高密度聚乙烯缠绕结构壁管材生产用模具的制作方法

文档序号:4457004
高密度聚乙烯缠绕结构壁管材生产用模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种高密度聚乙烯缠绕结构壁管材生产用模具,包括模具本体,在模具本体内通过连接板连接有散热管,在所述散热管管壁上开设有散热孔,在所述散热管端部安装有轴承,所述轴承上连接有可与散热风机的风管相接的短管。本实用新型用于解决产品散热过程中由于内外温度不同步造成产品壁厚超薄的问题。提高了产品的强度,保证了产品质量。
【专利说明】高密度聚乙烯缠绕结构壁管材生产用模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及聚乙烯结构壁管材生产成型【技术领域】,具体地说是高密度聚乙烯缠绕结构壁管材生产用模具。
【背景技术】
[0002]在聚乙烯结构壁管材的生产过程中,在切削台上对产品进行降温时,一般都是采用外部风机降温与子口端内腔风机降温相结合的降温方式,这种降温方式易于实现,但由于高密度聚乙烯缠绕结构壁管材外周处于敞开状态,因此冷风循环畅通,降温速度较快。而用于对高密度聚乙烯缠绕结构壁管材内壁降温的位于子口端的风机在向管内吹风时,因为风机位于管口处,使管体中段的管壁因距风机位置较远而降温缓慢。由此使得高密度聚乙烯缠绕结构壁管材内壁的降温速度与外壁不同步,从而使得PP管(高密度聚乙烯缠绕结构壁管材外周的骨架管)回收速度过快,进而会使扁平带出现勒痕,造成壁厚超薄,管体容易断裂的问题。因此,如何使产品内外降温实现同步,是提高产品强度的关键。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的就是要高密度聚乙烯缠绕结构壁管材生产用模具,以解决降温过程中内外温度不同步造成的产品壁厚超薄、管体易于断裂的技术问题,从而有效保障产品质量。
[0004]本实用新型是这样实现的:
[0005]高密度聚乙烯缠绕结构壁管材生产用模具,包括模具本体,在模具本体内通过连接板连接有散热管,在所述散热管管壁上开设有散热孔,在所述散热管端部安装有轴承,所述轴承上连接有可与散热风机的风管相接的短管。
[0006]本实用新型采用这种结构,散热风机的风管与轴承上的短管相接,向散热管内送风,由此使得在散热管随模具转动时风管仍处于相对静止状态,而来自散热风机内的冷风沿散热管向里流通并在散热孔处向外垂直喷射至模具管内壁,进而传至高密度聚乙烯缠绕结构壁管材,由此使得模具管及高密度聚乙烯缠绕结构壁管材内壁降温速度加快,从而避免现有技术中存在的降温过程中高密度聚乙烯缠绕结构壁管材内、外降温速度不同而带来的质量问题。
[0007]在上述技术方案下,本实用新型优先的技术方案:所述散热孔均布于所述散热管管壁。采用这种结构,可使降温效果更加均匀。
【专利附图】

【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的结构示意图。
[0009]图2为图1的侧视图。
【具体实施方式】[0010]参考图1、图2所示,高密度聚乙烯缠绕结构壁管材生产用模具包括模具本体1,在模具本体内通过连接板连接有散热管2,散热管2为空心管,在所述散热管2管壁上开设有均布的散热孔3,在所述散热管2端部安装有轴承4,所述轴承上连接有可与散热风机的风管相接的短管5。使用时,散热风机的风管与短管5相接。
[0011]本实用新型的模具放到切削台上,外接风机的出风管与短管5相接。当模具开始转动时,开启外接风机,对散热管内吹风,使得冷风均匀地吹向模具管内各个部位,由于风向与待降温表面垂直,因此,降温速度比原来在管口端部吹风提升一倍以上。从而可以实现与高密度聚乙烯缠绕结构壁管材外侧同步降温的目标。
[0012]本实用新型中,通过加强内部散热,使高密度聚乙烯缠绕结构壁管材内外降温速度趋于一致,避免了降温问题所导致的管体壁厚过薄,进而造成管体易于断裂的问题,提高了产品强度,保证了产品质量。
【权利要求】
1.一种高密度聚乙烯缠绕结构壁管材生产用模具,包括模具本体,其特征在于在模具本体内通过连接板连接有散热管,在所述散热管管壁上开设有散热孔,在所述散热管端部安装有轴承,所述轴承上连接有可与散热风机的风管相接的短管。
2.根据权利要求1所述的高密度聚乙烯缠绕结构壁管材生产用模具,其特征在于所述散热孔均布于所述散热管管壁。
【文档编号】B29C33/04GK203818382SQ201420136872
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年3月25日 优先权日:2014年3月25日
【发明者】牛建英, 张志军 申请人:河北有容管业有限公司
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