钢骨架塑料复合管端部密封装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种钢骨架塑料复合管端部密封装置，包含一个车体（12），在车体（12）上设有热挤塑枪（6）和热风枪（5），热挤塑枪（6）的出塑口处设有条形槽的定型模（8），热挤塑枪（6）和热风枪（5）设有微调机构。与现有技术相比，本实用新型结构简单，不需预先定制相应的环状盖片即可对钢骨架塑料复合管端部进行密封，密封效果好，并可使生产成本大大降低，生产效率大大提高。
【专利说明】钢骨架塑料复合管端部密封装置
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种钢骨架塑料复合管端部密封装置。
【背景技术】
[0002]钢骨架塑料复合管的生产过程中，特别是锯切后管子端面的钢骨架会暴露在塑料外面，很容易造成氧化锈蚀。
[0003]因此钢骨架塑料复合管成型后还需要对端部进行密封，以防止管子端面钢骨架锈蚀。
[0004]目前的处理方式是将一个预先成型的定径的环状盖片，通过热合方式将环状盖片粘贴在管子的端部，粘贴工艺很复杂，而对于不同管径的管子还需要预先定制相应管径的环状盖片，进一步合生广成本提闻。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的是提供一种结构简单，不需预先定制相应的环状盖片即可对钢骨架塑料复合管端部进行密封的装置。
[0006]本实用新型的另一目的是通过以下结构实现的:包含一个车体(12)，在车体(12)上设有热挤塑枪(6 )和热风枪(5 )，热挤塑枪(6 )的出塑口处设有条形槽的定型模(8 )，上述的热挤塑枪(6)和热风枪(5)设有微调机构，该微调机构包含滑槽(10)或滑杆(17)，在滑槽(IO )或滑杆(17 )上设有滑块(4 )，所述热挤塑枪(6 )和热风枪(5 )设置于滑块(4 )上，滑槽
(10)或滑杆(17)与滑块(4)之间设有位移推进机构，所述位移推进机构为齿轮(3)与齿条Cl)的组合或者螺母(16)与螺杆(15)的组合。
[0007]上述车体上最好设有轮子(13)，上述的轮子(13)最好为万向轮或轨道轮中的一种。
[0008]作为改进，上述定型模(8)的条形槽最好至少出塑口后端的底边与垂直方向有一夹角，即与管子端面有一夹角。
[0009]上述定型模(8)至少出塑口后端的条形槽呈进口大、出口小的喇叭状。
[0010]进一步地，上述的车体(12)上最好设有修边机构(14)，该修边机构由电机和砂轮组成，修边机构(14 )与热挤塑枪(6 )之间设有冷却风枪(7 )。
[0011]上述的修边机构(14)也可设有微调机构，该微调机构包含滑槽或滑杆，在滑槽或滑杆上设有滑块，所述修边机构设置于滑块上，滑槽或滑杆与滑块之间设有位移推进机构，所述位移推进机构为齿轮与齿条的组合或者螺母与螺杆的组合。
[0012]所述的砂轮的轮面上最好设有断面呈梯形的沟槽。
[0013]与现有技术相比，本实用新型结构简单，不需预先定制相应的环状盖片即可对钢骨架塑料复合管端部进行密封，密封效果好，并可使生产成本大大降低，生产效率大大提闻。【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型实施例1的结构示意图。
[0015]图2是本实用新型实施例1微调机构俯视的结构示意图。
[0016]图3是本实用新型实施例1定型模俯视的结构示意图。
[0017]图4是本实用新型实施例1定型模右视的结构示意图。
[0018]图5是本实用新型实施例2俯视的结构示意图。
[0019]图6是本实用新型实施例2侧视的结构示意图。
[0020]图7是本实用新型实施例3的结构示意图。
[0021]图8是本实用新型实施例4的结构示意图。
[0022]图9是本实用新型实施例5的结构示意图。
[0023]图中所示:1为齿条,2为旋转手柄,3为齿轮,4为滑块，5为热风枪,6为热挤塑枪，7为，8为定型模，10为滑槽，11为平台，12为车体，13为轮子，14为修边机构，15为螺杆，16为螺母，17为滑杆。
【具体实施方式】
[0024]实施例1:参照附图1-4，是本实用新型实施例1的结构示意图，包含一个车体12，车体上设有轮子13，并且所述的轮子13为万向轮，在车体12上设有平台11，所述热挤塑枪6和热风枪5安装于平台11上，热挤塑枪6之后设有冷却风枪7，以使封口的管子9的边尽快冷却，热挤塑枪6的出塑口处设有条形槽的定型模8,定型模8的条形槽出塑口后端的底边与垂直方向有一夹角，即与管子端面有一夹角，同时出塑口后端的条形槽呈进口大、出口小的喇叭状。热挤塑枪6和热风枪5设有微调机构，该微调机构由滑槽10和滑块4组成，所述热挤塑枪6和热风枪5设置于滑块4上，滑槽10和滑块4之间设有位移推进机构，所述位移推进机构为齿轮3与齿条I的组合,齿轮3与设置于平台11上的齿条相啮合，齿轮3的轴上设有旋转手柄2，转动旋转手柄2即可调整热挤塑枪6和热风枪5的位置。
[0025]实施例2:参照附图5-6，是本实用新型实施例2的结构示意图，与实施例1相比，本实施例的不同在于:所述车体上的轮子13为轨道轮，工作时可在一轨道上行进，车体12上还设有修边机构14，修边机构14由电机和砂轮组成，所述的砂轮的轮面上设有断面呈梯形的沟槽，可以将封口后的管子9的端面磨平并修出倒角，边机构14与热挤塑枪6之间设有冷却风枪7。同时修边机构14也设有微调机构，该微调机构包含滑槽和滑块，所述修边机构设置于滑块上，滑槽与滑块之间设有位移推进机构，所述位移推进机构为齿轮与齿条的组合。
[0026]实施例3:参照附图7，是本实用新型实施例3的结构示意图，与之前的实施例相t匕，本实施例的不同在于:所述的移推进机构为螺母16与螺杆15的组合。
[0027]实施例4:参照附图8，是本实用新型实施例4的结构示意图，与之前的实施例相t匕，本实施例的不同在于:所述的移推进机构为螺母16与螺杆15的组合，同时微调机构的滑块4设置于滑杆17上。
[0028]实施例5:参照附图9，是本实用新型实施例5的结构示意图，与之前的实施例相t匕，本实施例的不同在于:所述的修边机构14的滑槽为纵向，滑块通过螺母与螺杆的组合进行纵向微调。 [0029] 上述的平台11也可设置纵向的微调机构，以实现平台11的纵向微调。
【权利要求】
1.一种钢骨架塑料复合管端部密封装置，包含一个车体(12)，其特征在于:在车体(12)上设有热挤塑枪(6 )和热风枪(5 )，热挤塑枪(6 )的出塑口处设有条形槽的定型模(8 )，热挤塑枪(6)和热风枪(5)设有微调机构，该微调机构包含滑槽(10)或滑杆(17)，在滑槽(IO )或滑杆(I 7 )上设有滑块(4 )，所述热挤塑枪(6 )和热风枪(5 )设置于滑块(4 )上，滑槽(10)或滑杆(17)与滑块(4)之间设有位移推进机构，所述位移推进机构为齿轮(3)与齿条Cl)的组合或者螺母(16)与螺杆(15)的组合。
2.根据权利要求1所述的钢骨架塑料复合管端部密封装置，其特征在于:所述定型模(8)的条形槽至少出塑口后端的底边与垂直方向有一夹角，即与管子端面有一夹角，所述定型模(8 )至少出塑口后端的条形槽呈进口大、出口小的喇叭状。
3.根据权利要求1或2所述的钢骨架塑料复合管端部密封装置，其特征在于:所述的车体(12)上设有修边机构(14)，该修边机构由电机和砂轮组成，修边机构(14)与热挤塑枪(6)之间设有冷却风枪(7)。
4.根据权利要求3所述的钢骨架塑料复合管端部密封装置，其特征在于:所述的修边机构(14)设有微调机构，该微调机构包含滑槽或滑杆，在滑槽或滑杆上设有滑块，所述修边机构设置于滑块上，滑槽或滑杆与滑块之间设有位移推进机构，所述位移推进机构为齿轮与齿条的组合或者螺母与螺杆的组合。
5.根据权利要求3所述的钢骨架塑料复合管端部密封装置，其特征在于:所述的砂轮的轮面上设有断面呈梯形的沟槽。
6.根据权利要求4所述的钢骨架塑料复合管端部密封装置，其特征在于:所述的砂轮的轮面上设有断面呈梯形的沟槽。
【文档编号】B29C57/10GK203650951SQ201420000012
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2014年1月1日 优先权日:2014年1月1日
【发明者】张国有, 张文治, 娄松鹤 申请人:新疆登煌管业有限公司