本发明属于设备领域，尤其涉及一种链轮支架。
背景技术：
石油开采中需要内部带有螺旋槽的钢管，而生产这种内部带有螺旋状的钢管时将一外部设有螺旋槽芯模插入一钢管定子中，然后用胶状物进行浇注，待胶状物冷却并与钢管粘合好后用拉拔器将芯模由定子钢管拔出，现有技术中拉拔器一般由人工沿拉拔器导轨推至指定位置后对芯模进行拉拔，拉拔后再由人工拉回，费时费力，增加了工人的劳动强度，为了解决这一问题，产生了一种机械驱动拉拔器的链轮机构，但是这种链轮机构与支架的连接方式通常安装拆卸都比较困难，如何设计一种方便安装拆卸的链轮支架成为本领域技术人员研究的课题。
技术实现要素：
本发明要解决的问题是提供一种方便安装拆卸的链轮支架。
为解决上述问题，本发明采用的技术方案：一种链轮支架，包括两块侧板、一块连接板和一块筋板，所述两侧板平行设置，所述两侧板的一端通过所述连接板连接，所述两块侧板的另一端通过筋板连接，所述两侧板的底部均设有两个从动链轮固定孔，且两侧板上的两个从动链轮固定孔分别相对且同轴设置，所述筋板一侧的两个从动链轮定位孔正上方的侧板上分别设有主动链轮定位孔和主动链轮定位套安装孔，所述主动链轮定位孔与所述主动链轮定位套安装孔相对且同轴设置，各所述定位孔和所述安装孔外设有螺钉孔。
所述侧板均为平躺的L形，所述主动链轮定位孔位于侧板的竖直部分。
所述连接板与所述两侧板为焊接连接。
所述筋板与所述两侧板为焊接连接。
所述筋板和所述连接板均为一长方形与一梯形的组合体，且梯形的长底边与长方形的长边连接且等长。
本发明具有的优点和积极效果是：本发明的主动链轮一端通过轴固定到一支架侧板上，另一端通过定位套安装到另一支架侧板上，这样的话就比较容易对主动链轮进行安装和拆卸，取走主动链轮后方便对从动链轮进行安装和拆卸；侧板为L形在满足结构需要的同时，节省材料；焊接连接提高支架的稳固度；筋板和连接板为长方形和梯形的组合体，方便对边缘处进行焊接。
附图说明
图1是本发明结构示意图；
图2是图1俯视图；
图3是图1的左视图；
图4是连接板的结构示意图；
图5是图4的左视图；
图6是侧板未开孔前的主视图；
图7是图6的俯视图；
图8是筋板的结构示意图；
图9是图8的右视图；
图中：1连接板2侧板3筋板。
具体实施方式
现根据附图对本发明进行较详细的说明，如图1-9所示，一种链轮支架，包括两块侧板2、一块连接板1和一块筋板3，所述两侧板2平行设置，所述两侧板2的一端通过所述连接板1连接，所述两块侧板2的另一端通过筋板3连接，所述两侧板2的底部均设有两个从动链轮固定孔，且两侧板2上的两个从动链轮固定孔分别相对且同轴设置，所述筋板3一侧的两个从动链轮定位孔正上方的侧板2上分别设有主动链轮定位孔和主动链轮定位套安装孔，所述主动链轮定位孔与所述主动链轮定位套安装孔相对且同轴设置，各所述定位孔和所述安装孔外设有螺钉孔。
所述侧板2均为平躺的L形，所述主动链轮定位孔位于侧板2的竖直部分。
所述连接板1与所述两侧板2为焊接连接。
所述筋板3与所述两侧板2为焊接连接。
所述筋板3和所述连接板1均为一长方形与一梯形的组合体，且梯形的长底边与长方形的长边连接且等长。
安装时，首先将连接板1和筋板3焊接到两侧板2之间，将两个从动链轮通过螺钉固定到两侧板2之间，然后将主动链轮一端通过螺钉固定到一侧板2上，另一端通过定位套固定到另一侧板2上，再将链条安装好即可。
以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。