一种模具开合与翻转装置制造方法
【专利摘要】本发明公开一种用于使模具开合与翻转的装置，主要包括翻模台、载模台、翻模杠杆、开模油缸、翻模油缸、锁模器和机架；所述翻模杠杆上端设有滑动槽，底部枢轴连接至所述机架侧边底部中心位置；所述翻模台一端枢轴连接至所述机架顶部中心位置，另一端设有滑动轴并嵌入至所述翻模杠杆的滑动槽中；所述翻模油缸分别枢轴连接至所述翻模杠杆和所述机架上，该翻模油缸可推动所述翻模杠杆绕轴转动，从而带动所述滑动轴滑动，进而带动所述翻模台转动；所述开模油缸两端分别固定在机架和载模台上，可推动所述载模台上下运动；所述载模台和所述翻模台上分别至少安装有一个锁模器。本实用新型具有开合模精确、180°翻模、节省人力的优点。
【专利说明】一种模具开合与翻转装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及模具翻转的【技术领域】，具体涉及一种用于使模具开模、合模与翻转的
目.0
【背景技术】
[0002]现有的复合材料产品生产加工的基本过程是:将装好物料的模具放入模压机中进行加压与加热，接着将模具转移到工作台上由至少2名操作人员配合将模具的上下模板分离，再将上模板人工翻转180°平放在工作台上，然后取出成品、清洁模具、装填新物料，最后又要将上模板翻回去并合上模具送往模压机。此种操作方式的不足之处在于:一是需要多人配合操作，劳动强度大，模具的高温也影响人工操作；二是在对大型模具进行开合模操作时，容易出现事故，可能导致模具的损坏，还可能威胁到操作人员的人身安全；三是模具定位不够理想，合模精度不高，模具磨损严重。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述在操作模具生产时表现的各种缺陷，提供一种使用安全方便、翻转平稳、合模精确的装置。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:构造一种用于使模具开合与翻转的装置，包括翻模台、载模台、翻模杠杆、开模油缸、翻模油缸、锁模器和机架；所述翻模台一端枢轴连接至所述机架顶部中心位置，另一端设有滑动轴并嵌入至所述翻模杠杆的滑动槽中；所述翻模杠杆上端设有滑动槽，底部枢轴连接至所述机架侧边底部中心位置；所述翻模油缸一端枢轴连接至所述翻模杠杆上，另一端枢轴连接至所述机架上，该翻模油缸可推动所述翻模杠杆绕轴转动，从而带动所述滑动轴滑动，进而带动所述翻模台转动；所述机架的一侧装有四支定位柱，所述载模台四角设有定位套筒并套接在所述机架的四支定位柱上；所述开模油缸垂直安装，一端固定在所述机架上，另一端固定在所述载模台上，该开模油缸可推动所述载模台上下运动；所述载模台和所述翻模台上分别至少安装有一个所述锁模器。
[0005]优选的，上述机架两端还设有支撑架用来承托所述翻模台分别在0°和180°位置时的重量。
[0006]本发明的有益效果是:模具的开合与翻转全部由电气控制，无需人员直接操作，能节约大量人力成本；且上模板与下模板在整个过程中没有径向位移，合模精确，能减少模具磨损，延长模具使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是本发明西南方向俯视图。
[0008]图2是本发明中翻模台示意图。
[0009]图3是本发明中载模台示意图。
[0010]图4是本发明中翻模杠杆示意图。
[0011]图5是本发明中机架示意图。
[0012]图6是本发明正视图。
[0013]图7是本发明中翻模台处于0°位置示意图。
[0014]图8是本发明中翻模台处于90°位置示意图。
[0015]图9是本发明中翻模台处于180°位置示意图。
[0016]图中:1-翻模台；2_载模台；3_翻模杠杆；4_翻模油缸；5_开模油缸；6_锁模器；7_机架；8_下模板；9_上模板；21_滑动轴；22_翻模台旋转轴孔；30_定位套筒；31-滑动槽；32-翻模杠杆与油缸连接轴孔；33-翻模杠杆旋转轴孔；71-定位柱；72-翻模台旋转轴；73_翻模杠杆旋转轴；74_翻模油缸旋转轴孔；75_前支撑架；76_后支撑架。
【具体实施方式】
[0017]如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，一种模具开合与翻转装置，主要包括翻模台1、载模台2、翻模杠杆3、翻模油缸4、开模油缸5、锁模器6和机架7。
[0018]所述翻模台I 一端设有旋转轴孔22，旋转轴孔22与翻模台旋转轴72枢轴连接至所述机架7顶部中心位置，使得翻模台I可绕此轴旋转；另一端设有滑动轴21，滑动轴21嵌入所述翻模杠杆3的滑动槽31中，滑动轴21可在滑动槽31中滑动；翻模台I上还至少安装有一个所述锁模器6，用来固定上模板9。
[0019]所述载模台2四角设有定位套筒30，定位套筒30套接在四支所述定位柱71上，使得载模台2仅能产生上下移动；载模台2上还至少安装有一个所述锁模器6，用来固定下模板8。
[0020]所述翻模杠杆3上端设有滑动槽31，用以限定翻模台I的滑动轴21的活动范围；底部设有翻模杠杆旋转轴孔33，并与翻模杠杆旋转轴73枢轴连接至所述机架7侧边底部中心位置，使得翻模杠杆3可绕此轴旋转；中间偏下位置还设有翻模杠杆与油缸连接轴孔32以连接至翻模油缸4。
[0021]所述机架7的一侧装有四支定位柱71，中间顶部设有翻模台旋转轴72，中间底部设有翻模杠杆旋转轴73，后端设有翻模油缸旋转轴孔74，在机架7两端顶部还设有前支撑架75和后支撑架76用来承托所述翻模台I分别在180°和0°时的重量。
[0022]所述开模油缸5垂直安装，一端固定在所述机架7上，另一端固定在所述载模台2上，该开模油缸5可推动所述载模台2上下运动。
[0023]所述翻模油缸4 一端枢轴连接至所述翻模杠杆3上的翻模杠杆与油缸连接轴孔32，另一端枢轴连接至所述机架7上的翻模油缸旋转轴孔74 ;该翻模油缸4可绕翻模油缸旋转轴孔74转动，并通过伸缩推动所述翻模杠杆3绕翻模杠杆旋转轴73转动。
[0024]如图6、图7、图8和图9所示，本发明的具体工作方式为:由下模板8和上模板9组成模具移至载模台2后，由载模台2上的锁模器6锁住下模板8，再由开模油缸5收缩拉动载模台2下移，下移距离为模具合模状态的厚度；接着由翻模油缸4推动翻模杠杆3绕轴转动，从而使得翻模台I的滑动轴21在翻模杠杆3上的滑动槽31中滑动，进而使得翻模台I绕转轴从0°转动至180°并与上模板9背面贴合；接下来由翻模台I上的锁模器锁6住上模板9，开模油缸5继续收缩拉动载模台I下移，于是将上模板9与下模板8分离；接着翻模台I带着上模板9转回O。位置，载模台I上升至初始位置，操作人员对两块模板进行相关作业，作业完后再通过上述过程逆向运转将下模板8和上模板9闭合。
[0025]以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种模具开合与翻转装置，包括翻模台(I)、载模台(2)、翻模杠杆(3)、翻模油缸(4)、开模油缸(5)、锁模器(6)和机架(7)，其特征在于:所述机架(7)的一侧装有四支定位柱(71)，中间顶部设有翻模台旋转轴(72)，中间底部设有翻模杠杆旋转轴(73)，后端设有翻模油缸旋转轴孔(74);所述翻模杠杆(3)上端设有滑动槽(31)，中间偏下位置设有翻模杠杆与油缸连接轴孔(32)，底部设有翻模杠杆旋转轴孔(33)并枢轴连接至所述机架(7)的翻模杠杆旋转轴(73);所述翻模台(I) 一端设有滑动轴(21)，另一端设有旋转轴孔(22)，所述滑动轴(21)嵌入所述翻模杠杆(3)的滑动槽(31)中，所述旋转轴孔(22)枢轴连接至所述机架(7)的翻模台旋转轴(72);所述载模台(2)四角设有定位套筒(30)，定位套筒(30)套接在所述机架(7)的四支定位柱(71)上；所述翻模油缸(4) 一端枢轴连接至所述翻模杠杆(3)上的翻模杠杆与油缸连接轴孔(32)，另一端枢轴连接至所述机架(7)上的翻模油缸旋转轴孔(74);所述开模油缸(5)垂直安装，一端固定在所述机架(7)上，另一端固定在所述载模台(2)底部；所述翻模台(I)和所述载模台(2)上分别至少安装有一个所述锁模器(6)0
2.根据权利要求1所述的模具开合与翻转装置，其特征在于:所述机架(7)两端顶部还设有前支撑架(75)和后支撑架(76)。
【文档编号】B29C33/30GK104494018SQ201410845500
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年12月31日 优先权日:2014年12月31日
【发明者】肖宾宾, 罗昌由, 谭家杰, 张朝阳 申请人:衡阳师范学院