一种注塑机的自动进料加热装置及其方法
【专利摘要】本发明涉及一种注塑机的自动进料加热装置及其方法，料斗设置在连接件上，连接件的一侧设置有控制其的阀门，连接件连通于胶缸盖上，胶缸盖可打开或闭合于胶缸上，胶缸的下侧设置有加热装置，胶缸的一侧分别设置有抽真空孔和氮气进入孔，抽真空孔与抽真空装置连通，氮气进入孔与氮气发生装置连通，加热装置的下侧设置有称重传感器，称重传感器和阀门都与一控制器连接，当胶缸内部胶料不够时，称重传感器反馈给控制系统，所述控制器控制阀门给胶缸加料，避免胶料长时间处于高温环境下，延迟胶料碳化时间，改善胶料碳化问题和以免没有及时加料造成停机；另即使有长期累积的碳化物在胶缸中，只要将胶缸过滤网取出，很方便的将碳化物清理掉。
【专利说明】一种注塑机的自动进料加热装置及其方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种注塑机的自动进料加热装置及其方法。
【背景技术】
[0002]注塑机又名注射成型机或者注射机，它是将热塑性塑料或者热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑成型实际生产时，胶料在高温环境下，会发生明显的热劣化，逐步变色、变焦，最终成为碳化物；且长时间与空气中的氧气、水汽相接触，促使机器内残留胶料热劣化加重，给碳化提供了有利条件；当碳化物混入胶料熔体，会造成制品黑点，容易出现穿洞、渗漏或堵塞胶枪等诸多问题；这是注塑行业通见但又无法避免的问题之一。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是:为克服上述问题，提供一种延缓胶料碳化的注塑机的自动进料加热装置及其方法。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]一种注塑机的自动进料加热装置，包括料斗，所述料斗设置在连接件上，所述连接件的一侧设置有控制其开启或闭合的阀门，所述连接件连通于胶缸盖上，所述胶缸盖可打开或闭合与胶缸上，所述胶缸的下侧设置有加热装置，所述胶缸的一侧分别设置有抽真空孔和氮气进入孔，所述抽真空孔与抽真空装置连通，所述氮气进入孔与氮气发生装置连通，所述加热装置的下侧设置有称重传感器，所述称重传感器和阀门都与一控制器连接。
[0006]优选地，所述胶缸内还设置有胶缸过滤网，所述胶缸过滤网中间设置有手柄。
[0007]优选地，所述加热装置的下侧还设置有压力传感器。
[0008]优选地，所述胶缸盖与胶缸的连接处设置有密封装置。
[0009]优选地，所述密封装置为密封圈。
[0010]优选地，所述胶缸盖通过锁扣装置锁扣在所述胶缸上。
[0011]一种采用以上所述自动进料加热装置的自动进料加热方法，包括以下步骤:
[0012]抽真空:所述抽真空装置将所述胶缸内空气抽出；
[0013]注入氮气:再将所述氮气发生装置产生的氮气冲入所述胶缸内；
[0014]称重控制:所述阀门打开使胶料从所述料斗进入所述胶缸内，当所述加热装置下侧的称重传感器感应到胶缸内的胶料达到预设最大重量时，其发送信号给所述控制器，所述控制器控制所述阀门关闭；
[0015]加料:所述胶缸内的胶料被加热装置加热后进入下一步加工，所述胶料逐渐减少，当胶料的重量减少到预设最小重量时，所述称重传感器发送信号给所述控制器，所述控制器控制所述阀门打开，使所述料斗中的胶料补入所述胶缸内。
[0016]优选地，还包括清理碳化物:当所述胶缸过滤网中积累了过多的碳化物时，通过所述手柄将所述胶缸过滤网取出清理。
[0017]本发明的有益效果是:本发明中当所述胶缸内部胶料不够时，称重传感器反馈给控制器，所述控制器控制阀门给胶缸加料，从而避免胶料长时间一直处于高温环境下，可以让胶料碳化的时间延迟，有效的改善胶料碳化问题。另外，在胶缸内置有胶缸过滤网，即使有长期累积的碳化物在胶缸中，只要将胶缸过滤网取出，就可以很方便的将碳化物清理掉，所述压力传感器可以实时检测胶道中的压力，以保证出胶的稳定性。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0019]图1是本发明一个实施例的立体图；
[0020]图2是本发明一个实施例另一视角的立体图；
[0021]图3是本发明所述胶缸和加热装置的立体图。
[0022]图中标记:1-料斗，2-连接件，3-胶缸盖，4-锁扣装置，5-阀门，6_抽真空孔，7_氮气进入孔，8-胶缸，9-加热装置，10-称重传感器，11-压力传感器，81-胶缸过滤网，811-手柄。
【具体实施方式】
[0023]现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
[0024]下面提供本发明所述一种注塑机的自动进料加热装置及其方法的【具体实施方式】。
[0025]实施例1
[0026]如图1所示的本发明所述一种注塑机的自动进料加热装置，尤其适用于非普通注塑机，例如低压注塑机，包括料斗1，所述料斗I设置在连接件2上，如图2所示，所述连接件2中有中空部，所述料斗I中的胶料通过连接件2的中空部进入下一器件，所述连接件2的一侧设置有控制其开启或闭合的阀门5，所述阀门5具体的可以开启或闭合所述中空部，所述连接件2连通于胶缸盖3上，所述胶缸盖3可打开或闭合于胶缸8上，所述胶缸8的下侧设置有加热装置9，所述加热装置9用于给所述胶缸8加热，使所述胶缸8内的胶料融化，所述胶缸8的一侧分别设置有抽真空孔6和氮气进入孔7，所述抽真空孔6与抽真空装置(图中未显示)连通，所述抽真空装置可将所述胶缸8内的空气，包括氧气、水汽等抽出，使所述胶缸8内为真空状态，所述抽真空装置可采用真空发生器、真空泵，具体不限定，所述氮气进入孔7与氮气发生装置(图中未显示)连通，所述氮气发生装置可采用常规现有的装置，所述氮气发生装置将产生的氮气充入胶缸8内，使胶缸8内胶料处于高纯度的氮气环境中，从而延长胶料碳化的时间，所述加热装置9的下侧设置有称重传感器10，所述称重传感器10和阀门5都与一控制器连接，本发明中当所述胶缸8内部胶料不够时，称重传感器10反馈给控制器，所述控制器控制阀门5给胶缸8加料，从而避免胶料长时间一直处于高温环境下可以让胶料碳化的时间延迟，有效的改善胶料碳化问题。
[0027]在优选的实施方案中，如图3所示，所述胶缸8内还设置有胶缸过滤网81，所述胶缸过滤网81中间设置有手柄811，当胶缸8内有长期累积的碳化物，碳化物会沉积在所述胶缸过滤网81上，可通过捏拽所述手柄811将胶缸过滤网81拽出，然后将碳化物清理掉之后再将胶缸过滤网81放回，提供了一种非常方便的清理方式。
[0028]在优选的实施方案中，所述加热装置9的下侧还设置有压力传感器11，所述压力传感器11用于实时监控胶道的压力，以保证出胶的稳定性。
[0029]在优选的实施方案中，所述胶缸盖3与胶缸8的连接处设置有密封装置，防止空气进入胶缸8内，避免胶料与空气接触造成胶料热劣化严重。
[0030]在优选的实施方案中，所述密封装置为密封圈，但不限定于密封圈，还可以是其他密封装置。
[0031]在优选的实施方案中，所述胶缸盖3通过锁扣装置4锁扣在所述胶缸8上，所述锁扣装置4采用常规的装置。
[0032]实施例2
[0033]一种采用实施例1所述自动进料加热装置的自动进料加热方法，包括以下步骤:
[0034]抽真空:所述抽真空装置将所述胶缸8内空气抽出，使所述胶缸8内为空气稀薄或真空状态；
[0035]注入氮气:再将所述氮气发生装置产生的氮气冲入所述胶缸8内；
[0036]称重控制:所述阀门5打开使胶料从所述料斗I进入所述胶缸8内，当所述加热装置9下侧的称重传感器10感应到胶缸8内的胶料达到预设最大重量时，其发送信号给所述控制器，所述控制器控制所述阀门5关闭；
[0037]加料:所述胶缸8内的胶料被加热装置9加热后进入下一步加工，所述胶料逐渐减少，当胶料的重量减少到预设最小重量时，所述称重传感器10发送信号给所述控制器，所述控制器控制所述阀门5打开，使所述料斗I中的胶料补入所述胶缸8内，本方法通过称重传感器10进行实时监控，进行补填胶料，避免胶料长时间一直处于高温环境下，让胶料碳化的时间延迟，有效的改善胶料碳化问题。
[0038]以上步骤没有限定顺序，例如在进行加料或称重控制的过程中，由于所述胶缸8的阀门5打开导致一部分空气进入，这时候需要再次进行抽真空步骤，将其中的空气抽出，延缓胶料的碳化，并且在胶料被加热的过程中还会产生水汽和气体，这时仍需要进行抽真空步骤，在优选地实施方式中，在加工过程中，设定间隔时间，一个间隔时间过后进行一次抽真空和注入氮气的步骤，也可以有效的减少胶料碳化的情况。
[0039]在优选的实施方案中，以上方法还包括清理碳化物步骤:当所述胶缸8过滤网中积累了过多的碳化物时，通过所述手柄811将所述胶缸8过滤网取出清理。
[0040]以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【权利要求】
1.一种注塑机的自动进料加热装置，包括料斗，其特征在于，所述料斗设置在连接件上，所述连接件的一侧设置有控制其开启或闭合的阀门，所述连接件连通于胶缸盖上，所述胶缸盖可打开或闭合于胶缸上，所述胶缸的下侧设置有加热装置，所述胶缸的一侧分别设置有抽真空孔和氮气进入孔，所述抽真空孔与抽真空装置连通，所述氮气进入孔与氮气发生装置连通，所述加热装置的下侧设置有称重传感器，所述称重传感器和阀门都与一控制器连接。
2.如权利要求1所述的自动进料加热装置，其特征在于，所述胶缸内还设置有胶缸过滤网，所述胶缸过滤网中间设置有手柄。
3.如权利要求1或2所述的自动进料加热装置，其特征在于，所述加热装置的下侧还设置有压力传感器。
4.如权利要求1-3任一项所述的自动进料加热装置，其特征在于，所述胶缸盖与胶缸的连接处设置有密封装置。
5.如权利要求1-4任一项所述的自动进料加热装置，其特征在于，所述密封装置为密封圈。
6.如权利要求1-5任一项所述的自动进料加热装置，其特征在于，所述胶缸盖通过锁扣装置锁扣在所述胶缸上。
7.一种采用权利要求1-6任一项所述自动进料加热装置的自动进料加热方法，其特征在于，包括以下步骤: 抽真空:所述抽真空装置将所述胶缸内空气抽出； 注入氮气:再将所述氮气发生装置产生的氮气冲入所述胶缸内； 称重控制:所述阀门打开使胶料从所述料斗进入所述胶缸内，当所述加热装置下侧的称重传感器感应到胶缸内的胶料达到预设最大重量时，其发送信号给所述控制器，所述控制器控制所述阀门关闭； 加料:所述胶缸内的胶料被加热装置加热后进入下一步加工，所述胶料逐渐减少，当胶料的重量减少到预设最小重量时，所述称重传感器发送信号给所述控制器，所述控制器控制所述阀门打开，使所述料斗中的胶料补入所述胶缸内。
8.如权利要求7所述的自动进料加热方法，其特征在于，还包括清理碳化物:当所述胶缸过滤网中积累了过多的碳化物时，通过所述手柄将所述胶缸过滤网取出清理。
【文档编号】B29C45/76GK104494049SQ201410853385
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年12月30日 优先权日:2014年12月30日
【发明者】刘曜轩 申请人:迅得粘合剂（深圳）有限公司