废旧硬质泡沫塑料再生利用方法及其生产线的制作方法
【专利摘要】废旧硬质泡沫塑料再生利用方法及其生产线。属废旧塑料再生利用方法及其生产线。废旧塑料再生利用方法特征是包括如下工序；A、粉碎工序；B、筛分工序；C、计量工序；D、浇注工序；E、搅拌混合工序；F、摊铺工序；G、发泡固化工序；H、切断成型工序；废旧塑料再生利用生产线特征是包括依次前后配套设置的泡沫塑料粉碎机，旋风式除尘器，颗粒计量装置，泡沫塑料浇注机，螺旋搅拌推进装置，螺旋摊铺装置，硬质泡沫塑料层压输送机，硬质泡沫塑料板切断机。经试用，与现有技术采用燃烧或掩埋的方法相比，有效而成功地将废旧硬质泡沫塑料使用于硬质泡沫塑料板的制造，既避免了对环境造成污染，又节约了资源。
【专利说明】废旧硬质泡沬塑料再生利用方法及其生产线
【技术领域】
[0001]本发明属于废旧塑料再生利用方法及其生产线，特别是一种废旧硬质泡沫塑料再生利用方法及其生产线。
【背景技术】
[0002]废旧硬质泡沫塑料包括废旧硬质聚异氢脲酸酯PIR泡沫塑料、聚氨酯泡沫塑料和发泡酚醛PF泡沫塑料，由于废旧硬质泡沫塑料是一种三维网状高度交联的热固性材料，很难溶解或融化，所以不易回收再利用，现有技术处理这些废弃物最直接的方法就是燃烧或掩埋，其后果是对环境造成了极其严重的污染。
[0003]由此可见，研宄并设计一种不但避免了对环境造成污染，而且成功用于制造硬质泡沫塑料板的废旧硬质泡沫塑料再生利用方法及其生产线是必要的。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是克服现有技术的不足，研宄并设计一种不但避免了对环境造成污染，而且成功用于制造硬质泡沫塑料板的废旧硬质泡沫塑料再生利用方法及其生产线。
[0005]实现本发明目的的技术方案是:一种废旧硬质泡沫塑料再生利用方法，其特征是包括如下工序；
[0006]A、粉碎工序:将回收的废旧硬质泡沫塑料经泡沫塑料粉碎机粉碎成粒径不大于20mm的待用回收颗粒，且由泡沫塑料粉碎机内叶轮的风力送入下道工序；
[0007]B、筛分工序:由上道工序的泡沫塑料粉碎机内叶轮的风力将上述粒径不大于20_的待用回收颗粒送入风道内设置筛网的旋风式除尘器的风道中，风道内设置的筛网孔径为2mm，得到粒径2-20mm的待用回收颗粒；
[0008]C、计量工序:将上述粒径2-20mm的待用回收颗粒经颗粒物料计量装置按工艺要求定量计量，为送入后续工序作好准备；
[0009]D、浇注工序:将与上述定量计量得到的粒径2-20mm的待用回收颗粒相同的发泡塑料原料经发泡塑料浇注机按工艺要求比例成为混合液体，然后送入下一工序；
[0010]E、搅拌混合工序:将上述C、计量工序计量后的粒径2-20mm的待用回收颗粒与D、浇注工序得到的的混合液体经螺旋搅拌推进装置进一步搅拌混合得到浇注料，然后将浇注料输送到下一工序；
[0011]F、摊铺工序:将上述进一步搅拌混合后的浇注料经螺旋摊铺装置在符合工艺要求宽度的螺旋摊铺装置存料框范围内进行均匀摊铺，并经螺旋摊铺装置的压辊压制达到按工艺要求所需的厚度，然后连续输送进入下一工序；
[0012]G、发泡固化工序:将上述均匀摊铺至按工艺要求所需宽度和厚度的浇注料连续输送进入硬质泡沫塑料层压输送机，在符合工艺要求的条件下进行发泡固化，经过符合工艺要求的发泡时间成为半成品硬质泡沫塑料板；
[0013]H、切断成型工序:将上述半成品硬质泡沫塑料板经硬质泡沫塑料板切断机切割成符合工艺要求的长度的成品硬质泡沫塑料板。
[0014]根据上述废旧泡沫塑料再生利用方法设计的废旧泡沫塑料再生利用生产线，其特征是包括依次前后配套设置的泡沫塑料粉碎机，旋风式除尘器，颗粒物料计量装置，泡沫塑料浇注机，螺旋搅拌推进装置，螺旋摊铺装置，硬质泡沫塑料层压输送机，硬质泡沫塑料板切断机。
[0015]所述的泡沫塑料粉碎机是指结构中包括有不同高度、形状的数十个钉齿切割刃口的工作头，同时内置有叶轮、动筛、定筛的泡沫塑料粉碎机。
[0016]所述的旋风式除尘器是指结构中包括有筒体、锥体、灰斗和进、排气管及滤网，且用孔径2_的筛网作为滤网，能将粒径小于2_的颗粒经孔径2_的筛网吹入灰斗的的旋风式除尘器。
[0017]所述的颗粒物料计量装置是指结构中包括有料斗入口、螺旋输送轴、调速电机组成的，颗粒物料计量由调速电机控制的螺旋轴转动速度决定的颗粒物料计量装置。
[0018]所述的泡沫塑料浇注机是指结构中包括有料罐、计量泵、混合头、冷却、加热系统部件组成的，能将两种液态原料分别由计量泵按照一定比例，从料罐内由计量泵输送至混合头，经过混合头高速搅拌均匀后喷入下一工序的螺旋搅拌推进装置混料筒内的泡沫塑料浇注机。
[0019]所述的螺旋搅拌推进装置是指结构中包括混料筒和配置于混料筒内的螺旋叶片翻板、电机，能将经过颗粒计量装置输送出的回收颗粒原料与发泡塑料浇注机混合头喷出的混合液体，按照比例分别注入本螺旋搅拌推进器混料筒内进行推进及翻板搅拌混合得到浇注料，同时通过螺旋叶片将浇注料输送到下一工序的螺旋摊铺装置。
[0020]所述的螺旋摊铺装置是指结构中包括有左右旋螺旋轴、压辊、存料框，能将从螺旋搅拌推进装置输送出的浇注料，在存料框范围内进行均匀摊铺，并经过压辊压制达到所需厚度，并连续输送进入下一工序的螺旋摊铺装置。
[0021]所述的硬质泡沫塑料层压输送机是指结构中包括有上、下链板、液压升降系统、链板传动系统、加热系统，能将经过螺旋摊铺装置摊铺平整的浇注料输送至机内的浇注料经过符合工艺要求的发泡时间成为半成品硬质泡沫塑料板，然后自动输送至下一工序中硬质泡沫塑料板切断机的硬质泡沫塑料层压输送机。
[0022]所述的硬质泡沫塑料板切断机是指结构中包括有圆盘锯、压板装置、气动系统及自动跟踪控制系统，能将由层压输送机送出的长条状半成品硬质泡沫塑料，根据按照工艺要求的长度，自动跟踪并切断成为宽度、厚度及长度均符合工艺要求的成品硬质泡沫塑料板的硬质泡沫塑料板切断机。
[0023]本发明实施得到的废旧硬质泡沫塑料再生利用方法及其生产线，经试用，与现有技术相比显示了如下有益效果:
[0024]与现有技术处理废旧硬质泡沫塑料采用燃烧或掩埋，对环境造成了极其严重的污染的方法相比，有效而成功地将废旧硬质泡沫塑料使用于硬质泡沫塑料板的制造过程，从而一方面避免了对环境造成污染，另一方面替代并减少了硬质泡沫塑料发泡混合液体原料的使用，节约了资源，经初步实施证明:掺和废旧硬质泡沫塑料回收颗粒的硬质泡沫塑料板的成品质量得到保证，与未掺和废旧硬质泡沫塑料回收颗粒的硬质泡沫塑料板相比使用效果相同。
【专利附图】
【附图说明】
[0025]图1为符合本发明主题的废旧硬质泡沫塑料再生利用生产线组成示意图；
【具体实施方式】
[0026]为了使本发明实现的技术手段、创造特征、达成目的及功效明白了解，下面结合具体图示对本发明进一步说明:
[0027]一种废旧硬质泡沫塑料再生利用方法，其特征是包括如下工序；
[0028]A、粉碎工序:将回收的废旧硬质泡沫塑料经泡沫塑料粉碎机粉碎成粒径不大于20mm的待用回收颗粒；泡沫塑料粉碎机由工作头和不同高度、形状的90个钉齿刃口顺时针旋转，对废旧硬质泡沫进行连续切割，同时通过该机内设置的叶轮的风力，将切割后的泡沫输送出料口。粉碎后颗粒的大小，由该机内设置的动筛、定筛实行调控；
[0029]B、筛分工序:将上述粒径不大于20mm的待用回收颗粒，送入旋风式除尘器内，该除尘器风道内设置孔径为2_的筛网，得到粒径2-20_的待用回收颗粒；旋风式除尘器为现有技术的市售的旋风式除尘器，但结构中包括有用孔径2_的筛网作为滤网；管道中设置筛网是按工艺要求选用孔径2mm的筛网，当上述粒径不大于20mm的待用回收颗粒进入风道后，其中极少量的粒径小于2_的被筛网过滤分离作为尘粒进入集尘袋，另作他用，其中粒径2-20mm的待用回收颗粒送入下一工序；
[0030]C、计量工序:将上述粒径2-20mm的待用回收颗粒经颗粒物料计量装置按工艺要求定量计量，为送入下一工序作好准备；颗粒物料计量装置为市售的颗粒物料计量装置，该装置结构中包括有料斗入口、螺旋输送轴、调速电机，其原理是颗粒物料进入螺旋输送轴叶片后，由调速电机带动螺旋输送轴叶片将颗粒物料定量输送到下一工序的螺旋搅拌推进装置内，颗粒物料输送量计量控制是由装有叶片的螺旋输送轴转动速度决定；
[0031]D、浇注工序:将与上述定量计量得到的粒径2-20mm的待用回收颗粒相同的发泡塑料的原料经发泡塑料浇注机按工艺要求比例成为混合液体；在硬质聚氨酯泡沫塑料再生利用时，将聚醚多元醇组合料，简称A料和异氰酸酯料，简称B料由计量泵按一定比例分别送到发泡塑料浇注机的混合头，经混合后成为混合液体；在进行硬质酚醛发泡塑料板发泡时是指酚醛树脂为主要原料，加上发泡剂、表面活性剂、固化剂、以及其它多种添加剂形成的发泡混合液体；所述发泡塑料浇注机为市售的发泡塑料浇注机，该机由料罐、计量泵、混合头、冷却、加热系统等主要部件组成，其原理是将两种液态原料分别由其计量泵按照一定比例，从料罐内输送至混合头，经过混合头高速搅拌均匀后的混合液体喷入下一工序的螺旋搅拌推进装置混料筒内；
[0032]E、搅拌混合工序:将上述C、计量工序计量后的粒径2-20mm的待用回收颗粒与D、浇注工序得到的的混合液体经螺旋搅拌推进装置进一步搅拌混合得到浇注料，然后将浇注料输送到下一工序；所述螺旋搅拌推进装置为市售螺旋搅拌推进装置。其结构包括混料筒和配置于混料筒内的螺旋叶片翻板、电机，其工作原理是把经过颗粒计量装置输送出的回收颗粒原料与发泡塑料浇注机混合头喷出的混合液体，按照比例分别注入螺旋搅拌推进器混料筒内进行推进及翻板搅拌混合成为浇注料，同时通过螺旋叶片将此浇注料输送到下一工序的螺旋摊铺装置内。
[0033]F、摊铺工序:将上述进一步搅拌混合后的浇注料经螺旋摊铺装置在符合工艺要求宽度的螺旋摊铺装置的存料框范围内进行均匀摊铺，并经螺旋摊铺装置的压辊压制达到按工艺要求所需的厚度，然后连续输送进入下一工序；所述螺旋摊铺装置为市售的螺旋摊铺装置，其结构包括左右旋螺旋轴、压辊、存料框，其工作原理是把从上一工序螺旋搅拌推进装置输送出的浇注料，在存料框范围内进行均匀摊铺，并经过压辊压制达到所需厚度，连续输送进入下一工序的层压输送机；
[0034]G、发泡固化工序:将上述均匀摊铺至按工艺要求所需宽度和厚度的浇注料连续输送进入硬质泡沫塑料层压输送机，在符合工艺要求的压力下进行发泡固化，经过符合工艺要求的发泡时间成为半成品硬质泡沫塑料板；所述硬质泡沫塑料层压输送机由上、下链板、液压升降系统、链板传动系统、加热系统等主要部分组成，其工作原理是经过螺旋摊铺装置摊铺平整的浇注料输送至层压机内后，经过符合工艺要求的发泡时间，成为半成品硬质泡沫塑料板，然后自动输送至下一工序的硬质泡沫塑料板切断机；
[0035]H、切断成型工序:将上述半成品硬质泡沫塑料板经硬质泡沫塑料板切断机切割成符合工艺要求的长度的成品硬质泡沫塑料板。所述硬质泡沫塑料板切断机由圆盘锯、压板装置、气动系统及自动跟踪控制系统组成，其工作原理是将由层压输送机送出的长条半成品硬质泡沫塑料，根据按照工艺要求的长度，自动跟踪并切断成为宽度、厚度及长度均符合工艺要求的成品硬质泡沫塑料板。
[0036]如图1所示，根据上述废旧泡沫塑料再生利用方法设计的废旧泡沫塑料再生利用生产线，其特征是包括依次前后配套设置的泡沫塑料粉碎机1，旋风式除尘器2，颗粒计量装置3，泡沫塑料浇注机4，螺旋搅拌推进装置5，螺旋摊铺装置6，硬质泡沫塑料层压输送机7，硬质泡沫塑料板切断机8。
[0037]如图1所示，所述的泡沫塑料粉碎机I是指结构中包括有不同高度、形状的数十个钉齿切割刃口的工作头，同时内置有叶轮、动筛、定筛的泡沫塑料粉碎机。其不同高度、形状的数十个钉齿切割刃口的工作头，同时内置有叶轮的泡沫塑料粉碎机。具体地可选购泡沫塑料粉碎机由工作头和不同高度、形状的90个钉齿刃口顺时针旋转，对废旧硬质泡沫进行连续切割，同时通过该机内设置的叶轮的风力，将切割后的泡沫输送出料口。粉碎后颗粒的大小，由该机内设置的动筛、定筛时行调控；
[0038]如图1所示，所述的旋风式除尘器2是指结构中包括有筒体、锥体、灰斗和进、排气管及滤网，且用孔径2mm的筛网作为滤网，能将粒径小于2mm的颗粒经孔径2mm的筛网吹入灰斗的的旋风式除尘器。旋风式除尘器为市售的旋风式除尘器，当上述粒径不大于20mm的待用回收颗粒进入风道后，其中极少量的粒径小于2_的被筛网过滤分离作为尘粒进入灰斗，另作他用，其中粒径2-20_的待用回收颗粒送入下一工序；
[0039]如图1所示，所述的颗粒物料计量装置3是指结构中包括有料斗入口、螺旋输送轴、调速电机组成的，颗粒物料计量由调速电机控制的螺旋轴转动速度决定的颗粒物料计量装置。颗粒物料计量装置为现有技术的市售的颗粒物料计量装置，该装置结构中包括有料斗入口、螺旋输送轴、调速电机等主要部件组成，其原理是颗粒物料进入螺旋输送轴叶片后，由调速电机带动螺旋输送轴叶片将颗粒物料定量输送到后续工序的螺旋搅拌推进装置内，颗粒物料输送量计量控制是由装有叶片的螺旋输送轴转动速度决定。
[0040]如图1所示，所述的泡沫塑料浇注机4是指结构中包括有料罐、计量泵、混合头、冷却、加热系统部件组成的，能将两种液态原料分别由计量泵按照一定比例，从料罐内由计量泵输送至混合头，经过混合头高速搅拌均匀后喷入下一工序的螺旋搅拌推进装置混料筒内的泡沫塑料浇注机。发泡塑料浇注机为现有技术的市售的发泡塑料浇注机，该机由料罐、计量泵、混合头、冷却、加热系统等主要部件组成，其原理是将两种液态原料分别由计量泵按照一定比例，从料罐内由计量泵输送至混合头，经过混合头高速搅拌均匀的混合液体后喷入下一工序的螺旋搅拌推进装置混料筒内。所述发泡塑料浇注机混合头喷出的混合液体中的混合液体，在进行聚氨酯硬质发泡塑料板发泡时是指将聚醚多元醇组合料，简称A料和异氰酸酯料，简称B料的双组分发泡混合液体；在进行硬质酚醛发泡塑料板发泡时是指酚醛树脂为主要原料，加上发泡剂、表面活性剂、固化剂、以及其它多种添加剂形成的发泡混合液体。
[0041]如图1所示，所述的螺旋搅拌推进装置5是指结构中包括混料筒和配置于混料筒内的螺旋叶片翻板、电机，其工作原理是把经过颗粒计量装置输送出的回收颗粒原料与发泡塑料浇注机混合头喷出的混合液体，按照比例分别注入本螺旋搅拌推进器混料筒内进行推进及翻板搅拌混合得到浇注料，同时通过螺旋叶片将浇注料输送到下一工序的螺旋摊铺
目.ο
[0042]如图1所示，所述的螺旋摊铺装置6是指结构中包括有左右旋螺旋轴、压辊、存料框，能将从螺旋搅拌推进装置输送出的浇注料，在存料框范围内进行均匀摊铺，并经过压辊压制达到所需厚度，并连续输送进入下一工序的螺旋摊铺装置。
【权利要求】
1.一种废旧硬质泡沫塑料再生利用方法，其特征是包括如下工序； 八、粉碎工序:将回收的废旧硬质泡沫塑料经泡沫塑料粉碎机粉碎成粒径不大于的待用回收颗粒，且由泡沫塑料粉碎机内叶轮的风力送入下道工序； 8、筛分工序:由上道工序的泡沫塑料粉碎机内叶轮的风力将上述粒径不大于20臟的待用回收颗粒送入风道内设置筛网的旋风式除尘器的风道中，风道内设置的筛网孔径为2皿，得到粒径2-20111111的待用回收颗粒； 匕计量工序:将上述粒径2-20111111的待用回收颗粒经颗粒物料计量装置按工艺要求定量计量，为送入后续工序作好准备； 0、浇注工序:将与上述定量计量得到的粒径2-20皿的待用回收颗粒相同的发泡塑料原料经发泡塑料浇注机按工艺要求比例成为混合液体，然后送入下一工序； 2、搅拌混合工序:将上述0、计量工序计量后的粒径2-20111111的待用回收颗粒与0、浇注工序得到的的混合液体经螺旋搅拌推进装置进一步搅拌混合得到浇注料，然后将浇注料输送到下一工序； ？、摊铺工序:将上述进一步搅拌混合后的浇注料经螺旋摊铺装置在符合工艺要求宽度的螺旋摊铺装置存料框范围内进行均匀摊铺，并经螺旋摊铺装置的压辊压制达到按工艺要求所需的厚度，然后连续输送进入下一工序； I发泡固化工序:将上述均匀摊铺至按工艺要求所需宽度和厚度的浇注料连续输送进入硬质泡沫塑料层压输送机，在符合工艺要求的条件下进行发泡固化，经过符合工艺要求的发泡时间成为半成品硬质泡沫塑料板； 只、切断成型工序:将上述半成品硬质泡沫塑料板经硬质泡沫塑料板切断机切割成符合工艺要求的长度的成品硬质泡沫塑料板。
2.根据权利要求1所述的废旧泡沫塑料再生利用方法设计的废旧泡沫塑料再生利用生产线，其特征是包括依次前后配套设置的泡沫塑料粉碎机(1),旋风式除尘器(2),颗粒物料计量装置(3)，泡沫塑料浇注机(4)，螺旋搅拌推进装置(5)，螺旋摊铺装置(6)，硬质泡沫塑料层压输送机(7),硬质泡沫塑料板切断机(8)。
3.根据权利要求2所述的废旧硬质泡沫塑料再生利用生产线，其特征是所述的泡沫塑料粉碎机(1)是指结构中包括有不同高度、形状的数十个钉齿切割刃口的工作头，同时内置有叶轮、动筛、定筛的泡沫塑料粉碎机。
4.根据权利要求2所述的废旧硬质泡沫塑料再生利用生产线，其特征是所述的旋风式除尘器(2)是指结构中包括有筒体、锥体、灰斗和进、排气管及滤网，且用孔径2皿的筛网作为滤网，能将粒径小于的颗粒经孔径的筛网吹入灰斗的的旋风式除尘器。
5.根据权利要求2所述的废旧硬质泡沫塑料再生利用生产线，其特征是所述的颗粒物料计量装置(3)是指结构中包括有料斗入口、螺旋输送轴、调速电机组成的，颗粒物料计量由调速电机控制的螺旋轴转动速度决定的颗粒物料计量装置。
6.根据权利要求2所述的废旧硬质泡沫塑料再生利用生产线，其特征是所述的泡沫塑料浇注机(4)是指结构中包括有料罐、计量泵、混合头、冷却、加热系统部件组成的，能将两种液态原料分别由计量泵按照一定比例，从料罐内输送至混合头，经过混合头高速搅拌均匀后喷入下一工序的螺旋搅拌推进装置混料筒内的泡沫塑料浇注机。
7.根据权利要求2所述的废旧硬质泡沫塑料再生利用生产线，其特征是所述的螺旋搅拌推进装置(5)是指结构中包括混料筒和配置于混料筒内的螺旋叶片翻板、电机，能将经过颗粒计量装置输送出的回收颗粒原料与发泡塑料浇注机混合头喷出的混合液体，按照比例分别注入本螺旋搅拌推进器混料筒内进行推进及翻板搅拌混合得到浇注料，同时通过螺旋叶片将浇注料输送到下一工序的螺旋摊铺装置。
8.根据权利要求2所述的废旧硬质泡沫塑料再生利用生产线，其特征是所述的螺旋摊铺装置(6)是指结构中包括有左右旋螺旋轴、压辊、存料框，能将从螺旋搅拌推进装置输送出的浇注料，在存料框范围内进行均匀摊铺，并经过压辊压制达到所需厚度，并连续输送进入下一工序的螺旋摊铺装置。
9.根据权利要求2所述的废旧硬质泡沫塑料再生利用生产线，其特征是所述的硬质泡沫塑料层压输送机(7)是指结构中包括有上、下链板、液压升降系统、链板传动系统、加热系统，能将经过螺旋摊铺装置摊铺平整的浇注料输送至机内的浇注料经过符合工艺要求的发泡时间成为半成品硬质泡沫塑料板，然后自动输送至下一工序中硬质泡沫塑料板切断机的硬质泡沫塑料层压输送机。
10.根据权利要求2所述的废旧硬质泡沫塑料再生利用生产线，其特征是所述的硬质泡沫塑料板切断机(8)是指结构中包括有圆盘锯、压板装置、气动系统及自动跟踪控制系统，能将由层压输送机送出的长条状半成品硬质泡沫塑料，根据按照工艺要求的长度，自动跟踪并切断成为宽度、厚度及长度均符合工艺要求的成品硬质泡沫塑料板的硬质泡沫塑料板切断机。
【文档编号】B29B17/04GK104494007SQ201410787694
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年12月14日 优先权日:2014年12月14日
【发明者】马道钰 申请人:镇江奥力聚氨酯机械有限公司