一种玻璃纤维料专用超耐磨芯子的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种玻璃纤维料专用超耐磨芯子，包含芯子主体、导热铜套；所述芯子主体的底面上设置有第一孔；所述第一孔的底面还设置有通孔；所述导热铜套套设在芯子主体上，增加了芯子主体的导热性能；所述导热铜套上设置有固定套；所述固定套将导热套筒与芯子主体固定在一起；本发明通过在高硬度超耐磨的硬质合金芯子主体上套设导热系数高的导热铜套，使芯子在工作时既有超耐磨性，又有很好的导热性。
【专利说明】一种玻璃纤维料专用超耐磨芯子
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械制造领域，特指一种高导热、超耐磨的一种玻璃纤维料专用超耐磨芯子。
【背景技术】
[0002]现有技术中，当玻纤添加到50%以上时，专用的高导热钢材不耐磨，芯子很快会磨损，为此，我们研发了一种高导热、超耐磨的一种玻璃纤维料专用超耐磨芯子，从而降低了生产成本。
【发明内容】
[0003]本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种高导热、超耐磨的一种玻璃纤维料专用超耐磨芯子。
[0004]为达到上述目的，本发明采用的技术方案是:一种玻璃纤维料专用超耐磨芯子，包含芯子主体、导热铜套；所述芯子主体的底面上设置有第一孔；所述第一孔的底面还设置有通孔；所述导热铜套套设在芯子主体上，增加了芯子主体的导热性能；所述导热铜套上设置有固定套；所述固定套将导热套筒与芯子主体固定在一起。
[0005]优选的，所述芯子主体呈阶梯状，包括芯座、芯身和芯头；所述芯头呈针尖状；所述芯座的直径大于芯身的直径。
[0006]优选的，所述第一孔的轴线与芯子主体的轴线重合；所述通孔的直径小于第一孔的直径，且通孔的轴线与第一孔的轴线不重合。
[0007]优选的，所述导热铜套的一端设置有圆凸台，另一端设置有与芯头相对应的锥体；所述固定套将导热套筒设置有圆凸台的一端与芯座固定在一起。
[0008]由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点:
本发明所述的玻璃纤维料专用超耐磨芯子通过在高硬度超耐磨的硬质合金芯子主体上套设导热系数高的导热铜套，使芯子在工作时既有超耐磨性，又有很好的导热性。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明:
附图1为本发明所述的玻璃纤维料专用超耐磨芯子的总体结构示意图；
其中:1、芯子主体；2、导热铜套；3、固定套。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
[0011]附图1为本发明所述的玻璃纤维料专用超耐磨芯子，包含芯子主体1、导热铜套2 ;所述芯子主体I呈阶梯状，包括芯座、芯身和芯头；所述芯头呈针尖状；所述芯座的直径大于芯身的直径；所述芯子主体I的底面上设置有第一孔，所述第一孔的轴线与芯子主体I的轴线重合；所述第一孔的底面还设置有通孔；所述通孔的直径小于盲孔的直径，且通孔的轴线与盲孔的轴线不重合；所述导热铜套2的一端设置有圆凸台，另一端设置有与芯头相对应的锥体；所述导热铜套2套设在芯身上，增加了芯子主体1的导热性能；所述导热铜套2上设置有固定套3 ;所述固定套3将导热套筒2设置有圆凸台的一端与芯座固定在一起。
[0012]由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点:
本发明所述的玻璃纤维料专用超耐磨芯子通过在高硬度超耐磨的硬质合金芯子主体上套设导热系数高的导热铜套，使芯子在工作时既有超耐磨性，又有很好的导热性。
[0013]以上仅是本发明的具体应用范例，对本发明的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。
【权利要求】
1.一种玻璃纤维料专用超耐磨芯子，其特征在于:包含芯子主体、导热铜套；所述芯子主体的底面上设置有第一孔；所述第一孔的底面还设置有通孔；所述导热铜套套设在芯子主体上，增加了芯子主体的导热性能；所述导热铜套上设置有固定套；所述固定套将导热套筒与芯子主体固定在一起。
2.根据权利要求1所述的玻璃纤维料专用超耐磨芯子，其特征在于:所述芯子主体呈阶梯状，包括芯座、芯身和芯头；所述芯头呈针尖状；所述芯座的直径大于芯身的直径。
3.根据权利要求1所述的玻璃纤维料专用超耐磨芯子，其特征在于:所述第一孔的轴线与芯子主体的轴线重合；所述通孔的直径小于第一孔的直径，且通孔的轴线与第一孔的轴线不重合。
4.根据权利要求1或2所述的玻璃纤维料专用超耐磨芯子，其特征在于:所述导热铜套的一端设置有圆凸台，另一端设置有与芯头相对应的锥面；所述固定套将导热套筒设置有圆凸台的一端与芯座固定在一起。
【文档编号】B29C45/27GK104494060SQ201410810745
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年12月24日 优先权日:2014年12月24日
【发明者】严杰 申请人:严杰