一种自动分离机压头及双螺杆造粒的制造方法
【专利摘要】本实用新型实施例公开了一种自动分离机压头及双螺杆造粒机，该自动分离机压头在工作时，对废弃塑料进行高温熔解，熔解后的正料经由过滤孔从正料排出口排出，最终通过排料护板造粒。而废料则可以堆积在双螺杆处，逐渐向机头推进，堆积到一定量时，排料阀开启，废料即可从机头上的废料排出口自动排出。采用本实用新型实施例的自动分离机压头有效地将废料和正料分离，并能够将废料自动排出，而无需使用过滤网，因此，双螺杆造粒机运作时，无需停机对设备进行清洗，提到了生产效率。另外，本实用新型实施例与现有技术相比有效地效的分离废料与正料，降低了对废弃塑料的品质要求，间接的降低了生产成本。
【专利说明】一种自动分离机压头及双螺杆造粒机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械【技术领域】，更具体地说，涉及一种自动分离机压头以及双螺杆造粒机。
【背景技术】
[0002]造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。双螺杆造粒机是造粒机中的一种。
[0003]请参阅图1，图1为现有技术所提供的一种双螺杆造粒机，该双螺杆造粒机包括机架2'、驱动电机5'、料斗3'、喂料装置4'和自动分离机压头Γ ;其中，驱动电机5'、料斗3'、喂料装置4'和自动分离机压头I'设置在机架2'上，所述料斗3'设于所述喂料装置4'上；所述驱动电机5'驱动所述喂料装置4';所述自动分离机压头I'连接所述喂料装置4';自动分离机压头I'，如图2所示，包括筒体11'、合金套12'、双螺杆13'、机头15'和排料护板，其中，双螺杆13'设置在合金套12'内部，所述合金套12'设置在筒体11'内部，并与机头15'连接，所述排料护板设置在机头15'上。上述双螺杆造粒机工作时，对废弃塑料进行高温熔解，熔解后重新造粒成型。但是，由于采购过来的原料品质参差不齐，熔解过程中一些熔点高于塑料的其他材料不能完全熔解。因此，双螺杆造粒机在平常生产过程中，经常会遇到堵塞排料孔或者造粒不纯的情况。
[0004]为了避免上述情况，如图3所示，一般会在双螺杆造粒机的双螺杆13'与机头15'之间设置过滤网14'，过滤杂质。但是这种方式存在一个缺点，若采购的废弃塑料中杂质含量较高，则过滤网14'会在短时间内堵塞，导致双螺杆造粒机无法正常运作。工作人员只能将过滤网14'拆下清洗，且为了不影响正常工作需要每5-30分钟就要进行一次清洗。清洗完之后重新安装，再重新启动机器。长此以往，将严重影响生产效率。
[0005]综上所述，如何提高双螺杆造粒机的生产效率，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
实用新型内容
[0006]有鉴于此，本实用新型的第一个目的在于提供一种自动分离机压头，以实现双螺杆造粒机的生产效率的目的；本实用新型的第二个目的在于提供一种自动分离机压头。
[0007]为实现上述第一个目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0008]一种自动分离机压头，包括筒体、合金套、双螺杆、机头和排料护板，其中，所述双螺杆设置在所述合金套内部，所述合金套设置在所述筒体内部，并与所述机头连接，所述排料护板设置在所述机头的正料排出口处，所述机头上设置有废料排出口，所述废料排出口与所述合金套以及所述机头所围成的空间连通，所述废料排出口上还设置有开启或关闭所述废料排出口的排料阀；所述合金套的下部设置有连通所述正料排出口与所述合金套内部的过滤孔。
[0009]优选地，上述自动分离机压头中，所述过滤孔为设置在所述合金套底部的条形开□。
[0010]优选地，上述自动分离机压头中，所述筒体与所述过滤孔相对应的部位设置有条形凹槽，所述凹槽内安装有芯子。
[0011]优选地，上述自动分离机压头中，所述排料阀包括:置于所述机头内用于封堵所述废料排出口的堵头，固定在所述机头上的挡板，以及设置在所述挡板上并能够推动所述堵头向远离所述废料排出口方向移动的分离器。
[0012]优选地，上述自动分离机压头中，所述挡板与所述废料排出口相对应的部位设置有开口，所述开口内可滑动的设置有推板，所述推板能够推动所述分离器移动至预设位置后连通所述开口与所述废料排出口。
[0013]优选地，上述自动分离机压头中，所述挡板上还固定有压板，所述压板上设置有贯穿所述挡板和所述压板并与该二者螺纹配合的调节螺杆，所述调节螺杆伸入至所述开口处的一端与所述推板相抵接。
[0014]优选地，上述自动分离机压头中，所述调节螺杆的螺帽与所述压板之间还设置有弹黃。
[0015]从上述技术方案中可以看出，本实用新型实施例中的自动分离机压头在工作时，对废弃塑料进行高温熔解，熔解后的正料经由过滤孔从正料排出口排出，最终通过排料护板造粒。而废料则可以堆积在双螺杆处，逐渐向机头推进，堆积到一定量时，排料阀开启，废料即可从机头上的废料排出口自动排出。采用本实用新型实施例的自动分离机压头有效地将废料和正料分离，并能够将废料自动排出，而无需使用过滤网，因此，双螺杆造粒机运作时，无需停机对设备进行清洗，提到了生产效率。另外，本实用新型实施例与现有技术相比有效地效的分离废料与正料，降低了对废弃塑料的品质要求，间接的降低了生产成本。
[0016]本实用新型的第二个目的在于提供一种双螺杆造粒机，包括机架、驱动电机、料斗、喂料装置和自动分离机压头；其中，驱动电机、料斗、喂料装置和自动分离机压头设置在机架上，所述料斗设于所述喂料装置上；所述驱动电机驱动所述喂料装置；所述自动分离机压头连接所述喂料装置，所述自动分离机压头为上述任一技术方案所述的自动分离机压头。由于上述自动分离机压头具有上述效果，该双螺杆造粒机具有相应的效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为现有技术所提供的一种双螺杆造粒机的立体结构示意图；
[0019]图2为现有技术所提供的一种自动分离机压头的爆炸结构示意图；
[0020]图3为现有技术所提供的另一种自动分离机压头的爆炸结构示意图；
[0021]图4为本实用新型实施例所提供的一种自动分离机压头的安装有排料护板时的立体结构示意图；
[0022]图5为本实用新型实施例所提供的一种自动分离机压头的未安装排料护板时的立体结构示意图；
[0023]图6为本实用新型实施例所提供的一种筒体的立体结构示意图；
[0024]图7为本实用新型实施例所提供的一种机头的立体结构示意图；
[0025]图8为本实用新型实施例所提供的一种自动分离机压头的爆炸结构示意图；
[0026]图9为本实用新型实施例所提供的一种双螺杆造粒机的立体结构示意图。
[0027]图1至图9中:
[0028]I'为自动分离机压头、2'为机架、3'为料斗、4'为喂料装置、5'为驱动电机；
[0029]11'为筒体、12'为合金套、13'为双螺杆、14'为过滤网、15'为机头；
[0030]I为自动分离机压头、2为机架、3为料斗、4为喂料装置、5为驱动电机；
[0031]11为筒体、12为合金套、13为双螺杆、14为堵头、15为机头、16为排料阀、17为排料护板、18为芯子；
[0032]111为条形凹槽、121为过滤孔、151为正料排出口、152为废料排出口、161为分离器、162为推板、163为挡板、164为调节螺杆、165为压板、166为弹簧。
【具体实施方式】
[0033]为此，本实用新型核心是公开一种自动分离机压头，以实现双螺杆造粒机的生产效率的目的。以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。
[0034]如图4至图8所示，该自动分离机压头1，包括筒体11、合金套12、双螺杆13、机头15和排料护板17，其中，双螺杆13设置在合金套12内部，合金套12设置在筒体11内部，并与机头15连接，排料护板17设置在机头15的正料排出口 151处，机头15上设置有废料排出口 152，废料排出口 152与合金套12以及机头15所围成的空间连通，废料排出口 152上还设置有开启或关闭废料排出口 152的排料阀16 ;合金套12的下部设置有连通正料排出口 151与合金套12内部的过滤孔121。
[0035]本实用新型实施例中的自动分离机压头I在工作时，对废弃塑料进行高温熔解，熔解后的正料经由过滤孔121从正料排出口 151排出，最终通过排料护板17造粒。而废料则可以堆积在双螺杆13处，逐渐向机头15推进，堆积到一定量时，排料阀16开启，废料即可从机头15上的废料排出口 152自动排出。采用本实用新型实施例的自动分离机压头I有效地将废料和正料分离，并能够将废料自动排出，而无需使用过滤网，因此，双螺杆造粒机运作时，无需停机对设备进行清洗，提到了生产效率。另外，本实用新型实施例与现有技术相比有效地效的分离废料与正料，降低了对废弃塑料的品质要求，间接的降低了生产成本。
[0036]上述实施例中的过滤孔121的形状不作具体限定，任何形状都作为上述实施例的保护范围，为了取得更好的过滤效果，本实用新型实施例中的过滤孔121为设置在合金套12底部的条形开口。一方面条形开口的设置可以方便合金套12的维护，另外，条形开口阻力相对较小，能够降低熔解后的塑料通过该过滤孔121的阻力，提高分离正料和废料的效率。
[0037]为了形成较为稳定的流通通道，本实用新型实施例中在筒体11与过滤孔121相对应的部位设置有条形凹槽111，该条形凹槽111与上述条形过滤孔121形成了供熔解后的正料通过的通道。
[0038]另外，由于筒体11内设置条形凹槽111后后续不易维护，为了减少清理筒体11的次数，在不影响熔解后的正料的顺利通过的前提下，凹槽内安装有芯子18，此时，芯子18的上端面、凹槽的部分侧壁以及条形过滤孔121共同形成了供熔解后的正料通过的通道。因此，当需要进行清理时，只需要替换掉或清理芯子18，而不需要清理或替换掉筒体11。
[0039]实现上述废料排出口 152的开启关闭的形式有很多，例如采用本领域技术人员公知的开关阀。本实用新型实施例还公开了一种排料阀16的具体结构，该排料阀16包括:置于机体内用于封堵废料排出口 152的堵头14，固定在机头15上的挡板163，以及设置在挡板163上并能够推动堵头14向远离废料排出口 152方向移动的分离器161。当机头15内的废料堆积到一定程度后，推动分离器161，进而分离器161推动堵头14运行，双螺杆13继续运行，在压力的作用下，废料最终从废料排出口 152排出。
[0040]推动上述分离器161运动的结构形式有很多，本实用新型实施例中具体介绍了一种，挡板163与废料排出口 152相对应的部位设置有开口，开口内可滑动的设置有推板162，推板162能够推动分离器161移动至预设位置后连通开口与废料排出口 152。当需要排出废料时，推动推板162移动，该推板162推动分离器161移动，最终连通了开口与废料排出口 152，在双螺杆13的作用下，废料经由废料排出口 152从开口处排出。
[0041]另外，为了安全起见，挡板163上还固定有压板165，压板165上设置有贯穿挡板163和压板165并与该二者螺纹配合的调节螺杆164，调节螺杆164伸入至开口处的一端与推板162相抵接。通过调节该调节螺杆164与挡板163的压力，来控制双螺杆13推动废料的压力，实现推动废料压力的可控，调节螺杆164的螺帽与压板165之间还设置有弹簧166。
[0042]本实用新型实施例还公开了一种双螺杆造粒机，如图9所示，包括机架2、驱动电机5、料斗、喂料装置和自动分离机压头I ;其中，驱动电机5、料斗3、喂料装置4和自动分离机压头I设置在机架2上，料斗3设于喂料装置4上；驱动电机5驱动喂料装置4 ;自动分离机压头I连接喂料装置4，自动分离机压头I为上述任一技术方案的自动分离机压头I。由于上述自动分离机压头I具有上述效果，该双螺杆造粒机具有相应的效果，此处不再--赘述。
[0043]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种自动分离机压头，包括筒体、合金套、双螺杆、机头和排料护板，其中，所述双螺杆设置在所述合金套内部，所述合金套设置在所述筒体内部，并与所述机头连接，所述排料护板设置在所述机头的正料排出口处，其特征在于，所述机头上设置有废料排出口，所述废料排出口与所述合金套以及所述机头所围成的空间连通，所述废料排出口上还设置有开启或关闭所述废料排出口的排料阀；所述合金套的下部设置有连通所述正料排出口与所述合金套内部的过滤孔。
2.如权利要求1所述的自动分离机压头，其特征在于，所述过滤孔为设置在所述合金套底部的条形开口。
3.如权利要求2所述的自动分离机压头，其特征在于，所述筒体与所述过滤孔相对应的部位设置有条形凹槽，所述凹槽内安装有芯子。
4.如权利要求3所述的自动分离机压头，其特征在于，所述排料阀包括:置于所述机头内用于封堵所述废料排出口的堵头，固定在所述机头上的挡板，以及设置在所述挡板上并能够推动所述堵头向远离所述废料排出口方向移动的分离器。
5.如权利要求4所述的自动分离机压头，其特征在于，所述挡板与所述废料排出口相对应的部位设置有开口，所述开口内可滑动的设置有推板，所述推板能够推动所述分离器移动至预设位置后连通所述开口与所述废料排出口。
6.如权利要求5所述的自动分离机压头，其特征在于，所述挡板上还固定有压板，所述压板上设置有贯穿所述挡板和所述压板并与该二者螺纹配合的调节螺杆，所述调节螺杆伸入至所述开口处的一端与所述推板相抵接。
7.如权利要求6所述的自动分离机压头，其特征在于，所述调节螺杆的螺帽与所述压板之间还设置有弹簧。
8.一种双螺杆造粒机，包括机架、驱动电机、料斗、喂料装置和自动分离机压头；其中，驱动电机、料斗、喂料装置和自动分离机压头设置在机架上，所述料斗设于所述喂料装置上；所述驱动电机驱动所述喂料装置；所述自动分离机压头连接所述喂料装置，其特征在于，所述自动分离机压头为权利要求1至7中任一项所述的自动分离机压头。
【文档编号】B29B9/10GK204019800SQ201420116698
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年3月14日 优先权日:2014年3月14日
【发明者】朱维儿 申请人:朱维儿