种钢管的衬塑工艺，其特征是，包括如下要求：
(1)工艺流程：钢管去内毛刺→喷砂清理→套入内衬塑料管→上加压模套→进炉加热保温→加压膨胀保温→出炉→冷却定型→卸压→下加压模套→修整管端→检验→打包→过磅→入库；
（2）工艺要求：塑管与粘结层采用共挤法生产,将热熔型粘胶层复合在塑管表面，塑管挤出时要使表面粘胶层厚度均匀,可通过观察塑管端面上两层塑料反光度差异来判断粘胶层厚度的均匀性，生产的塑料管要求表面光滑、管壁内部无结块现象,同一截面上壁厚极限偏差不超过14%,粘胶层厚度控制在0.2～0.28mm之间；
（3）钢管衬塑主要工艺参数设置：分五区对钢管加热,中间区温度最高为215℃,两边呈梯度下降,分别为210℃和205℃；充气时间在180～200s之间,加热保温时间在800～1300s之间,空冷均为100s,水冷时间在120～200s之间；开始充气压力为0.5～0.6MPa之间,加压压力为0.7～0.8MPa之间。
本发明的有益效果是：本发明工序合理，各参数搭配合理协调，时间短，操作简单，提高产品品质，进而减少时间及成本，用此法的钢管的衬塑快捷、经济，而且效果好。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明：
一种钢管的衬塑工艺，其特征是，包括如下要求：
(1)工艺流程：钢管去内毛刺→喷砂清理→套入内衬塑料管→上加压模套→进炉加热保温→加压膨胀保温→出炉→冷却定型→卸压→下加压模套→修整管端→检验→打包→过磅→入库；
（2）工艺要求：塑管与粘结层采用共挤法生产,将热熔型粘胶层复合在塑管表面，塑管挤出时要使表面粘胶层厚度均匀,可通过观察塑管端面上两层塑料反光度差异来判断粘胶层厚度的均匀性，生产的塑料管要求表面光滑、管壁内部无结块现象,同一截面上壁厚极限偏差不超过14%,粘胶层厚度控制在0.2～0.28mm之间；
（3）钢管衬塑主要工艺参数设置：分五区对钢管加热,中间区温度最高为215℃,两边呈梯度下降,分别为210℃和205℃；充气时间在180～200s之间,加热保温时间在800～1300s之间,空冷均为100s,水冷时间在120～200s之间；开始充气压力为0.5～0.6MPa之间,加压压力为0.7～0.8MPa之间。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。